一种自动出料的高精度注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种自动出料的高精度注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是注塑成型过程中必不可少的设备之一，但是随着市场对注塑成型的技术要求不断提高，注塑模具在实际注塑加工过程中存在的不足也急需去完善。

目前，市面上常见的注塑模具在实际注塑成型过程中通常需要辅助工作人员手动进行产品的脱模出料工作，不仅增加工作人员操作的劳动强度，同时降低注塑模具的成型速度，大大影响模具的加工效率；与此同时，注塑模具在脱模出料工作后，部分产品会带有边角等瑕疵，为了保证模具制造产品的精度，工作人员需要在后期进行打磨处理，以提高产品的成型质量，但是后续加工处理无形中又提高产品的制造成本，缩减注塑产品成型制造的经济效益。

为此，我们提出一种自动出料的高精度注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具备自动脱模、出料功能同时在脱模过程中实现自动打磨效果的自动出料的高精度注塑模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种自动出料的高精度注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座远离下模座的一端固定连接有注塑管用于模具的注塑工作，所述上模座靠近下模座的一端设有多组注塑头，所述注塑管和注塑头连通设置，所述下模座设有多组注塑槽，所述注塑头和注塑槽一一对应设置，所述下模座通过伞齿轮机构啮合连接有顶料板，所述顶料板和注塑槽滑动连接实现物料的顶出工作，所述注塑槽转动连接有打磨板，所述打磨板通过传动组件和伞齿轮机构啮合连接，所述打磨板配合顶料板对物料进行打磨工作。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述上模座靠近注塑管的一端对称设有驱动杆，所述上模座远离注塑管的一端设有密封板，所述下模座设有环形槽，所述密封板和环形槽配合连接，所述密封板的截面采用梯形结构。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述注塑头设有多组通孔，所述注塑管通过注塑通道和通孔连通设置，相邻所述注塑头的通孔直径尺寸从注塑管一端到密封板一端逐渐增大。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述上模座固定连接有定位杆，所述定位杆靠近下模座的一端采用十字结构，所述下模座设有定位槽，所述定位杆和定位槽配合连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述伞齿轮机构包括主齿轮、蜗杆和齿套，所述主齿轮和下模座转动连接，所述蜗杆的一端通过齿套和主齿轮啮合连接，所述齿套呈散射状分布和主齿轮进行啮合，所述蜗杆的另一端通过蜗轮啮合连接有多组螺杆，所述螺杆分别与顶料板和上模座螺纹连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述下模座设有定位孔，所述顶料板固定连接有滑杆，所述滑杆和定位孔滑动连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述上模座靠近注塑头的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套和螺杆螺纹连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述传动组件包括传动件和转动件，所述传动件的一端和蜗杆啮合连接，所述传动件的另一端通过转动件和打磨板啮合连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述传动件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转动件包括相互啮合的传动齿轮和齿环，所述主动锥齿轮和蜗杆固定连接，所述从动锥齿轮和传动齿轮同轴固定连接，所述齿套和打磨板固定连接。

在上述的一种自动出料的高精度注塑模具中，所述打磨板采用环形结构，所述注塑槽靠近顶料板的一端设有回转槽，所述打磨板通过轴承和回转槽转动连接，所述打磨板靠近内侧的两端均采用倒角结构。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

通过对注塑模具设置顶料板，使得模具在完成产品注塑成型工作后实现自动脱模效果，避免工作人员手动进行产品的脱模出料工作，提高注塑模具的工作效率，同时顶料板在顶料过程中辅助打磨板对产品的边角进行打磨工作，提高产品的成型精度，减少后续打磨处理的工序，提高注塑磨具的加工质量。

当模具进行注塑加工工作时，通过驱动杆将上模座下移和下模座进行配合，当上模座的密封板和下模座的环形槽进行卡接后完成模具的合模工作，此时上模座固定连接的定位杆通过定位槽和下模座配合，保证上模座的注塑头和下模座的注塑槽形成配合。

模具在合模工作中，螺杆通过螺纹套和上模座进行连接，上模座在下降过程中带动螺杆进行转动，螺杆转动时带动顶料板进行下降复位动作，当上模座和下模座完成合模工作时，顶料板刚好位于注塑槽底部，接着通过控制阀门打开注塑管进行注塑工作。

