一种自动化注塑模型成型机械

本发明涉及注塑机械领域，尤其涉及一种自动化注塑模型成型机械。

背景技术：

授权公告号为cn106217753b的专利公开了一种植入注塑自动化设备，其通过将待注塑对象通过装料系统装载入模具中，满载的模具通过传输系统传输至多工位注塑设备处完成顺序注塑，注塑完毕的模具则再由传输系统回收并完成卸载形成新的空置的模具，以上完成一次工作周期，并且，各模具可在多工位注塑设备与传输系统之间周期性移动，大大提供了注塑效率。

上述专利中虽然提高了注塑效率，但是其具有以下缺陷；

1、塑料在传送过程中需要加热融化，其对热量的利用率较低；

2、在塑料融化过程中，由于塑料品种繁多，其熔点各不相同，采用统一的加热温度不能有效的降低能耗，使得能量损耗严重；

3、其仅仅公开了模具的周期性移动，其并未公开对注塑成型后的塑料顶出结构；

4、虽然其提高了注塑效率，但是其对模具的冷却的效果较低。

基于上述问题，我们提出一种自动化注塑模型成型机械来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如热量的利用率较低、采用统一的加热温度不能有效的降低能耗，使得能量损耗严重、未公开对注塑成型后的塑料顶出结构以及对模具的冷却的效果较低而提出的一种自动化注塑模型成型机械。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化注塑模型成型机械，包括注塑机体、底座以及通过支架固定在底座一侧的定量料斗，定量料斗的下料管与注塑机体的传送料筒连通连接，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个保温壳体，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个位于保温壳体内的电加热环，所述注塑机体的挤出管上安装有二次加热保温壳体，相邻的两个所述保温壳体通过连通管连通连接，位于最下侧的所述保温壳体通过导管与二次加热保温壳体连通连接，且二次加热保温壳体上还安装有排气管；

注塑机体的传送料筒的最上端设有安装管架，安装管架套接在注塑机体的传送料筒外侧，所述安装管架内转动安装有安装管，所述安装管的外圈固定有齿环，所述安装管的内圈固定套接有位于安装管架内的叶片，所述支架上固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有与齿环啮合连接的齿轮。

优选的，所述底座上侧固定有注塑壳体，所述底座底部内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿注塑壳体底面且固定有转盘，所述转盘上侧固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有两个支杆，同一个所述支撑杆上的支杆分别固定有位于上侧的注塑模具以及位于下侧的压力壳体，相邻的两个所述注塑模具通过弧形连通管连通连接。

优选的，所述转盘上侧设置有环形管，所述环形管通过导风管与安装管架相连通，所述环形管上设置有多个分流管，分流管的另一端分别与压力壳体相连接。

优选的，每个所述分流管上均安装有支管，支管与分流管上均安装有与外部控制设备电连接的电磁阀。

优选的，每个所述压力壳体内均设置有矩形活塞，矩形活塞的上侧四角处均固定有顶杆，四个所述顶杆分别贯穿注塑模具的底部四角处且与注塑模具的内底面平齐，所述注塑模具与矩形活塞之间设置有多个套设在顶杆上的复位弹簧。

优选的，其中一个所述注塑模具上侧开设有顶出槽，其余所述注塑模具上侧均设置有开设于注塑壳体上表面的注塑对接孔，所述注塑壳体上表面还开设有供导风管摆动的通槽。

优选的，多个所述保温壳体与外部独立的控制开关以及外部电源电性连接。

优选的，所述注塑壳体内部底壁固定有多个制冷片以及一个温度传感器，多个所述制冷片以及温度传感器均与外部电源以及外部温度控制器电性连接。

优选的，所述注塑机体的传送料筒上固定套接有轴承，所述安装管的内圈与轴承的外圈固定连接，实现安装管能够绕所述传送料筒的周向旋转。

优选的，所述安装管架的底部通过固定杆与注塑机体的传送料筒固定，安装管架上端开设有通孔，供安装管转动的通孔，安装管贯穿通孔且能够在通孔转动。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过将电加热环产生的热量在气流的作用下循环至多个保温壳体内，且根据塑料的熔点控制电加热环工作的数量，从而减少了能量的输入，同时使得注塑机体内的温度更加均匀；

2，本发明通过在均匀温度同时，将产生的气流输入压力壳体内，再通过矩形活塞以及顶杆将成型的塑料顶出；

3，本发明通过驱动电机以及转盘的设置，其可以在注塑、冷却以及循环下料的步骤同步进行，极大的增加了生产的效率。

附图说明

图1为本发明的提出的一种自动化注塑模型成型机械的透视结构示意图。

图2为本发明的提出的一种自动化注塑模型成型机械中注塑壳体的俯视结构示意图。

图3为本发明的提出的一种自动化注塑模型成型机械注塑壳体的主视剖视结构示意图。

图4为图1中a处的放大结构示意图。

图5为本发明的提出的一种自动化注塑模型成型机械的主视图。

图中标号：1定量料斗、2注塑机体、4导风管、5电加热环、6制冷片、7保温壳体、8注塑壳体、9底座、11连通管、12二次加热保温壳体、13注塑模具、14顶杆、15复位弹簧、16矩形活塞、17压力壳体、18驱动电机、19转盘、20支撑杆、21顶出槽、22分流管、23支管、24电磁阀、25弧形连通管、26环形管、27齿环、28齿轮、29伺服电机、30安装管架、31安装管、32叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动化注塑模型成型机械，包括注塑机体2、底座9以及通过支架固定在底座9一侧的定量料斗1，定量料斗1的下料管与注塑机体2的传送料筒连通连接，注塑机体2的传送料筒上安装有多个保温壳体7，注塑机体2的传送料筒上安装有多个位于保温壳体7内的电加热环5，电加热环5可以是电阻丝加热也可以是电磁加热。注塑机体2的挤出管上安装有二次加热保温壳体12，相邻的两个保温壳体7通过连通管11连通连接，位于最下侧的保温壳体7通过导管与二次加热保温壳体12连通连接，且二次加热保温壳体12上还安装有排气管。

