一种入料均匀的单螺杆挤出机的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，特别涉及一种入料均匀的单螺杆挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；

随着科学技术的发展，挤出机也得到了技术改进，但是现有技术新型的挤出机，只通过机筒内部的螺杆进行混合，使部分物料未充分混合，影响物料质量，挤出机在出料过程中，需要人工将挤出的物料分离机筒，降低工作效率，并且可能会破坏物料的成型，物料挤出后，物料需要经过水槽冷却，物料自然下落于水槽内，会造成物料的堆积，影响物料的成型。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种入料均匀的单螺杆挤出机，以解决现有技术的挤出机，只通过机筒内部的螺杆进行混合，使部分物料未充分混合，影响物料质量，通过在进料斗左侧设置预混合装置，从而对需要进行加工的物料进行预混合，使物料充分混合，提高物料加工质量，挤出机在出料过程中，需要人工将挤出的物料分离机筒，降低工作效率，并且可能会破坏物料的成型，通过在第二工作台顶部右端设置切断装置，从而可将物料切断，分离机筒，提高工作效率，并且不会破坏物料的成型，操作简单便捷，物料挤出后，物料需要经过水槽冷却，物料自然下落于水槽内，会造成物料的堆积，影响物料的成型，通过在第二工作台背部设置辅助装置，可拨动挤出后的物料，避免物料的堆积，提高物料加工成型的质量，结构简单，操作便捷。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种入料均匀的单螺杆挤出机，包括有机筒、出料口、进料斗、预混合装置、第一工作台、第二工作台、切断装置、辅助装置、水槽、机箱、控制器、第一电机、支架和电源线，机筒底部与第一工作台顶部左端螺栓连接，机筒左侧设置有出料口，机筒顶部右端设置有进料斗，预混合装置右侧与进料斗左侧固定连接，第一工作台底部与支架顶端焊接，第二工作台右侧与第一工作台左侧固定连接，切断装置底部与第二工作台顶部右端固定连接，辅助装置前侧与第二工作台背部固定连接，第二工作台内侧中部设置有水槽，机筒右侧设置有机箱，机箱背部设置有控制器，机箱右侧设置有第一电机，支架背部设置有电源线。

进一步的，所述预混合装置包括有第一外壳、第二电机、第一支撑杆、第二支撑杆、转动机构、第一连接杆、连接件、第一转杆和叶片，所述第一外壳右侧与进料斗左侧固定连接，所述第二电机底部与第一支撑杆顶端固定连接，所述第一支撑杆底部与第一外壳内侧底部固定连接，所述第二支撑杆底部与第一外壳内侧底部固定连接，所述第一外壳内侧中部设置有转动机构，所述第一连接杆左侧与第三齿轮右侧中部固定连接，所述连接件左侧与第一连接杆右侧固定连接，所述第一转杆左侧与连接件右侧固定连接，第一转杆外侧设置有叶片。

进一步的，所述切断装置包括有第二外壳、第三电机、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、顶升机构、第一滑杆和切片，所述第二外壳左侧与第二工作台右侧固定连接，所述第三电机底部与第三支撑杆顶端固定连接，第三支撑杆底部与第二外壳内侧底部固定连接，所述第四支撑杆左侧与第二外壳内侧左下端固定连接，所述第五支撑杆与第二外壳内侧左上端固定连接，所述第二外壳内侧中部设置有顶升机构，所述第一滑杆右侧与滑动件左侧中部固定连接，所述切片右侧与第一滑杆左侧焊接。

进一步的，所述辅助装置包括有第三外壳、第四电机、第六支撑杆、辅助机构、第二连接杆和第二滑杆，所述第三外壳右侧与第二工作台左侧固定连接，所述第四电机底部与第六支撑杆顶端固定连接，所述第六支撑杆底部与第三外壳内侧底部固定连接，所述第三外壳内侧中部设置有辅助机构，所述第二连接杆左侧与齿条右侧中部固定连接，所述第二滑杆左侧上端与第二连接杆右侧焊接。

