一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺的制作方法

本发明涉及集成墙板技术领域，特别涉及一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺。

背景技术：

竹木纤维集成墙板是墙漆和壁纸墙布的替代品，能节省很多人工费用和处理墙面的费用，由于竹木纤维集成墙板的款式颜色越来越多，完全能达到墙布的装饰效果，而且它自然生成的木纹，和实木相似，因此深得人们的喜欢，竹木纤维集成墙板具有防水、阻燃、防虫蛀、吸音、保温、耐脏以及便于拼装等特点；一般集成墙板在制造加工时，为了提高其使用性能，需要在其表面贴覆保护膜，以提高集成墙板的使用质量，且延长其使用寿命，进而根据加工要求对其进行切割处理，便于后期的拼装。

然而目前对集成墙板进行加工时存在以下难题：一、传统的集成墙板在加工时，多是对其表面进行依次贴覆保护膜，因此增加工作量，且集成墙板大部分是通过输送辊进行输送，因此无法对集成墙板进行导向，且无法确保传动时的稳定性，因此集成墙板易出现偏移，从而影响覆膜质量；

二、目前的集成墙板在加工时，大部分是对其进行切割处理之后，需要将其表面的碎屑进行二次擦除，从而影响加工效率，且需要对覆膜完成的集成墙板进行按压固定处理，而长时间按压处理易使保护膜出现脱胶、变形以及损坏，从而易造成集成墙板的不良品，且保护膜脱胶处易脱落，从而影响后期使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座、支撑板、覆膜单元和切割单元，所述底座上端前后对称设置有支撑板，支撑板左侧相背一侧开设有固定槽，支撑板外侧壁以固定槽为基点左右对称开设有滑移孔，支撑板内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元，切割单元安装在支撑板内侧壁且位于覆膜单元右方，其中：

所述覆膜单元包括一号传送带、张紧组件、放料辊、传动电机、挤压辊和导向组件，其中：一号传送带通过转轴上下对称安装在支撑板内侧壁左侧，张紧组件设置在一号传送带内侧，放料辊上下对称转动设置在支撑板内侧壁且位于一号传送带右侧，传动电机通过电机座设置在前支撑板外侧壁，且传动电机与上侧放料辊相连接，挤压辊上下对称转动设置在支撑板内侧壁且与放料辊交错设置，且挤压辊和放料辊后端通过带传动相连接，导向组件设置在固定槽内。

所述切割单元包括固定板、电动滑块、支撑气缸、连接块、承托块、固定电机、切割锯片和冷却组件，其中：固定板上下对称设置在支撑板内侧壁中部，固定板相对一侧均滑动设置有电动滑块，电动滑块相对一侧通过安装槽设置有支撑气缸，上下支撑气缸伸缩杆末端分别安装有连接块和承托块，连接块和承托块相对一侧分别开设有联动槽和让位槽，连接块内部通过定位槽安装有固定电机，固定电机输出端套设有设置在联动槽内的切割锯片，冷却组件设置在固定板右侧。