当模具完成注塑成型后，启动电源，电机通过伞齿轮机构带动顶料板进行脱模、顶料工作，此时顶料板固定连接的滑杆和下模座的定位孔进行滑动，避免顶料板在顶料过程中出现偏转。随着顶料板对产品的顶出，伞齿轮机构通过传动组件带动打磨板逐渐脱模的产品边角打磨工作，提高产品的成型精度。

本发明的突出优点在于：通过机械传动的方式使得模具在脱模过程中同步进行边角的打磨工作，不仅提高模具的注塑成型效率，同时增加模具的成型精度，提高模具注塑成型的产品质量，适合范围进行推广。

附图说明

图1是本发明提供的一种自动出料的高精度注塑模具的结构示意图；

图2是本发明提供的一种自动出料的高精度注塑模具中上模座的结构示意图；

图3是本发明提供的一种自动出料的高精度注塑模具中下模座的结构示意图；

图4是本发明提供的一种自动出料的高精度注塑模具中下模座的局部剖视结构示意图；

图5是本发明提供的一种自动出料的高精度注塑模具中伞齿轮机构和传动组件的啮合结构示意图。

图中，1上模座、11驱动杆、12密封板、13注塑通道、14定位杆、15螺纹套、2下模座、21注塑槽、22环形槽、23定位槽、24定位孔、25回转槽、3注塑管、4注塑头、41通孔、5伞齿轮机构、51主齿轮、52蜗杆、53齿套、54蜗轮、55螺杆、6顶料板、61滑杆、7打磨板、8传动组件、81传动件、811主动锥齿轮、812从动锥齿轮、82转动件、821传动齿轮、822齿环。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-5所示，一种自动出料的高精度注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1远离下模座2的一端固定连接有注塑管3用于模具的注塑工作，需要说明的是，注塑管3配合设有控制阀门，用于注塑管3的注射开关控制工作。

上模座1靠近注塑管3的一端对称设有驱动杆11，驱动杆11连接气缸等驱动设备，便于模具的合模和脱模动作，上模座1远离注塑管3的一端设有密封板12，下模座2设有环形槽22，密封板12和环形槽22配合连接，密封板12的截面采用梯形结构，提高模具在合模动作中的密封性。

上模座1靠近下模座2的一端设有多组注塑头4，注塑管3和注塑头4连通设置，下模座2设有多组注塑槽21，注塑头4和注塑槽21一一对应设置，需要注意的是，注塑头4设有多组通孔41，注塑管3通过注塑通道13和通孔41连通设置，相邻注塑头4的通孔41直径尺寸从注塑管3到密封板12一端逐渐增大，提高同一模具不同位置注塑头4注塑速度的一致性。

上模座1固定连接有定位杆14，定位杆14靠近下模座2的一端采用十字结构，下模座2设有定位槽23，定位杆14和定位槽23配合连接，通过定位杆14对上模座1和下模座2进行定位卡接，能够保证模具在合模过程中注塑头4和注塑槽21对接的充分性，避免上模座1和下模座2在合模过程中出现偏移的状况。

当模具进行注塑加工工作时，通过驱动杆11将上模座1下移和下模座2进行配合，当上模座1的密封板12和下模座2的环形槽22进行卡接后完成模具的合模工作，此时上模座1固定连接的定位杆14通过定位槽23和下模座2配合，保证上模座1的注塑头4和下模座2的注塑槽21形成配合。

下模座2通过伞齿轮机构5啮合连接有顶料板6，顶料板6和注塑槽21滑动连接实现物料的顶出工作，需要说明的是，伞齿轮机构5包括主齿轮51、蜗杆52和齿套53，主齿轮51通过轴承和下模座2转动连接，主齿轮51固定连接的转轴通过电机等设备进行驱动工作，蜗杆52通过轴承和下模座2转动连接，蜗杆52的一端通过齿套53和主齿轮51啮合连接，齿套53呈散射状分布和主齿轮51进行啮合，蜗杆52的另一端通过蜗轮54啮合连接有多组螺杆55，螺杆55分别与顶料板6和上模座1螺纹连接。

