一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备的制作方法

本发明涉及藤编塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备。

背景技术：

目前，藤椅吊篮秋千作为家用休闲椅，广受大家欢迎，藤椅吊篮秋千在生产过程中，通常利用钢铁管架作为骨架，在骨架上缠绕编制各种藤条成型。现有的藤条吊篮秋千通常选用人造塑料藤条通常为管状的藤条，而在编织靠背用的藤条为扁形藤条，加工切换不方便。

专利号为cn201610775506.9的专利文献公开了一种仿藤编织藤条及其生产方法，其特征在于：其包括设置有至少一台与挤出模具对接的塑料挤出机；塑料挤出机的推料螺杆采用伺服电机或是变频电机驱动；挤出模具后方设置有冷却槽；冷却槽后方设置有调节器，调节器的滚轮夹持在藤条表面，调节器由伺服电机或变频电机驱动其转动，调节器后方连接有收料器，从调节器引出的藤条缠绕在收料器上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现1、管状藤条冷却效果差；2、藤条规格换型操作麻烦的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备，通过模头组件设置为多个模瓣单元拼合结构，模瓣单元拼合时用于生产藤管，模瓣单元分离时用于生产片状塑料藤条，切换简单方便，解决上述背景技术中管状藤条冷却效果差，藤条规格换型操作麻烦的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备，包括熔融挤出装置以及用于对藤条冷却成型的冷却装置，其特征在于，还包括设置于所述熔融挤出装置输出端的模头组件，所述模头组件包括多个模瓣单元，所述熔融挤出装置通过所述模瓣单元向外挤出截面呈弧状的塑料藤条，多个模瓣单元拼合成圆环后，所述熔融挤出装置通过所述模头组件向外挤出空心柱状的藤管。

作为改进，所述模头组件还包括合模控制单元，所述合模控制单元连接控制各个所述模瓣单元拼接或分离。

作为改进，所述模瓣单元设置三组，所述合模控制单元包括竖直运动的顶杆、左连杆、右连杆以及导向件，所述顶杆连接一组模瓣单元，所述左连杆和右连杆各连接一组模瓣单元，所述左连杆和右连杆均铰接于所述顶杆中部，所述左连杆和右连杆的中部套设于所述导向件上滑动。

作为改进，所述冷却装置包括水槽以及设置于该水槽内的通道切换组件，所述顶杆顶动时传动所述通道切换组件切换通道供塑料藤条或藤管通过，所述水槽内循环流动冷却水对塑料藤条或藤管冷却。

作为改进，所述模瓣单元包括出料通道以及出水通道，所述出料通道设置为扇形，所述出水通道设置于扇形的出料通道内侧。

作为改进，所述合模控制单元还包括侧挡板一以及侧挡板二，所述侧挡板一对应所述顶杆上的模瓣单元设置，所述侧挡板二对应所述左连杆和右连杆上的模瓣单元设置，所述模瓣单元分离状态时，所述侧挡板一和侧挡板二贴合所述模瓣单元的侧边封闭。

作为改进，所述通道切换组件包括分隔通道、开合门以及驱动件，所述分隔通道由两块分隔板分隔成三通道分别对应每组所述模瓣单元，所述开合门在两块所述分隔板上各设置一个，所述驱动件由所述顶杆带动运动用于控制所述开合门的开合。

作为改进，所述开合门上部设置斜面，所述开合门的斜面与所述驱动件抵触配合，所述开合门与所述分隔板弹性连接。

作为改进，所述驱动件上设置压条，所述压条相对所述驱动件反向运动。

作为改进，还包括收集装置以及冷却水驱动装置，所述收集装置设置于所述冷却装置的尾端用于收集所述塑料藤条或藤管，所述冷却水驱动装置设置于所述冷却装置上用于收集装置中的冷却水回流至所述冷却装置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过模头组件设置为多个模瓣单元拼合结构，模瓣单元拼合时用于生产藤管，模瓣单元分离时用于生产片状塑料藤条，切换简单方便；

(2)本发明中通过设置通道切换组件在生产藤管时容许藤管通过，对藤管导向；在生产塑料藤条时，通道切换组件切换为三条通道分别对应生产出来的三条塑料藤条通过，便于后续对塑料藤条分开收卷；

(3)本发明中通过设置出水通道从藤管内部通冷却水进行冷却，保持藤管内外压力均衡，一方面用于快速冷却，另一方面用于保持藤管形状。

综上所述，该设备具有高效冷却、便于切换、保持形状的优点，尤其适用于藤编塑料加工设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体的正视示意图。

图2为本发明的轴测局部示意图。

图3为本发明模头组件的局部示意图之一。

图4为本发明正视剖视示意图。

图5为本发明模头组件的局部示意图之二。

图6为本发明合模控制单元控制模瓣单元合模状态示意图。

图7为本发明合模控制单元控制模瓣单元分离状态示意图。

图8为本发明实施例2的模瓣单元合模结构示意图。

图9为本发明实施例2的模瓣单元控制模瓣单元分离过程示意图。

图10为本发明实施例2的模瓣单元控制模瓣单元分离状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至7所示，一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备，包括熔融挤出装置1以及用于对藤条冷却成型的冷却装置2，其特征在于，还包括设置于所述熔融挤出装置1输出端的模头组件3，所述模头组件3包括多个模瓣单元31，所述熔融挤出装置1通过所述模瓣单元31向外挤出截面呈弧状的塑料藤条4，多个模瓣单元31拼合成圆环后，所述熔融挤出装置1通过所述模头组件3向外挤出空心柱状的藤管5。

