一种瓶体塑料配件成型机的制作方法

本发明涉及塑料成型加工技术领域，具体是一种瓶体塑料配件成型机。

背景技术：

现有的大多数塑料配件的生产都是通过注塑机将熔化的塑料注入模具制成，即将热塑性塑料依靠模具制成各种形状的配件，承载高压气体的瓶体在阀体和把手处需要安装塑料配件，该配件用于对气瓶的保护和提升气瓶的耐久性。

现有的注塑生产中为增加最终生产出的塑料件的品质，需要对模具中的塑料件进行保压处理，而保压处理的过程中，由于涨模力的存在，使得成型的成品易出现溢料问题，为此需要对模具进行锁模，而锁模力过大又易出现模具的损伤。

为此本领域技术人员提出了一种瓶体塑料配件成型机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓶体塑料配件成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶体塑料配件成型机，包括箱体，还包括：

模体结构，包括与箱体固定连接的下模体和与下模体滑动连接的上模体，所述下模体内设置有空腔，所述上模体包括与下模体活动连接的卡架，所述卡架朝向下模体的一侧设置有与卡架活动连接的上模板，所述上模板与卡架间安装有水囊，所述水囊与上模板固定连接，所述卡架连接有基板，所述基板通过距离控制部与卡架相连接，所述距离控制部用于调节卡架与基板间的距离，基板通过伸缩架连接有与箱体固定连接的主动伸缩杆，伸缩架与箱体相铰接；

水循环结构，用于输送热量和调控水囊体积，水循环结构安装在箱体内，所述水循环结构包括换向阀结构，所述换向阀结构固定连接有第一抽水机构和回水管，所述第一抽水机构通过第一通管与水囊相连接，所述水囊固定连接有第二通管，所述第一通管和第二通管设有软管段，所述第二通管上安装有控制阀，所述第二通管一端连接有与回水管相连通的连管件；

与模体结构相连接的螺杆注塑机，用于对下模体与上模体间的腔室进行注塑处理。

作为本发明进一步的改进方案：所述下模体的空腔连接有第三通管和第四通管，所述第三通管通过第二抽水机构与换向阀结构相连接，所述第四通管与连管件固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述回水管连接有制冷结构，所述制冷结构与箱体相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述制冷结构包括与回水管相连接的蒸发器，所述蒸发器连接有第一冷媒管和第二冷媒管，所述第一冷媒管连接有压缩机，所述第二冷媒管上安装有节流阀，所述第一冷媒管和第二冷媒管共同固定连接有冷凝器。

作为本发明进一步的改进方案：所述箱体安装有导风管，所述冷凝器设在导风管的管腔内，所述导风管的管腔内还固定安装有风机结构，导风管两端均安装有滤网。

作为本发明进一步的改进方案：所述螺杆注塑机固定连接有固定滑架，所述固定滑架通过驱动杆件连接有固定安装在箱体外侧的支撑架。

作为本发明进一步的改进方案：所述距离控制部包括与基板固定连接的转动驱动模块，所述转动驱动模块通过螺杆与卡架相连接，当转动驱动模块通过螺杆带动卡架移动时，基板对卡架起转动限位作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在主动伸缩杆的驱动下，伸缩架展开带动上模体移动向下模体，实现上模体与下模体配合形成注塑成型用的腔室，而后螺杆注塑机执行注塑作业，下模体与上模体间的腔室被注满后，距离控制部驱动卡架远离基板，同时第一抽水机构输送水，在控制阀关闭的状况下，水囊内的水压升高，水囊体积增大，压迫上模板远离卡架，本发明在主动伸缩杆、伸缩架、距离控制部、膨胀的水囊的共同作用下，实现在对注塑件保压状态下的稳定且精细的保压，水囊中的水的流动对压力又进行进一步的分散，且在上模体对下模体施加压力过大时，在被压缩的水的作用下本发明进行锁模力的自适应调节，实现在保护模体结构完整的状况下，锁紧上模体与下模体。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的冷凝器的结构示意图；

图4为本发明的a处的局部放大示意图；

图5为本发明的b处的局部放大示意图；

图6为本发明的固定滑架的结构示意图；

图7为本发明的换向阀结构的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一通管；3、导杆；4、滑动套；5、卡架；6、第一抽水机构；7、换向阀结构；8、第二抽水机构；9、回水管；10、蒸发器；11、第二冷媒管；12、节流阀；13、冷凝器；14、第一冷媒管；15、连管件；16、第四通管；18、上模板；19、水囊；20、控制阀；21、主动伸缩杆；22、伸缩架；23、基板；24、第二通管；25、压缩机；26、螺杆注塑机；27、固定滑架；28、支撑架；31、导风管；32、风机结构；33、滤网；34、转动驱动模块；35、螺杆；36、下模体；37、第三通管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在一个实施例中，参见图1~图7，一种瓶体塑料配件成型机，包括箱体1，还包括：