进一步的，所述转动机构包括有第二转杆、第一限位块、第一齿轮、第三转杆、第二限位块、第二齿轮、第四转杆、第三限位块和第三齿轮，所述第二转杆左侧贯穿第一限位块右侧中部与第二电机右侧转动连接，所述第一齿轮左侧中部与第二转杆右侧焊接，所述第三转杆右侧贯穿第二限位块左侧中部与第二齿轮左侧中部焊接，所述第二齿轮顶端与第一齿轮底部相啮合，所述第四转杆右侧贯穿第三限位块左侧中部与第三齿轮左侧中部焊接，所述第三齿轮顶端与第二齿轮底部相啮合。

进一步的，所述顶升机构包括有第五转杆、第一固定件、转盘、滚轮、滑动件和第四限位块，所述第五转杆背部与第三电机前侧转动连接，所述第一固定件前侧上下两端与第四限位块背部固定连接，所述转盘背部中端与第五转杆前侧固定连接，所述滚轮底部与转盘外侧滑动连接，所述滑动件上下两端与第四限位块内部滑动连接。

进一步的，所述辅助机构包括有第六转杆、第二固定件、固定块、第四齿轮、第五齿轮、齿条和滑槽，所述第六转杆左侧与第四电机右侧转动连接，所述第二固定件底部与第六转杆内侧底部固定连接，所述固定块左侧与第六转杆右侧固定连接，所述第四齿轮背部与第四齿轮前侧中部焊接，所述第四齿轮底部与齿条顶端相啮合，所述齿条底部与滑槽顶端中部滑动连接，所述滑槽左侧与第二固定件右侧下端固定连接。

进一步的，所述第二支撑杆共设置有3个，并且第二支撑杆顶端分别与第一限位块、第二限位块和第三限位块底部固定连接。

进一步的，所述滚轮共设置有两个，并且滚轮前侧中部设置有凸起，并且凸起嵌入设置于滑动件背部。

进一步的，所述进料斗采用不锈钢材质。

进一步的，所述齿条采用铝合金材质。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的挤出机，只通过机筒内部的螺杆进行混合，使部分物料未充分混合，影响物料质量，通过在进料斗左侧设置预混合装置，将本装置通过电源线接通外部电源，按下控制器上的开关，第二电机开始运转，第二电机带动第二转杆转动，第二转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，并且第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮带动各连接的第一转杆同时转动，从而对需要进行加工的物料进行预混合，使物料充分混合，提高物料加工质量。

2)、为解决挤出机在出料过程中，需要人工将挤出的物料分离机筒，降低工作效率，并且可能会破坏物料的成型，通过在第二工作台顶部右端设置切断装置，按下控制器上的开关，第三电机开始运转，第三电机带动第五转杆转动，第五转杆带动转盘转动，转盘带动滚轮转动，滚轮与转盘配合运作，带动滑动件上下滑动，滑动件带动第一滑杆滑动，第一滑杆带动切片上下滑动，从而可将物料切断，分离机筒，提高工作效率，并且不会破坏物料的成型，操作简单便捷。

3)、为解决物料挤出后，物料需要经过水槽冷却，物料自然下落于水槽内，会造成物料的堆积，影响物料的成型，通过在第二工作台背部设置辅助装置，按下控制器上的开关，第四电机开始运转，第四电机带动第六转杆转动，第六转杆带动第四齿轮与第五齿轮转动，第五齿轮与第四齿轮带动齿条左右滑动，齿条带动第二连接杆左右滑动，第二连接杆带动第二滑杆左右滑动，可拨动挤出后的物料，避免物料的堆积，提高物料加工成型的质量，结构简单，操作便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的预混合装置主视结构示意图；