使用上述的竹木纤维集成墙板制造加工装置对集成墙板进行加工包括如下步骤：

s1、集成墙板安装：首先通过工人启动装置，进而将待加工的集成墙板安装在该装置内；

s2、集成墙板覆膜：通过覆膜单元对集成墙板进行双面覆膜辊压处理；

s3、集成墙板切割：通过切割单元对s2中的集成墙板进行定长切割处理，且对切割完成的集成墙板进行冷却加工，进而通过工人将加工完成的集成墙板取下收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧组件包括联动轴、支撑弹簧杆、弧形板、凸型滑槽、柔性板和限位板，其中：联动轴转动设置在上下对称转动设置在支撑板内侧壁，且联动轴位于一号传送带内侧，联动轴外侧壁沿其轴线方向且周向等间距设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆末端均安装有弧形板，弧形板外侧壁对称开设有凸型滑槽，柔性板通过限位板滑动设置在凸型滑槽内；通过支撑弹簧杆配合联动轴使弧形板呈周向分离，使其抵靠在一号传送带内侧壁，期间柔性板将通过凸型滑槽对弧形板进行支撑限位，且柔性板能够在弧形板分离时发生相应的弯曲变形，以便于对一号传送带进行张紧，从而增强一号传送带对集成墙板的挤压力，进而提高一号传送带与集成墙板之间的摩擦力，提高传动时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括定位气缸、挡板、推板和执行杆，其中：定位气缸安装在固定槽内，定位气缸伸缩杆末端链接有挡板，挡板相对一侧左右对称设置有滑动设置在滑移孔内的推板，推板相对一侧均连接有执行杆；定位气缸通过挡板带动推板向内侧滑动，使推板带动执行杆向内侧移动，使执行杆之间的间距与集成墙板的宽度相配合，以对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板与保护膜出现偏移，影响覆膜质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料辊左侧安装有转动设置在支撑板相对一侧的收料辊，放料辊和收料辊后端均套设有相互啮合的一号齿轮；通过收料辊能够将放料辊上的保护膜的底纸进行收集，以代替人工收卷，减少用人成本，且通过一号齿轮能够使上侧收料辊和下侧收料辊进行反向转动，能够将集成墙板向右侧输送，提高收卷效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块外侧壁左右对称开设有卡接槽，卡接槽内部安装有鼓风机，鼓风机下端前后对称设置有出风斗；通过鼓风机配合出风斗能够将集成墙板切口处上端残留的碎屑进行吹除，避免对其进行二次擦除加工，减少工作量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括二号传送带、出风孔、安装板、冷气机、连接板、一号气孔和二号气孔，其中：所述二号传送带通过传送轴上下对称安装在支撑板相对一侧右侧，沿二号传送带外壁均匀开设有出风孔，安装板设置在支撑板相对一侧且位于二号传送带内侧，安装板内部通过连接槽安装有冷气机，冷气机相对一侧均设置有连接板，连接板内部开设有与冷气机输出端相连通的一号气孔，且连接板相对一侧均匀开设有与一号气孔相连通的二号气孔；二号传送带将覆膜完成的集成墙板向右侧输送时，冷气机通过连接板将冷气通过一号气孔和二号气孔吹至二号传送带内，进而通过出风孔对集成墙板表面的保护膜进行冷却处理，以加快保护膜的固定，防止其脱落。

作为本发明的一种优选技术方案，上侧的所述挤压辊和下侧的挤压辊前端均套设有相互啮合的二号齿轮；通过二号齿轮能够使挤压辊对集成墙板进行转动辊压处理，能够代替按压处理，避免对保护膜的损坏，降低不良率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行杆相对一侧均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠；通过滚珠能够减小执行杆与集成墙板之间的摩擦力，避免对集成墙板造成磨损，且提高一号传送带的传送效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对集成墙板的加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的集成墙板在加工时，多是对其表面进行依次贴覆保护膜，因此增加工作量，且集成墙板大部分是通过输送辊进行输送，因此无法对集成墙板进行导向，且无法确保传动时的稳定性，因此集成墙板易出现偏移，从而影响覆膜质量；二、目前的集成墙板在加工时，大部分是对其进行切割处理之后，需要将其表面的碎屑进行二次擦除，从而影响加工效率，且需要对覆膜完成的集成墙板进行按压固定处理，而长时间按压处理易使保护膜出现脱胶、变形以及损坏，从而易造成集成墙板的不良品，且保护膜脱胶处易脱落，从而影响后期使用”等问题。

二、本发明设置了覆膜单元，能够对集成墙板进行间歇输送，进而对其表面进行双面覆膜处理，从而能够传统的覆膜方式，减少工作量，且能够通过挤压辊对其集成墙板表面的保护膜进行辊压处理，从而能够代替按压处理，避免对保护膜的损坏，降低不良率。

三、本发明设置了切割单元，能够对覆膜完成的集成墙板进行切割处理，期间将通过鼓风机配合出风斗将集成墙板切口处上端残留的碎屑进行吹除，避免对其进行二次擦除加工，减少工作量。

四、本发明设置了张紧组件，通过支撑弹簧杆配合联动轴使弧形板呈周向分离，使其抵靠在一号传送带内侧壁，以便于对一号传送带进行张紧，从而增强一号传送带对集成墙板的挤压力，进而提高一号传送带与集成墙板之间的摩擦力，提高传动时的稳定性。

五、本发明设置的导向组件，能够通过执行杆的相对移动，使执行杆之间的间距与集成墙板的宽度相配合，以对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板出现偏移，影响覆膜质量。

六、本发明设置的冷却组件，能够通过冷气机将冷气通过一号气孔和二号气孔吹至二号传送带内，进而通过出风孔对集成墙板表面的保护膜进行冷却处理，以加快保护膜的固定，防止其脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的张紧组件的立体结构示意图。

图5是本发明的导向组件的俯视剖视图。

图6是本发明的导向组件的局部立体结构示意图。

图7是本发明的放料辊和挤压辊的俯视局部剖视图。

图8是本发明的切割单元的局部剖切图。

图9是本发明的图8的x处局部放大图。

图10是本发明的连接块、固定电机和切割锯片的局部结构示意图。

图11是本发明的冷却组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，本发明提供了一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座1、支撑板2、覆膜单元3和切割单元4，所述底座1上端前后对称设置有支撑板2，支撑板2左侧相背一侧开设有固定槽21，支撑板2外侧壁以固定槽21为基点左右对称开设有滑移孔22，支撑板2内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元3，切割单元4安装在支撑板2内侧壁且位于覆膜单元3右方，其中：