顶料板采用圆形结构，中间设有螺纹孔，配合螺杆进行上下滑动，需要注意的是，下模座2设有定位孔24，顶料板6固定连接有滑杆61，滑杆61和定位孔24滑动连接，保证顶料板6在上下滑动过程中不会出现偏转。

上模座1靠近注塑头4的一端固定连接有螺纹套15，螺纹套延伸至注塑头的内部，螺纹套15和螺杆55螺纹连接，螺杆55穿过螺纹套15和上模座1螺纹连接，避免螺杆55在转动过程中和注塑通道13内部的注塑材料产生接触，提高螺杆55的清洁性。

模具在合模工作中，螺杆55通过螺纹套15和上模座1进行连接，上模座1在下降过程中带动螺杆55进行转动，螺杆55转动时带动顶料板6进行下降复位动作，当上模座1和下模座2完成合模工作时，顶料板6刚好位于注塑槽21底部，便于后续的注塑成型工作，通过控制阀门打开注塑管3进行注塑工作。当模具完成注塑成型后，启动电源，电机带动主齿轮51进行转动，主齿轮51通过多组齿套53带动蜗杆52进行转动，蜗杆52通过蜗轮54带动多组螺杆55进行转动，螺杆55带动螺纹连接的顶料板6进行脱模、顶料工作，此时顶料板6固定连接的滑杆61和下模座2的定位孔24进行滑动，避免顶料板6在顶料过程中出现偏转。

注塑槽21转动连接有打磨板7，打磨板7通过传动组件8和伞齿轮机构5啮合连接，打磨板7配合顶料板6对物料进行打磨工作，值得一提的是，打磨板7采用环形结构，注塑槽21靠近顶料板6的一端设有回转槽25，打磨板7通过轴承和回转槽25转动连接，打磨板7靠近内侧的两端均采用倒角结构，便于产品在脱模出料过程中进行打磨工作。

具体的，传动组件8包括传动件81和转动件82，传动件81的一端和蜗杆52啮合连接，传动件81的另一端通过转动件82和打磨板7啮合连接。

更具体的，传动件81包括相互啮合的主动锥齿轮811和从动锥齿轮812，转动件82包括相互啮合的传动齿轮821和齿环822，主动锥齿轮811和蜗杆52固定连接，从动锥齿轮812和传动齿轮821同轴固定连接，齿套53和打磨板7固定连接。

随着顶料板6对产品的顶出，蜗杆52同轴固定连接的主动锥齿轮811带动从动锥齿轮812进行转动，从动锥齿轮812通过传动齿轮821带动啮合连接的齿环822进行转动，齿环822带动环形的打磨板7在回转槽25内进行转动，此时打磨板7的内部对逐渐脱模的产品边角打磨工作，提高产品的成型精度。

现对本发明的操作原理做如下描述：

当模具进行注塑加工工作时，通过驱动杆11将上模座1下移和下模座2进行配合，当上模座1的密封板12和下模座2的环形槽22进行卡接后完成模具的合模工作，此时上模座1固定连接的定位杆14通过定位槽23和下模座2配合，保证上模座1的注塑头4和下模座2的注塑槽21形成配合。

模具在合模工作中，螺杆55通过螺纹套15和上模座1进行连接，上模座1在下降过程中带动螺杆55进行转动，螺杆55转动时带动顶料板6进行下降复位动作，当上模座1和下模座2完成合模工作时，顶料板6刚好位于注塑槽21底部，接着通过控制阀门打开注塑管3进行注塑工作。当模具完成注塑成型后，启动电机，主齿轮51通过多组齿套53带动蜗杆52进行转动，蜗杆52通过蜗轮54带动多组螺杆55进行转动，螺杆55带动螺纹连接的顶料板6进行脱模、顶料工作，此时顶料板6固定连接的滑杆61和下模座2的定位孔24进行滑动，避免顶料板6在顶料过程中出现偏转。

随着顶料板6对产品的顶出，蜗杆52同轴固定连接的主动锥齿轮811带动从动锥齿轮812进行转动，从动锥齿轮812通过传动齿轮821带动啮合连接的齿环822进行转动，齿环822带动环形的打磨板7在回转槽25内进行转动，此时打磨板7的内部对逐渐脱模的产品边角打磨工作，提高产品的成型精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。