技术特征：
1.一种ptfe复合材料膜，其特征在于：由间隔设置的若干数量的基体膜和填充膜复合而成；所述的填充膜设置于中间层，所述的基体膜设置于所述的填充膜的两面；所述的基体膜为双向拉伸的ptfe膜材料，所述的填充膜为热塑性高分子膜材料，所述的双向拉伸ptfe膜的横向拉伸倍数为11~12倍，纵向拉伸倍数为5~7倍。2.根据权利要求1所述的一种ptfe复合材料膜，其特征在于：所述的填充膜的数量为n层，所述的基体膜的数量为n+1层，n为1~4的整数。3.根据权利要求1所述的一种ptfe复合材料膜，其特征在于：所述的基体膜的厚度为20~40 μm；所述的填充膜的厚度为10~20 μm。4.根据权利要求1所述的一种ptfe复合材料膜，其特征在于：所述的基体膜的平均孔径为1~5μm。5.根据权利要求1所述的一种ptfe复合材料膜，其特征在于：所述的填充膜的特性粘度为0.5~1.2 dl/g。6.根据权利要求1所述的一种ptfe复合材料膜，其特征在于：所述的热塑性高分子膜材料包括聚乙烯膜、聚氯乙烯膜或聚氨酯膜中的一种或多种。7.一种ptfe复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：将填充膜和基体膜间隔设置进行组坯，得到复合体；然后将所述的复合体在热压温度为100~280℃，压力为0.2~0.4mpa，速度为5~10m/min的条件下进行热压处理，得到 ptfe复合材料膜。8.根据权利要求7所述的一种ptfe复合材料膜的制备方法，其特征在于：所述的热压处理的次数与所述的填充膜的层数相匹配。9.根据权利要求7所述的一种ptfe复合材料膜的制备方法，所述的基体膜的制备方法，包括步骤：
①ꢀ
混料：将聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂混合后置于混料机中在高速旋转下进行混合；
②ꢀ
熟化：经步骤
①
混料处理后得到的原料置于烘箱中进行熟化处理，熟化温度为40~50℃，熟化时间为8~12h；
③ꢀ
筛分：将经步骤
②
处理得到的熟化原料进行筛分处理，以筛除熟化产生的结块；
④ꢀ
圧坯：筛分后将聚四氟乙烯分散树脂的熟化原料置于圧坯机中进行预压制得毛坯，下压速度为0.05~0.1m/min；
⑤ꢀ
压延：使用压延机对步骤
④
所述的毛坯进行压延，得到基带，压辊温度设为35~45℃；
⑥ꢀ
脱脂：将经过压延得到的基带在脱脂机中进行热处理，去除助挤剂，并充分膨化；
⑦ꢀ
拉伸处理：对经脱脂后得到的基带进行拉伸处理，所述拉伸处理包括纵向拉伸和横向处理；
⑧ꢀ
热定型：将所述的基带拉伸处理后进行热定型，得到ptfe微孔膜，定型速度为5~10 m/min，定型时间为30~60 s，定型温度为360~380℃。
技术总结
本发明公开了一种PTFE复合材料膜及其制备方法，所述的PTFE复合材料膜由间隔设置的若干数量的基体膜和填充膜复合而成；所述的填充膜设置于中间层，所述的基体膜设置于所述的填充膜的两面；所述的基体膜为双向拉伸的PTFE膜材料，所述的填充膜为热塑性高分子膜材料，所述的双向拉伸PTFE膜的横向拉伸倍数为11~12倍，纵向拉伸倍数为5~7倍；所述的PTFE复合材料膜制备方法包括步骤：将填充膜和基体膜间隔设置，得到复合体；然后将所述的复合体在热压温度为100~280℃，压力恒定为0.2~0.4MPa，速度为5~10m/min下进行热压处理，得到PTFE复合材料膜。本发明所述的PTFE复合材料膜具有层间结合强度高、不易分层、高抗拉伸强度及高耐磨性能。高抗拉伸强度及高耐磨性能。
技术研发人员：王峰 王慧盟
受保护的技术使用者：浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/3