所述覆膜单元3包括一号传送带31、张紧组件32、放料辊33、传动电机34、挤压辊35和导向组件36，其中：一号传送带31通过转轴上下对称安装在支撑板2内侧壁左侧，张紧组件32设置在一号传送带31内侧，放料辊33上下对称转动设置在支撑板2内侧壁且位于一号传送带31右侧，所述放料辊33左侧安装有转动设置在支撑板2相对一侧的收料辊331，放料辊33和收料辊331后端均套设有相互啮合的一号齿轮332；传动电机34通过电机座设置在前支撑板2外侧壁，且传动电机34与上侧放料辊33相连接，挤压辊35上下对称转动设置在支撑板2内侧壁且与放料辊33交错设置，初始状态下，工人将放料辊33外壁的保护膜一端固定在挤压辊35外壁上，以便于挤压辊35对集成墙板进行覆膜处理，上侧的挤压辊35和下侧的挤压辊35前端均套设有相互啮合的二号齿轮351；且挤压辊35和放料辊33后端通过带传动相连接，导向组件36设置在固定槽21内。

具体工作时，首先工人启动覆膜单元3，进而将待加工的集成墙板放置在一号传送带31相对一侧，使一号传送带31配合张紧组件32带动集成墙板向右侧间歇运动，期间导向组件36将对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板出现偏移，当集成墙板运动至挤压辊35处时，打开传动电机34，传动电机34带动上侧放料辊33逆时针间歇转动，且放料辊33与一号传送带31转速相同，使上侧放料辊33通过上侧挤压辊35配合二号齿轮351带动下侧挤压辊35以及下侧放料辊33进行顺时针间歇转动，以便于将保护膜贴覆在集成墙板表面，期间放料辊33通过一号齿轮332带动收料辊331逆时针间歇转动，使得收料辊331能够将放料辊33上的保护膜的底纸进行收集，以代替人工收卷，减少用人成本，且通过二号齿轮351能够使挤压辊35对集成墙板进行转动辊压处理，进而将其向右侧间歇输送至切割单元4，且能够代替按压处理，避免对保护膜的损坏，降低不良率。

所述张紧组件32包括联动轴321、支撑弹簧杆322、弧形板323、凸型滑槽324、柔性板325和限位板326，其中：联动轴321转动设置在上下对称转动设置在支撑板2内侧壁，且联动轴321位于一号传送带31内侧，联动轴321外侧壁沿其轴线方向且周向等间距设置有支撑弹簧杆322，支撑弹簧杆322末端均安装有弧形板323，弧形板323外侧壁对称开设有凸型滑槽324，柔性板325通过限位板326滑动设置在凸型滑槽324内；具体工作时，通过支撑弹簧杆322配合联动轴321使弧形板323呈周向分离，使其抵靠在一号传送带31内侧壁，期间柔性板325将通过凸型滑槽324对弧形板323进行支撑限位，且柔性板325能够在弧形板323分离时发生相应的弯曲变形，以便于对一号传送带31进行张紧，从而增强一号传送带31对集成墙板的挤压力，进而提高一号传送带31与集成墙板之间的摩擦力，提高传动时的稳定性。

所述导向组件36包括定位气缸361、挡板362、推板363和执行杆364，其中：定位气缸361安装在固定槽21内，定位气缸361伸缩杆末端链接有挡板362，挡板362相对一侧左右对称设置有滑动设置在滑移孔22内的推板363，推板363相对一侧均连接有执行杆364；所述执行杆364相对一侧均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠；具体工作时，打开定位气缸361，定位气缸361通过挡板362带动推板363向内侧滑动，使推板363带动执行杆364向内侧移动，使执行杆364内侧壁通过滚珠抵靠在与集成墙板两侧，以对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板与保护膜之间出现偏移，影响覆膜质量。

所述切割单元4包括固定板41、电动滑块42、支撑气缸43、连接块44、承托块45、固定电机46、切割锯片47和冷却组件48，其中：固定板41上下对称设置在支撑板2内侧壁中部，固定板41相对一侧均滑动设置有电动滑块42，初始状态下，电动滑块42位于固定板41后侧，电动滑块42相对一侧通过安装槽421设置有支撑气缸43，上下支撑气缸43伸缩杆末端分别安装有连接块44和承托块45，所述连接块44外侧壁左右对称开设有卡接槽442，卡接槽442内部安装有鼓风机443，鼓风机443下端前后对称设置有出风斗444；连接块44和承托块45相对一侧分别开设有联动槽441和让位槽451，连接块44内部通过定位槽安装有固定电机46，固定电机46输出端套设有设置在联动槽441内的切割锯片47，冷却组件48设置在固定板41右侧。