图3为本发明的转动机构结构示意图；

图4为本发明的切断装置侧视结构示意图；

图5为本发明的顶升机构结构示意图；

图6为本发明的辅助装置侧视结构示意图；

图7为本发明的辅助机构结构示意图；

图中：机筒-1、出料口-2、进料斗-3、预混合装置-4、第一工作台-5、第二工作台-6、切断装置-7、辅助装置-8、水槽-9、机箱-10、控制器-11、第一电机-12、支架-13、电源线-14、第一外壳-41、第二电机-42、第一支撑杆-43、第二支撑杆-44、转动机构-45、第一连接杆-46、连接件-47、第一转杆-48、叶片-49、第二转杆-451、第一限位块-452、第一齿轮-453、第三转杆-454、第二限位块-455、第二齿轮-456、第四转杆-457、第三限位块-458、第三齿轮-459、第二外壳-71、第三电机-72、第三支撑杆-73、第四支撑杆-74、第五支撑杆-75、顶升机构-76、第一滑杆-77、切片-78、第五转杆-761、第一固定件-762、转盘-763、滚轮-764、滑动件-765、第四限位块-766、第三外壳-81、第四电机-82、第六支撑杆-83、辅助机构-84、第二连接杆-85、第二滑杆-86、第六转杆-841、第二固定件-842、固定块-843、第四齿轮-844、第五齿轮-845、齿条-846、滑槽-847。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7，本发明提供一种入料均匀的单螺杆挤出机：包括有机筒1、出料口2、进料斗3、预混合装置4、第一工作台5、第二工作台6、切断装置7、辅助装置8、水槽9、机箱10、控制器11、第一电机12、支架13和电源线14，机筒1底部与第一工作台5顶部左端螺栓连接，机筒1左侧设置有出料口2，机筒1顶部右端设置有进料斗3，预混合装置4右侧与进料斗3左侧固定连接，第一工作台5底部与支架13顶端焊接，第二工作台6右侧与第一工作台5左侧固定连接，切断装置7底部与第二工作台6顶部右端固定连接，辅助装置8前侧与第二工作台6背部固定连接，第二工作台6内侧中部设置有水槽9，机筒1右侧设置有机箱10，机箱10背部设置有控制器11，机箱10右侧设置有第一电机12，支架13背部设置有电源线14。

其中，所述预混合装置4包括有第一外壳41、第二电机42、第一支撑杆43、第二支撑杆44、转动机构45、第一连接杆46、连接件47、第一转杆48和叶片49，所述第一外壳41右侧与进料斗3左侧固定连接，所述第二电机42底部与第一支撑杆43顶端固定连接，所述第一支撑杆43底部与第一外壳41内侧底部固定连接，所述第二支撑杆44底部与第一外壳41内侧底部固定连接，所述第一外壳41内侧中部设置有转动机构45，所述第一连接杆46左侧与第三齿轮459右侧中部固定连接，所述连接件47左侧与第一连接杆46右侧固定连接，所述第一转杆48左侧与连接件47右侧固定连接，第一转杆48外侧设置有叶片49，根据上述使预混合装置4能够正常运作。

其中，所述切断装置7包括有第二外壳71、第三电机72、第三支撑杆73、第四支撑杆74、第五支撑杆75、顶升机构76、第一滑杆77和切片78，所述第二外壳71左侧与第二工作台6右侧固定连接，所述第三电机72底部与第三支撑杆73顶端固定连接，第三支撑杆73底部与第二外壳71内侧底部固定连接，所述第四支撑杆74左侧与第二外壳71内侧左下端固定连接，所述第五支撑杆75与第二外壳71内侧左上端固定连接，所述第二外壳71内侧中部设置有顶升机构76，所述第一滑杆77右侧与滑动件765左侧中部固定连接，所述切片78右侧与第一滑杆77左侧焊接，根据上述使切断装置7能够正常运作。

其中，所述辅助装置8包括有第三外壳81、第四电机82、第六支撑杆83、辅助机构84、第二连接杆85和第二滑杆86，所述第三外壳81右侧与第二工作台6左侧固定连接，所述第四电机82底部与第六支撑杆83顶端固定连接，所述第六支撑杆83底部与第三外壳81内侧底部固定连接，所述第三外壳81内侧中部设置有辅助机构84，所述第二连接杆85左侧与齿条846右侧中部固定连接，所述第二滑杆86左侧上端与第二连接杆85右侧焊接，根据上述使辅助装置8能够正常运作。

