凸轮收口装置的制作方法

本发明涉及一种自动收缩衬套外径的机械装置。

背景技术：

基于衬套压装过程中，当衬套的外径大于套管内径，且正常压装会损坏衬套，影响产品质量，需要将衬套外径收缩到工艺指定的压装尺寸范围内，传统的凸轮收口机构采用液压收口方式，该方式不仅需要独立的动力源（液压缸）驱动，而且压装节拍慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是提供一种加工效率较高的凸轮收口装置。

为了实现以上目的，本发明提供了一种凸轮收口装置，包括：沿纵向设置的主导轨副、设置在所述的主导轨副上的第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块上设置有定位杆以及位于所述的定位杆的两侧的导向杆，所述的第二滑块的两端分别设置有立块，所述的立块的前方设置有顶板，所述的导向杆与定位杆的下端部位于所述的第二滑块、立块、顶板共同合围的空间内，所述的定位杆的下端部两侧各自可沿横向移动地设置有收口模，所述的收口模的内侧抱紧衬套，所述的收口模的外侧设置有内侧滚轮，所述的内侧滚轮压紧在导向杆的内表面，所述的导向杆的内表面具有驱动内侧滚轮横向移动的驱动面，所述的立块上设置有外侧滚轮，所述的外侧滚轮压紧在导向杆的外表面，所述的第一滑块上设置有气缸，所述的气缸的输出端连接于所述的第二滑块，当所述的气缸将第二滑块整体向上拉动时，所述的内侧滚轮在导向杆的内表面的驱动面的作用下带动所述的收口模向内侧抱紧从而将衬套压缩收口。

作为本发明进一步的改进，所述的第二滑块上沿横向可移动地设置有次导轨副，所述的次导轨副沿纵向延伸，所述的收口模沿纵向可移动的安装在所述的次导轨副上。

作为本发明进一步的改进，所述的次导轨副之间设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的改进，所述的次导轨副位于所述的第二滑块、立块、顶板共同合围的空间内。

作为本发明进一步的改进，所述的第二滑块上设置有沿横向延伸的安装槽，所述的次导轨副安装在该安装槽内。

作为本发明进一步的改进，所述的顶板上沿横向设置有轨道，所述的内侧滚轮具有中心轴，所述的中心轴可移动的安装在轨道内。

作为本发明进一步的改进，所述的第二滑块上设置有衬套检测部件。

作为本发明进一步的改进，所述的立块的内侧设置有开孔，所述的外侧滚轮设置在开口内。

作为本发明进一步的改进，所述的定位杆的顶部向上延伸形成端柄，所述的端柄连接有压力缸。

作为本发明进一步的改进，所述的定位杆的中部具有压出端，所述的压出端在压力缸的压力作用下将收口后的衬套从收口模之间向下压出。

由于采用了以上技术方案，本发明的凸轮收口机构利用凸轮机构原理，共用衬套压装的动力源可以降低设备能耗，当收口机构到达设定位置时自动收缩衬套，收口机构采用弹簧复位，收口机构与驱动机构采用气动连接，不仅压装节拍快，而且能耗相对较低，衬套压装的生产效率较高，并且收口直径稳定在工艺要求范围内。

附图说明

图1为根据本发明的凸轮收口装置的立体图；

图2为根据本发明的凸轮收口装置的立体拆分图；

图3为根据本发明的凸轮收口装置的侧视图；

图4为根据本发明的凸轮收口装置的仰视图；

图5为根据本发明的凸轮收口装置的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1至图4所示，图1为根据本发明的凸轮收口装置的立体图，图2为根据本发明的凸轮收口装置的立体拆分图，图3为根据本发明的凸轮收口装置的侧视图，图4为根据本发明的凸轮收口装置的仰视图。本实施例中的凸轮收口装置，包括沿纵向设置的主导轨副1、设置在主导轨副1上的第一滑块2和第二滑块3。

第一滑块2上设置有定位杆4以及位于定位杆4的两侧的导向杆5，第一滑块2上设置有气缸6，气缸6的输出端连接于第二滑块3，定位杆4的顶部向上延伸形成端柄7，端柄7连接有压力缸。定位杆4的中部具有压出端8，压出端8在压力缸的压力作用下将收口后的衬套从收口模之间向下压出。

第二滑块3的两端分别设置有立块9，立块9的前方设置有顶板10，导向杆5与定位杆5的下端部位于第二滑块3、立块9、顶板10共同合围的空间内，定位杆5的下端部两侧各自可沿横向移动地设置有收口模11，收口模11的内侧抱紧衬套，收口模11的外侧设置有内侧滚轮12，顶板10上沿横向设置有轨道15，内侧滚轮12具有中心轴16，中心轴16可移动的安装在轨道15内，内侧滚轮12压紧在导向杆5的内表面，导向杆5的内表面具有驱动内侧滚轮12横向移动的驱动面，立块9的内侧设置有开孔13，在开口13内设置有外侧滚轮14，外侧滚轮14压紧在导向杆5的外表面，第二滑块3上设置有衬套检测部件17。