具体工作时，集成墙板在一号传送带31配合挤压辊35的作用下向右侧间歇移动，当集成墙板停止移动时，打开固定电机46，固定电机46带动切割锯片47转动，进而打开支撑气缸43，上侧支撑气缸43和下侧支撑气缸43分别带动连接块44和承托块45抵靠在集成墙板表面，期间切割锯片47将对集成墙板进行切割处理，此时通过电动滑块42分别带动连接块44和承托块45向前侧移动，以对集成墙板进行直线切割处理，与此同时，打开鼓风机443，通过鼓风机443配合出风斗444能够将集成墙板切口处上端残留的碎屑进行吹除，避免对其进行二次擦除加工，减少工作量；加工完成之后，上侧支撑气缸43和下侧支撑气缸43分别带动连接块44和承托块45收回复位，进而通过电动滑块42带动连接块44和承托块45收回复位。

所述冷却组件48包括二号传送带481、出风孔482、安装板483、冷气机484、连接板485、一号气孔486和二号气孔487，其中：二号传送带481通过传送轴上下对称安装在支撑板2相对一侧右侧，沿二号传送带481外壁均匀开设有出风孔482，安装板483设置在支撑板2相对一侧且位于二号传送带481内侧，安装板483内部通过连接槽安装有冷气机484，冷气机484相对一侧均设置有连接板485，连接板485内部开设有与冷气机484输出端相连通的一号气孔486，且连接板485相对一侧均匀开设有与一号气孔486相连通的二号气孔487；具体工作时，二号传送带481将加工完成的集成墙板向右侧间歇输送，期间打开冷气机484，冷气机484通过连接板485将冷气通过一号气孔486和二号气孔487吹至二号传送带481内，进而通过出风孔482对集成墙板表面的保护膜进行冷却处理，以加快保护膜的固定，防止其脱落。

使用上述的竹木纤维集成墙板制造加工装置对集成墙板进行加工包括如下步骤：

s1、集成墙板安装：首先工人启动覆膜单元3，进而将待加工的集成墙板放置在一号传送带31相对一侧；

s2、集成墙板覆膜：通过支撑弹簧杆322配合联动轴321使弧形板323呈周向分离，使其抵靠在一号传送带31内侧壁，期间柔性板325将通过凸型滑槽324对弧形板323进行支撑限位，且柔性板325能够在弧形板323分离时发生相应的弯曲变形，以便于对一号传送带31进行张紧，从而增强一号传送带31对集成墙板的挤压力，进而提高一号传送带31与集成墙板之间的摩擦力，提高传动时的稳定性；进而通过一号传送带31配合张紧组件32带动集成墙板向右侧间歇运动，期间打开定位气缸361，定位气缸361通过挡板362带动推板363向内侧滑动，使推板363带动执行杆364向内侧移动，使执行杆364内侧壁通过滚珠抵靠在与集成墙板两侧，以对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板出现偏移，影响覆膜质量；当集成墙板运动至挤压辊35处时，打开传动电机34，传动电机34带动上侧放料辊33逆时针间歇转动，且放料辊33与一号传送带31转速相同，使上侧放料辊33通过上侧挤压辊35配合二号齿轮351带动下侧挤压辊35以及下侧放料辊33进行顺时针间歇转动，以便于将保护膜贴覆在集成墙板表面，期间放料辊33通过一号齿轮332带动收料辊331逆时针间歇转动，使得收料辊331能够将放料辊33上的保护膜的底纸进行收集，以代替人工收卷，减少用人成本，且通过二号齿轮351能够使挤压辊35对集成墙板进行转动辊压处理，进而将其向右侧间歇输送至切割单元4，且能够代替按压处理，避免对保护膜的损坏，降低不良率。

s3、集成墙板切割：集成墙板在一号传送带31配合挤压辊35的作用下向右侧间歇移动，当集成墙板停止移动时，打开固定电机46，固定电机46带动切割锯片47转动，进而打开支撑气缸43，上侧支撑气缸43和下侧支撑气缸43分别带动连接块44和承托块45抵靠在集成墙板表面，期间切割锯片47将对集成墙板进行切割处理，此时通过电动滑块42分别带动连接块44和承托块45向前侧移动，以对集成墙板进行直线切割处理，与此同时，打开鼓风机443，通过鼓风机443配合出风斗444能够将集成墙板切口处上端残留的碎屑进行吹除，避免对其进行二次擦除加工，减少工作量；进而通过二号传送带481将加工完成的集成墙板向右侧间歇输送，期间打开冷气机484，冷气机484通过连接板485将冷气通过一号气孔486和二号气孔487吹至二号传送带481内，进而通过出风孔482对集成墙板表面的保护膜进行冷却处理，以加快保护膜的固定，防止其脱落；此时工人将加工完成的集成墙板取下收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。