其中，所述转动机构45包括有第二转杆451、第一限位块452、第一齿轮453、第三转杆454、第二限位块455、第二齿轮456、第四转杆457、第三限位块458和第三齿轮459，所述第二转杆451左侧贯穿第一限位块452右侧中部与第二电机42右侧转动连接，所述第一齿轮453左侧中部与第二转杆451右侧焊接，所述第三转杆454右侧贯穿第二限位块455左侧中部与第二齿轮456左侧中部焊接，所述第二齿轮456顶端与第一齿轮453底部相啮合，所述第四转杆457右侧贯穿第三限位块458左侧中部与第三齿轮459左侧中部焊接，所述第三齿轮459顶端与第二齿轮456底部相啮合，根据上述使转动机构45能够正常运作。

其中，所述顶升机构76包括有第五转杆761、第一固定件762、转盘763、滚轮764、滑动件765和第四限位块766，所述第五转杆761背部与第三电机72前侧转动连接，所述第一固定件762前侧上下两端与第四限位块766背部固定连接，所述转盘763背部中端与第五转杆761前侧固定连接，所述滚轮764底部与转盘763外侧滑动连接，所述滑动件765上下两端与第四限位块766内部滑动连接，根据上述使顶升机构76能够正常运作。

其中，所述辅助机构84包括有第六转杆841、第二固定件842、固定块843、第四齿轮844、第五齿轮845、齿条846和滑槽847，所述第六转杆841左侧与第四电机82右侧转动连接，所述第二固定件842底部与第六转杆841内侧底部固定连接，所述固定块843左侧与第六转杆841右侧固定连接，所述第四齿轮844背部与第四齿轮844前侧中部焊接，所述第四齿轮844底部与齿条846顶端相啮合，所述齿条846底部与滑槽847顶端中部滑动连接，所述滑槽847左侧与第二固定件842右侧下端固定连接，根据上述使辅助机构84能够正常运作。

其中，所述第二支撑杆44共设置有3个，并且第二支撑杆44顶端分别与第一限位块452、第二限位块455和第三限位块458底部固定连接，根据上述增强了转动机构45的稳固性。

其中，所述滚轮764共设置有两个，并且滚轮764前侧中部设置有凸起，并且凸起嵌入设置于滑动件765背部，根据上述使顶升机构76能够正常运作。

其中，所述进料斗3采用不锈钢材质，根据上述增强了进料斗3的耐蚀性。

本专利所述的齿条846是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条846也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；

工作原理：首先，使用者将本装置水平放置于需要使用的地点；

接着，使用者将本装置通过电源线14接通外部电源，并且将水槽9内接入水源，将物料放入进料斗3内，按下控制器11上的开关，第二电机42开始运转，第二电机42带动第二转杆451转动，第二转杆451带动第一齿轮453转动，第一齿轮453带动第二齿轮456转动，第二齿轮456带动第三齿轮459转动，并且第一齿轮453、第二齿轮456与第三齿轮459带动各连接的第一转杆48同时转动，从而对需要进行加工的物料进行预混合，使物料充分混合，提高物料加工质量，同时机筒1开始作业；

最后，物料加工后通过出料口2挤出，物料落入水槽9内部，按下控制器11上的开关，第四电机82开始运转，第四电机82带动第六转杆841转动，第六转杆841带动第四齿轮844与第五齿轮845转动，第五齿轮845与第四齿轮844带动齿条846左右滑动，齿条846带动第二连接杆85左右滑动，第二连接杆85带动第二滑杆86左右滑动，可拨动挤出后的物料，避免物料的堆积，提高物料加工成型的质量，结构简单，操作便捷，并且需要将物料从机筒1分离时，按下控制器11上的开关，第三电机72开始运转，第三电机72带动第五转杆761转动，第五转杆761带动转盘763转动，转盘763带动滚轮764转动，滚轮764与转盘763配合运作，带动滑动件765上下滑动，滑动件765带动第一滑杆77滑动，第一滑杆77带动切片78上下滑动，从而可将物料切断，分离机筒1，提高工作效率，并且不会破坏物料的成型，操作简单便捷。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。