第二滑块3上沿横向可移动地设置有次导轨副18，次导轨副18沿纵向延伸，收口模12沿纵向可移动的安装在次导轨副18上，次导轨副18之间设置有复位弹簧19。次导轨副18位于第二滑块3、立块9、顶板10共同合围的空间内，第二滑块3上设置有沿横向延伸的安装槽20，次导轨副18安装在该安装槽20内。

图5为根据本发明的凸轮收口装置的工作原理图。衬套被安装在导向杆5的底端，气缸6将第二滑块3整体向上拉动，内侧滚轮12在导向杆5的内表面的驱动面的作用下带动收口模11向内侧抱紧从而将衬套压缩收口；随后压力缸施加向下的压力，压出端8在压力缸的压力作用下将收口后的衬套从收口模11之间向下压出。本装置利用凸轮机构原理，共用衬套压装的动力源可以降低设备能耗，当收口机构到达设定位置时自动收缩衬套，收口机构采用弹簧复位，收口机构与驱动机构采用气动连接，不仅压装节拍快，而且能耗相对较低，衬套压装的生产效率较高，并且收口直径稳定在工艺要求范围内。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种凸轮收口装置，其特征在于，包括：沿纵向设置的主导轨副、设置在所述的主导轨副上的第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块上设置有定位杆以及位于所述的定位杆的两侧的导向杆，所述的第二滑块的两端分别设置有立块，所述的立块的前方设置有顶板，所述的导向杆与定位杆的下端部位于所述的第二滑块、立块、顶板共同合围的空间内，所述的定位杆的下端部两侧各自可沿横向移动地设置有收口模，所述的收口模的内侧抱紧衬套，所述的收口模的外侧设置有内侧滚轮，所述的内侧滚轮压紧在导向杆的内表面，所述的导向杆的内表面具有驱动内侧滚轮横向移动的驱动面，所述的立块上设置有外侧滚轮，所述的外侧滚轮压紧在导向杆的外表面，所述的第一滑块上设置有气缸，所述的气缸的输出端连接于所述的第二滑块，当所述的气缸将第二滑块整体向上拉动时，所述的内侧滚轮在导向杆的内表面的驱动面的作用下带动所述的收口模向内侧抱紧从而将衬套压缩收口。

2.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的第二滑块上沿横向可移动地设置有次导轨副，所述的次导轨副沿纵向延伸，所述的收口模沿纵向可移动的安装在所述的次导轨副上。

3.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的次导轨副之间设置有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的次导轨副位于所述的第二滑块、立块、顶板共同合围的空间内。

5.根据权利要求4所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的第二滑块上设置有沿横向延伸的安装槽，所述的次导轨副安装在该安装槽内。

6.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的顶板上沿横向设置有轨道，所述的内侧滚轮具有中心轴，所述的中心轴可移动的安装在轨道内。

7.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的第二滑块上设置有衬套检测部件。

8.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的立块的内侧设置有开孔，所述的外侧滚轮设置在开口内。

9.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的定位杆的顶部向上延伸形成端柄，所述的端柄连接有压力缸。

10.根据权利要求1所述的凸轮收口装置，其特征在于：所述的定位杆的中部具有压出端，所述的压出端在压力缸的压力作用下将收口后的衬套从收口模之间向下压出。

技术总结
一种凸轮收口装置，包括主导轨副、设置在主导轨副上的第一滑块和第二滑块，第一滑块上设置有定位杆、导向杆，第二滑块设置有立块、顶板，导向杆与定位杆的下端部位于第二滑块、立块、顶板共同合围的空间内，定位杆的下端部两侧各自可沿横向移动地设置有收口模，收口模的内侧抱紧衬套，收口模的外侧设置有内侧滚轮，内侧滚轮压紧在导向杆的内表面，导向杆的内表面具有驱动内侧滚轮横向移动的驱动面，立块上设置有外侧滚轮，外侧滚轮压紧在导向杆的外表面，第一滑块上设置有气缸，气缸的输出端连接于第二滑块。该装置可以降低设备能耗，收口机构与驱动机构采用气动连接，压装节拍快、能耗较低、生产效率较高，收口直径稳定在工艺要求范围内。

技术研发人员：邹勇
受保护的技术使用者：苏州托克斯冲压设备有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.08.20