一种模内注塑柔性定位装置的制作方法

本发明涉及机械加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种模内注塑柔性定位装置。

背景技术：

目前type-c接头等链接器产品都采用了金属件加模内注塑包胶的工艺，以完成在金属件上封胶(参照图1和图2所示)，该产品尺寸相对小，但是要求精度高，在对模内注塑时定位以及模具和铁件配合间隙产生的毛边管控极其严格。

现在模内注塑时采用金属内壁定位，尺寸分类后，金属件与模具单边定位间隙为0.005-0.01mm，金属件植入模具要求极高，容易产生铁件放置不到位而造成的模具压坏，另外，塑胶毛边返工采用刀片或激光切除，毛边位置大小不一致，容易造成切伤产品或切不干净等问题，从而导致全制程生产效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种模内注塑柔性定位装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种模内注塑柔性定位装置，用于对金属件定位，包括：

定位驱动部，所述定位驱动部的截面呈等腰梯形；

公模滑块，设置有两个，两个所述公模滑块分别设置于所述定位驱动部两侧的倾斜面上；

驱动组件，连接于所述定位驱动部上，以驱动所述定位驱动部移动；

第一弹性件，所述第一弹性的一端固定，另一端连接于所述公模滑块上；

所述金属件通过所述金属件上的通孔套设于两个所述公模滑块之间；

在所述驱动组件驱动所述定位驱动部移动时，两个所述公模滑块朝向所述定位驱动部的两侧移动并贴紧到所述通孔边缘上。

在一个实施例中，所述模内注塑柔性定位装置还包括：

母模滑块，所述母模滑块设置于定位驱动部上端部的两侧；

第二弹性件，一端相对固定，另一端连接于所述母模滑块上；

在所述金属件套设于两个所述公模滑块与定位驱动部之间，并使所述公模滑块贴合于所述金属件的通孔边缘上时，所述母模滑块端部抵接于所述金属件的连接板上，且所述母模滑块的一侧贴合于所述金属件的固定杆上。

在一个实施例中，所述第一弹性件与所述第二弹性件为弹簧。

在一个实施例中，所述驱动组件包括：

活动件，与所述定位驱动部连接，所述活动件上设置有楔形槽孔；

楔形件，配合连接于所述活动件的楔形槽孔上；

推动件，设置于所述楔形件的一侧，所述推动件的输出端与所述楔形件相互连接。

在一个实施例中，所述推动件为微型气缸、微型油缸或者微型电动推杆。

在一个实施例中，所述公模滑块靠近所述活动件的一端连接有第一平衡块，所述第一弹性件的一端固定于所述第一平衡块上，所述第一平衡块与所述活动件之间具有间隙。

在一个实施例中，所述活动件的侧壁上设置有握持部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例中，通过设置的定位驱动部、公模滑块和驱动组件，当在对金属件进行定位时，可先将金属近套设到两个公模滑块之间，之后利用驱动组件驱动定位驱动部移动，从而使公模滑块相对朝向两侧移动，并抵接到金属近的通孔边缘上，之后继续利用驱动组件驱动定位驱动部移动以带动公模滑块移动，当使驱动组件达到设定的力度后，说明该公模滑块完全贴紧到金属近的通孔上，保证金属件与公模滑块之间的间隙无线趋近于0mm，可相对避免在之后的处理中出现毛边等问题，同时便于完成金属件的精确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的金属件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的金属件注塑了注塑结构后的示意图；

图3是本发明实施例提供的模内注塑柔性定位装置的整体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的模内注塑柔性定位装置的局部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的模内注塑柔性定位装置的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、定位驱动部；2、公模滑块；21、第一平衡块；22、第一弹性件；31、活动件；32、楔形件；33、推动件；4、母模滑块；41、第二平衡块；42、第二弹性件；5、金属件；51、固定杆；52、连接板；53、注塑结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明实施例提供了一种模内注塑柔性定位装置，该模内注塑柔性定位装置可用于对金属件定位，并通过该模内注塑柔性定位装置将该金属件放置到注塑机的型腔中以进行封胶。

如图2和图3所示，上述模内注塑柔性定位装置包括定位驱动部1、公模滑块2、驱动组件以及第一弹性件22，其中，定位驱动部1定位驱动部1的截面呈等腰梯形，公模滑块2设置有两个，两个公模滑块2分别搭设于定位驱动部1两侧的倾斜面上。而第一弹性件22的一端相对固定，另一端连接于公模滑块2上。

上述驱动组件连接于定位驱动部1上，用以驱动定位驱动部1沿其轴向方向移动，在驱动定位驱动部1移动时，定位驱动部1可推动两个公模滑块2朝向定位驱动部1的两侧移动。

结合图1和图2所示，该金属件5包括两个固定杆51以及连接于两个固定杆51之间的连接板52，连接板52相对较薄，其厚度小于固定杆51的厚度，该连接板52连接与固定杆51的中部，另外在连接板52的中心位置具有通孔，金属件5通过其本身连接板52上的通孔套设于公模滑块2与定位驱动部1之间，在驱动组件驱动定位驱动部1移动时，公模滑块2可朝向定位驱动部1的两侧移动并贴紧到通孔边缘上。