如图4和图5所示，注塑机体2的传送料筒的最上端设有安装管架30，安装管架30套接在注塑机体2的传送料筒外侧。安装管架30内转动安装有安装管31，安装管31的外圈固定有齿环27，安装管31的内圈固定套接有位于安装管架30内的叶片32，支架上固定有伺服电机29，伺服电机29的输出端固定有与齿环27啮合连接的齿轮28。

在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，底座9上侧固定有注塑壳体8，底座9底部内壁固定有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿注塑壳体8底面且固定有转盘19，转盘19上侧固定有支撑杆20，支撑杆20上固定有两个支杆，同一个支撑杆20上的支杆分别固定有位于上侧的注塑模具13以及位于下侧的压力壳体17，相邻的两个注塑模具13通过弧形连通管25连通连接，通过弧形连通管25在注塑的过程中，可以同时使得多个注塑模具13内注入熔融塑料。

在一个可选的实施例中，如图2和图5所示，转盘19上侧设置有环形管26，环形管26通过导风管4与安装管架30相连通，环形管26上设置有多个分流管22，分流管22的另一端分别与压力壳体17相连接，见图2和图3所示。

在一个可选的实施例中，如图2和图3所示，每个分流管22上均安装有支管23，支管23与分流管22上均安装有与外部控制设备电连接的电磁阀24，通过电磁阀24可以调节气流的方向。

在一个可选的实施例中，如图3所示，每个压力壳体17内均设置有矩形活塞16，矩形活塞16的上侧四角处均固定有顶杆14，四个顶杆14分别贯穿注塑模具13的底部四角处且与注塑模具13的内底面平齐，注塑模具13与矩形活塞16之间设置有多个套设在顶杆14上的复位弹簧15。

在一个可选的实施例中，如图3所示，其中一个注塑模具13上侧开设有顶出槽21，其余注塑模具13上侧均设置有开设于注塑壳体8上表面的注塑对接孔，注塑壳体8上表面还开设有供导风管4摆动的通槽。

在一个可选的实施例中，如图1和图5所示，多个保温壳体7与外部独立的控制开关以及外部电源电性连接。

在一个可选的实施例中，如图3所示，注塑壳体8内部底壁固定有多个制冷片6以及一个温度传感器，多个制冷片6以及温度传感器均与外部电源以及外部温度控制器电性连接。

在一个可选的实施例中，如图1和图4所示，注塑机体2的传送料筒上固定套接有轴承，安装管31的内圈与轴承的外圈固定连接。

在一个可选的实施例中，安装管架30的底部通过固定杆与注塑机体2的传送料筒固定，安装管架30上侧开设有供安装管31转动的通孔。

工作原理：塑料原料加热熔融过程。

首先，如图1和图5所示，向定量料斗1内加入原料，原料进入注塑机体2的传送料筒内，通过保温壳体7对传送料筒内的塑料颗粒加热，直至熔融状态，根据不同塑料颗粒的熔点不同，可以控制电加热环5的工作数量，直至加热温度足以将塑料颗粒融化即可，从而可以减少能量的输入，如图4所示，同时由于伺服电机29工作，其可以通过齿轮28与齿环27的啮合作用使得安装管31转动，从而驱动叶片32转动，产生气流，且相邻的两个保温壳体7之间通过连通管11连通，使得温度扩散更加均匀，如图1所示，使得通过导管与二次加热保温壳体12可以使塑料在挤出时仍处于熔融状态，通过电加热环5的余热避免了额外的加热部件对二次加热保温壳体12进行加热。

熔融塑料注入模具。

如图2和图3所示，由于注塑机体2的挤出作用，使得注塑机体2将熔融塑料通过注塑对接孔挤入注塑模具13，当其中一个注塑模具13注满时，溢出的熔融塑料能够通过弧形连通管25进入相邻的注塑模具13，从而使得注塑模具13依次注满，当然，也可以使得各个注塑模具13的注塑对接孔转动到与注塑机体2的挤出口对接，完成各个注塑模具13的注满。然后制冷片6工作，使得注塑壳体8内部温度降低，从而同时对多个注塑模具13同时冷却；其次，如图3和图4所示，通过齿环27转动使得气流沿着导风管4进入环形管26内，在通过分流管22上电磁阀24的开闭，从而实现气流能进入位于顶出槽21正下方的压力壳体17内，从而使矩形活塞16上移，进一步使顶杆14将顶出槽21下侧、注塑模具13内的塑料顶出，从而实现对塑料的下料；

如图3所示，通过开启对应支管23上的电磁阀24(图中未标出)，从而使压力壳体17泄气，使得压力壳体17内的气体能够通过支管23排出，然后复位弹簧15复位，使得顶杆14下移，从而完成一个复位过程，进而便于下一次使用，通过驱动电机18工作，使得转盘19转动，进而将下一个冷却后待顶出的塑料转动至顶出槽21的正下方，按照上述顶出步骤重复，实现循环下料的过程；

此外，在注塑、冷却以及循环下料的步骤可以同步进行，极大的增加了生产的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。