模体结构，包括与箱体1固定连接的下模体36和与下模体36滑动连接的上模体，所述上模体包括与下模体36活动连接的卡架5，所述卡架5朝向下模体36的一侧设置有与卡架5活动连接的上模板18，所述上模板18与卡架5间安装有水囊19，所述水囊19与上模板18固定连接，所述卡架5连接有基板23，所述基板23通过距离控制部与卡架5相连接，所述距离控制部用于调节卡架5与基板23间的距离，基板23通过伸缩架22连接有与箱体1固定连接的主动伸缩杆21，伸缩架22与箱体1相铰接；

水循环结构，用于输送热量和调控水囊19体积，水循环结构安装在箱体1内，所述水循环结构包括换向阀结构7，所述换向阀结构7固定连接有第一抽水机构6和回水管9，所述第一抽水机构6通过第一通管2与水囊19相连接，所述水囊19固定连接有第二通管24，所述第一通管2和第二通管24设有软管段，所述第二通管24上安装有控制阀20，所述第二通管24一端连接有与回水管9相连通的连管件15；

与模体结构相连接的螺杆注塑机26，用于对下模体36与上模体间的腔室进行注塑处理。

在主动伸缩杆21的驱动下，伸缩架22展开带动上模体移动向下模体36，且图1所示的伸缩架22为展开后的状态下的伸缩架22，实现上模体与下模体36配合形成注塑成型用的腔室，而后螺杆注塑机26执行注塑作业，下模体36与上模体间的腔室被注满后，距离控制部驱动卡架5远离基板23，同时第一抽水机构6输送水，在控制阀20关闭的状况下，水囊19内的水压升高，水囊19体积增大，压迫上模板18远离卡架5，本发明在主动伸缩杆21、伸缩架22、距离控制部、膨胀的水囊19的共同作用下，为实现在对注塑件保压状态下的稳定且精细的保压，水囊19中的水的流动对压力又进行进一步的分散，且在上模体对下模体36施加压力过大时，在被压缩的水的作用下本发明进行锁模力的自适应调节，实现在保护模体结构完整的状况下，锁紧上模体与下模体36。

在本实施例的一种情况中，所述卡架5的侧面固定安装有滑动套4，所述滑动套4滑动连接有固定安装在箱体1内的若干组导杆3。滑动套4沿导杆3进行滑动，对卡架5的运动进行导向，便于上模体与下模体36的配合。

在本实施例的一种情况中，所述下模体36的空腔连接有第三通管37和第四通管16，所述第三通管37通过第二抽水机构8与换向阀结构7相连接，所述第四通管16与连管件15固定连接。在第二抽水机构8的抽动下，水流吸收下模体36的热量利用沿第三通管37和第四通管16流动的水带出下模体36。

在本实施例的一种情况中，所述回水管9连接有制冷结构，所述制冷结构与箱体1相连接。制冷结构对回水管9内的水进行冷却处理。

在本实施例的一种情况中，所述制冷结构包括与回水管9相连接的蒸发器10，所述蒸发器10连接有第一冷媒管14和第二冷媒管11，所述第一冷媒管14连接有压缩机25，所述第二冷媒管11上安装有节流阀12，所述第一冷媒管14和第二冷媒管11共同固定连接有冷凝器13。通过蒸发器10、第一冷媒管14、第二冷媒管11、压缩机25、节流阀12、冷凝器13的配合，实现对回水管9的主动导热制冷。

在本实施例的一种情况中，所述箱体1安装有导风管31，所述冷凝器13设在导风管31的管腔内，所述导风管31的管腔内还固定安装有风机结构32，风机结构32可优选为三扇叶风机，也可优选为双扇叶风机，导风管31两端均安装有滤网33。在风机结构32生成风从导风管31内流通过，加速冷凝器13散热，同时滤网33阻隔尘土粘附冷凝器13。

在本实施例的一种情况中，所述螺杆注塑机26固定连接有固定滑架27，所述固定滑架27通过驱动杆件连接有固定安装在箱体1外侧的支撑架28。驱动杆件可优选为螺纹杆件，也可优选为液压杆，在驱动杆件的驱动下，螺杆注塑机26被固定滑架27带动而脱离模体结构，从而便于对螺杆注塑机26进行维修作业。

在本实施例的一种情况中，所述距离控制部包括与基板23固定连接的转动驱动模块34，所述转动驱动模块34通过螺杆35与卡架5相连接，当转动驱动模块34通过螺杆35带动卡架5移动时，基板23对卡架5起转动限位作用。转动驱动模块34可优选为电机，也可优选为液压马达，在转动驱动模块34的驱动下螺杆35驱动卡架5移动，通过螺杆35转动圈数对卡架5相对基板23的距离进行精确的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。