如此，在需要对金属件5进行封胶注塑时，可使金属件5套设在公模滑块2之间，接着利用驱动组件驱动定位驱动部1进行移动，以使两个公模滑块2相对移动，以贴合到通孔边缘上，之后在驱动组件达到设定的驱动力度后，则说明公模滑块2完全贴紧到金属件5通孔边缘上，从而相对保证金属件5与公模滑块2之间的间隙无线趋近于0mm，此时可使驱动组件停止运动，以完成金属件5模具内的精确定位，并完成模内注塑，以在金属件5上注塑而形成注塑结构53(见图2)。之后在使驱动组件驱动定位驱动部1移回到原来的位置时，第一弹性件22可推动公模滑块2移回到原来的位置。

在一个实施例中，结合图5所示，上述模内注塑柔性定位装置还包括母模滑块4和第二弹性件42，其中，母模滑块4设置有两个，两个母模滑块4分别设置于定位驱动部1上端部的两侧，第二弹性件42一端相对固定，另一端连接于母模滑块4上。在金属件5套设于两个公模滑块2与定位驱动部1之间，并使公模滑块2贴合于金属件5的通孔边缘上时，母模滑块4端部抵接于金属件5的连接板52上，且母模滑块4的一侧贴合于金属件5的固定杆51侧壁上。

在实际操作时，可先将金属件5套设到两个公模滑块2与定位驱动部1之间，之后分别将两个母模滑块4设置到定位驱动部1上端，并使母模滑块4端部伸入到通孔内，从而在驱动组件驱动定位驱动部1移动时，可同时带动公模滑块2与母模滑块4向两侧移动，使公模滑块2贴紧到通孔的边缘上，并使母模滑块4贴紧到金属件5的固定杆51上。

需要说明的是，上述第一弹性件22和第二弹性件42相对固定的一端可相对固定于一个相对固定结构上，如在将在此定位装置放置到工作台上时，可在工作台上设置限位板，使第一弹性件22与第二弹性件42相对固定的一端抵接到限位板上，以使该第一弹性件22和第二弹性件42的端部相对固定。当然，其可根据进行设置，只需在使用时，使第一弹性件22与第二弹性件42相对固定住即可。

上述第一弹性件22与第二弹性件42可以为弹簧。

在一个实施例中，如图5所示，上述驱动组件包括活动件31、楔形件32以及推动件33，其中，活动件31与定位驱动部1固定连接，在活动件31上设置有楔形槽孔，楔形件32配合连接于活动件31的楔形槽孔上。推动件33设置于楔形件32的一侧，该推动件33的输出端与楔形件32固定连接，从而，在使推动件33的输出端推动楔形件32进行移动的过程中，可带动活动件31的移动，以带动定位驱动部1的移动。相应的，在将推动件33的输出端带动楔形件32后移时，可使到定位驱动部1回移，从而公模滑块2和母模滑块4可朝向相对的方向移动。

其中，上述推动件33可以为微型气缸、微型油缸或者微型电动推杆中的任意一种，例如可利用微型气缸作为该推动件33，使微型气缸的活塞杆与楔形件32相互固定，这样在使微型气缸的活塞杆运行时，可相对驱动活动件31移动，以实现驱动定位驱动部1的移动，另外，在微型气缸达到设定力度后，微型气缸停止运动，以实现之后对金属件5的模内精确定位。

在一个实施例中，如图3所示，上述公模滑块2靠近活动件31的一端一体连接有第一平衡块21，第一弹性件22的一端固定连接于第一平衡块21上，第一平衡块21与活动件31之间具有间隙，由于第一平衡块21与活动件31之间的间隙，在使定位驱动部1上移时，使公模滑块2的移动不会受到活动件31的干涉，同时便于对第一弹性件22进行固定。相应的，上述母模滑块4上一体连接有第二平衡块41，第二弹性件42的一端固定连接于第二平衡块41上，通过这样的方式来对第二弹性件42进行连接。

其中，在第一平衡块21与第二平衡块41处可分别设置限位装置，以限制第一平衡块21与第二平衡块41的移动方向，使其只能朝向两侧移动，从而保证公模滑块2与母模滑块4的移动方向。例如，可在第一平衡块21与第二平衡块41处设置限位杆，以使第一平衡块21与第二平衡块41只能沿第一弹性件22或者第二弹性件42的长度方向移动。

在一个实施例中，上述活动件31的侧壁上固定连接有握持部，该握持部可以为把手或者摩擦力相对较大的结构，从而使之后在对其进行操时，可通过握持部对其进行操控。

本发明通过设置的定位驱动部1、公模滑块2和驱动组件，当在对金属件5进行定位时，可先将金属近套设到两个公模滑块2之间，之后利用驱动组件驱动定位驱动部1移动，从而使公模滑块2相对朝向两侧移动，并抵接到金属近的通孔边缘上，之后继续利用驱动组件驱动定位驱动部1移动以带动公模滑块2移动，当使驱动组件达到设定的力度后，说明该公模滑块2完全贴紧到金属近的通孔上，保证金属件5与公模滑块2之间的间隙无线趋近于0mm，可相对避免在之后的处理中出现毛边等问题，同时便于完成金属件5的精确定位。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。