进一步地，所述模头组件3还包括合模控制单元32，所述合模控制单元32连接控制各个所述模瓣单元31拼接或分离。

需要说明的是，模瓣单元31拼合一体时形成整圆出料通道，熔融挤出装置1将原料熔融后通过该整圆出料通道输出形成管状藤条；模瓣单元31分散后即可输出片状藤条，并且实现一次输出多根藤条。

进一步地，所述模瓣单元31设置三组，所述合模控制单元32包括竖直运动的顶杆321、左连杆322、右连杆323以及导向件324，所述顶杆321连接一组模瓣单元31，所述左连杆322和右连杆323各连接一组模瓣单元31，所述左连杆322和右连杆323均铰接于所述顶杆321中部，所述左连杆322和右连杆323的中部套设于所述导向件324上滑动。

需要说明的是，顶杆321顶升时，左连杆322和右连杆323在导向件324中滑动并向外展开，使得三组的模瓣单元31分离摊平，通过模头组件3输出的片状藤条，实现管藤条规格切换。

进一步地，所述冷却装置2包括水槽21以及设置于该水槽21内的通道切换组件22，所述顶杆321顶动时传动所述通道切换组件22切换通道供塑料藤条4或藤管5通过，所述水槽21内循环流动冷却水对塑料藤条4或藤管5冷却。

具体的，在生产藤管5时，通道切换组件22容许藤管5通过，对藤管5导向；在生产塑料藤条4时，通道切换组件22切换为三条通道分别对应生产出来的三条塑料藤条4通过，便于后续对塑料藤条4分开收卷。

进一步地，所述模瓣单元31包括出料通道311以及出水通道312，所述出料通道311设置为扇形，所述出水通道312设置于扇形的出料通道311内侧。

需要说明的是，模瓣单元31何为整圈时，出料通道311输出管状的藤条，此时出水通道312位于藤管5内部输出冷却水，该冷却水为藤管5内部提供压力，使得藤管5的形状得以保持，同时藤管5内外同时冷却，提高冷却效率。

进一步地，所述通道切换组件22包括分隔通道221、开合门222以及驱动件223，所述分隔通道221由两块分隔板2211分隔成三通道分别对应每组所述模瓣单元31，所述开合门222在两块所述分隔板2211上各设置一个，所述驱动件223由所述顶杆321带动运动用于控制所述开合门222的开合。

进一步地，所述开合门222上部设置斜面，所述开合门222的斜面与所述驱动件223抵触配合，所述开合门222与所述分隔板2211弹性连接。

进一步地，所述驱动件223上设置压条224，所述压条224相对所述驱动件223反向运动。

需要说明的是，压条224用于将塑料藤条4按压于冷却水下，同时又能将塑料藤条4塑形。

进一步地，还包括收集装置6以及冷却水驱动装置7，所述收集装置6设置于所述冷却装置2的尾端用于收集所述塑料藤条4或藤管5，所述冷却水驱动装置7设置于所述冷却装置2上用于收集装置6中的冷却水回流至所述冷却装置2。

需要说明的是，藤管5内部通的冷却水会在收集装置6中流出，冷却水驱动装置7包括将收集装置6中的冷却水回流至所述水槽21的第一水泵71以及将水槽21中的冷却水泵送至出水通道312的第二水泵72。

实施例二

如图8、9、10所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，所述合模控制单元32还包括侧挡板一325以及侧挡板二326，所述侧挡板一325对应所述顶杆321上的模瓣单元31设置，所述侧挡板二326对应所述左连杆322和右连杆323上的模瓣单元31设置，所述模瓣单元31分离状态时，所述侧挡板一325和侧挡板二326贴合所述模瓣单元31的侧边封闭。

需要说明的是，模瓣单元31相互结合部位不设置挡板，使得模瓣单元31拼合为整圆时，各个出料通道311输出熔融的原料即可形成环状截面的藤管5，而在模瓣单元31分离用于生产片状的塑料藤条4时，出料通道311的侧部通过侧挡板一325以及侧挡板二326封闭。

工作过程：

需要生产藤管5时，合模控制单元32中的顶杆321向下拉，顶杆321、左连杆322、右连杆323分别驱动各组的模瓣单元31组成一个圆环整体，此时通道切换组件22切换为仅由藤管5通过的通道；需要生产塑料藤条4时，合模控制单元32中的顶杆321向上升，左连杆322和右连杆323向外展开使得模瓣单元31分离，模瓣单元31配合侧挡板一325或侧挡板二326封闭侧部后，模头组件3即向外输出三条的塑料藤条4。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。