一种镶钻牢固的纽扣加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纽扣加工领域，特别涉及一种镶钻牢固的纽扣加工工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于纽扣的要求不断的提高，为了满足人们的要求，人们在纽扣上安装各种各样的装饰物，其中就有在纽扣上镶嵌钻石，为了方便人们镶嵌钻石，人们发明了纽扣加工镶钻工艺。
3.现有的纽扣加工镶钻工艺使用时存在一定的弊端，现有的纽扣加工镶钻工艺通常是在加工后的纽扣上安装细小的支架，然后将钻石安装在支架上，其工艺比较复杂，而且镶钻不牢固，容易掉落，浪费大量的时间，效率不高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种镶钻牢固的纽扣加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种镶钻牢固的纽扣加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种镶钻牢固的纽扣加工工艺，包括以下步骤：
7.(1)、筛选亚克力成品片材；
8.(2)、对筛选的亚克力成品片材进行双面加厚处理；
9.(3)、对加厚的亚克力成品片材的表面进行电镀；
10.(4)、对电镀后的亚克力成品片材进行电脑蚀刻和丝网印刷；
11.(5)、通过电脑设计并编辑镶钻位置；
12.(6)、将编辑的文件导入雕刻机中，雕刻出镶钻位置；
13.(7)、将钻石放置到雕刻出的镶钻位置；
14.(8)、采用超声波对放置钻石部位进行焊接；
15.(9)、对镶钻好的亚克力片材进行切割和抛光。
16.优选的，步骤(1)中筛选出的亚克力成品片材的厚度为1.0
‑
2.0毫米。
17.优选的，步骤(2)中双面加厚处理时将高于亚克力成品片材强度的板材复合在亚克力成品片材的上下端面。
18.优选的，步骤(3)中亚克力成品片材在电镀前先进行uv处理，亚克力成品片材电镀的厚度为3
‑
5微米。
19.优选的，步骤(4)中采用电脑蚀刻机和丝网印刷机处理亚克力成品片材前先采用等离子清洗机对亚克力成品片材进行清洗，等离子清洗机清洗时采用氧气，清洗时腔室压力为10
‑
20毫托，气体流量为250
‑
350sccm，等离子清洗的时间为2
‑
4秒。
20.优选的，步骤(4)中需要对丝网印刷后的亚克力成品片材进行烘烤，烘烤时采用烘箱，烘箱烘干的温度为85
‑
95摄氏度，烘干的时间为60
‑
80分钟。
21.优选的，步骤(8)中焊接时采用超声波烫钻机，超声波烫钻机焊接的温度为170
‑
200摄氏度，焊接的时间为7
‑
9秒。
22.优选的，步骤(9)中采用切割机将亚克力片材切割成标准的尺寸，然后采用不同号的砂纸进行打磨，再采用抛光机对切割部分以及镶钻部位进行打磨抛光。
23.与现有技术相比，本发明一种镶钻牢固的纽扣加工工艺具有如下有益效果：
24.1、本发明的镶钻牢固的纽扣加工工艺在片材上镶钻，然后对片材加工成纽扣，镶钻前无需对片材进行多次加工，镶钻失败对纽扣加工的影响较低，能够提升加工效率，而且后续加工能够起到监测镶钻是否牢固的效果，成品率高；
25.2、本发明的镶钻牢固的纽扣加工工艺采用超声波焊接，焊接过程中无需单独安装支架，镶钻工艺比较简单，镶钻比较方便，而且钻石镶嵌后更加的牢固，不容易掉落，成品率比较高；
26.3、本发明在丝网印刷前采用等离子清洗机对亚克力成品片材进行清洗，清洗效率高，而且改善材料本身的表面性能，提高亚克力成品片材表面的润湿性能，改善膜的黏着力，从而提高丝网印刷效果。
附图说明
27.图1为本发明一种镶钻牢固的纽扣加工工艺的流程框图。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例
30.本发明一种镶钻牢固的纽扣加工工艺，包括以下步骤：
31.(1)、筛选亚克力成品片材；
32.筛选出的亚克力成品片材的厚度为1.0
‑
2.0毫米。
33.选取的亚克力成品片材的最佳后的为1.6毫米，亚克力成品片材还可以其他的塑胶类纽扣材料。
34.(2)、对筛选的亚克力成品片材进行双面加厚处理；
35.双面加厚处理时将高于亚克力成品片材强度的板材复合在亚克力成品片材的上下端面，进行双面加厚处理能提高材料的硬度，防止材料磨损或乱花。
36.(3)、对加厚的亚克力成品片材的表面进行电镀；
37.亚克力成品片材在电镀前先进行uv处理，亚克力成品片材电镀的厚度为3
‑
5微米。
38.电镀最佳的厚度为4微米。
39.(4)、对电镀后的亚克力成品片材进行电脑蚀刻和丝网印刷，在材料表面上，呈现出现漂亮的花纹和颜色；
40.采用电脑蚀刻机和丝网印刷机处理亚克力成品片材前先采用等离子清洗机对亚克力成品片材进行清洗，等离子清洗机清洗时采用氧气，清洗时腔室压力为10
‑
20毫托，气体流量为250
‑
350sccm，等离子清洗的时间为2
‑
4秒。
41.等离子清洗机最优清洗方案为，清洗时腔室压力为16毫托，气体流量为290sccm，
等离子清洗的时间为3秒；
42.对丝网印刷后的亚克力成品片材进行烘烤，烘烤时采用烘箱，烘箱烘干的温度为85
‑
95摄氏度，烘干的时间为60
‑
80分钟。
43.烘箱最佳的烘干温度为90摄氏度，烘干的最佳时间为75分钟。
44.(5)、通过电脑设计并编辑镶钻位置；
45.采用电脑软件设计时进行三维建模处理，在丝网印刷的图案上编辑镶钻位置。
46.(6)、将编辑的文件导入雕刻机中，雕刻出镶钻位置；
47.雕刻出镶钻位置，并进行开槽，槽的底部与钻石底部形状相同。
48.(7)、将钻石放置到雕刻出的镶钻位置；
49.(8)、采用超声波对放置钻石部位进行焊接；
50.焊接时采用超声波烫钻机，超声波烫钻机焊接的温度为170
‑
200摄氏度，焊接的时间为7
‑
9秒；
51.超声波烫钻机最优的焊接方案为，超声波烫钻机焊接的温度为185摄氏度，焊接的时间为9秒。
52.(9)、对镶钻好的亚克力片材进行切割和抛光；
53.采用切割机将亚克力片材切割成标准的尺寸，然后采用不同号的砂纸进行打磨，再采用抛光机对切割部分以及镶钻部位进行打磨抛光。
54.需要说明的是，本发明一种镶钻牢固的纽扣加工工艺，本发明的镶钻牢固的纽扣加工工艺在片材上镶钻，然后对片材加工成纽扣，镶钻前无需对片材进行多次加工，镶钻失败对纽扣加工的影响较低，能够提升加工效率，而且后续加工能够起到监测镶钻是否牢固的效果，成品率高；
55.本发明的镶钻牢固的纽扣加工工艺采用超声波焊接，焊接过程中无需单独安装支架，镶钻工艺比较简单，镶钻比较方便，而且钻石镶嵌后更加的牢固，不容易掉落，成品率比较高；
56.本发明在丝网印刷前采用等离子清洗机对亚克力成品片材进行清洗，清洗效率高，而且改善材料本身的表面性能，提高亚克力成品片材表面的润湿性能，改善膜的黏着力，从而提高丝网印刷效果。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。