一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法与流程

本发明属于镜片制作技术领域，尤其涉及一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法。

背景技术：

目前，随着社会发展，人们对眼镜的需求量越来越大，对眼镜的要求逐渐向高质量、高性能方向发展，镜片的设计从外形到性能都应该有所发展以满足人们的需求，但传统的镜片样式单一，在满足功能性要求的技术上，却无法满足样式美观的要求，且目前市面上还没有能够生产多样式镜片毛坯的模具，尤其是可切换任意镜片毛坯形状的模具。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的生产镜片毛坯的模具制造的镜片样式单一，无法满足样式美观的要求，且生产出来的镜片毛坯裁剪有效镜片时大量浪费镜片材料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法。

本发明是这样实现的，一种利用高效切换型腔的模具的镜片制作方法包括：

s101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂等。

s102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接，保证模具内气密性良好。

s103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；

s104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；

s105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具。

s106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。

本发明的另一目的在于提供一种高效切换型腔的模具，所述高效切换型腔的模具设置有上模具底座和下模具底座；

上模具底座和下模具底座；

所述上模具底座中间设置有压膜台，所述下模具底座上设有承模台；

所述承模台中间设置有多个工作盘，所述压膜台下端设有多个与工作盘相对应的对接盘；

所述上模具底座和下模具底座均设有多个相对的工作柱；

所述工作盘上端表面上安装有模具夹具，所述模具夹具中间夹设有高效切换型腔的模具，所述高效切换型腔的模具里侧开设有任意形状的模切孔。

进一步，所述上模具底座和下模具底座均开设有相对的固定孔，所述上模具底座和下模具底座通过穿设在固定孔内的固定柱连接。

进一步，所述下模具底座内部两端均设置有压膜弹簧。

进一步，所述上模具底座和下模具底座上均设有引导棒。

进一步，所述工作盘上安装有方形镜片毛坯型框，所述方形镜片毛坯型框上设有定位结构，所述定位结构上设有定位卡扣。

进一步，所述工作盘内安装有圆形的镜片毛坯型框，所述镜片毛坯型框位于高效切换型腔的模具的模切孔中间。

本发明的另一目的在于提供一种镜片毛坯，所述镜片毛坯的外轮廓形状位于正方形镜片毛坯型框和根据需求设计的规则图形或不规则图形镜片毛坯型框之间，所述镜片毛坯的外轮廓形状为任意形状。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

本发明通过选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，可以在保证镜片性能的基础上，满足人们对于镜片外观形式多样化的追求，高效切换型腔的模具的设模切孔可以设置为任意形状，从而可以得到任意形状的镜片毛坯，改变了以往传统镜片形式单一，结构简单的弊端，使镜片拥有了多样化的外观形状，结构形式更加美观多样，同时镜片毛坯裁剪有效镜片时更节省材料；本发明可以通过切换镜片毛坯型框来改变镜片毛坯的外观形状大小。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镜片制作方法流程图。

图2是本发明实施例提供的高效切换型腔的模具正视图。

图3是本发明实施例提供的高效切换型腔的模具后视图。

图4是本发明实施例提供的上模具底座结构示意图。

图5是本发明实施例提供的下模具底座结构示意图。

图6是本发明实施例提供的高效切换型腔的模具结构示意图。

图7是本发明实施例提供的方形镜片毛坯型框结构示意图。

图8是本发明实施例提供的方形镜片毛坯型框侧视图。

图9是本发明实施例提供的正方形镜片毛坯型框和不规则图形镜片毛坯型框的结构示意图。

图中为：1、上模具底座；2、下模具底座；3、方形镜片毛坯型框；4、承模台；5、压膜台；6、固定柱；7、固定孔；8、工作盘；9、引导棒；10、定位结构；11、定位卡扣；12、工作柱；13、压膜弹簧；14、对接盘；15、镜片毛坯型框；16、模具夹具；17、高效切换型腔模具；18、模切孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法，所述镜片制作方法如下：

s101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂；

s102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接，保证模具内气密性良好；

s103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；

s104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；

s105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具；

s106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。

如图2~图8所示，本发明实施例提供的高效切换型腔的模具设置有上模具底座1和下模具底座2；上模具底座1中间设置有压膜台5，下模具底座2上设有承模台4；承模台4中间设置有多个工作盘8，压膜台5下端设有多个与工作盘8相对应的对接盘14；上模具底座1和下模具底座2均设有多个相对的工作柱12；工作盘8上端表面上安装有模具夹具16，模具夹具16中间夹设有高效切换型腔模具17，高效切换型腔模具17里侧开设有任意形状的模切孔18。

本发明实施例中的上模具底座1和下模具底座2均开设有相对的固定孔7，上模具底座1和下模具底座2通过穿设在固定孔7内的固定柱6连接。

本发明实施例中的工作盘8与对接盘14数目对应，均设有四个。

本发明实施例中的上模具底座1和下模具底座2上均设有引导棒9。

本发明实施例中的下模具底座2内部设有压膜弹簧13。

本发明实施例中的工作盘8上端通过卡扣固定有方形镜片毛坯型框3，所述方形镜片毛坯型框3位于高效切换型腔模具17上侧，所述方形镜片毛坯型框3上设有定位结构10，所述定位结构10上设有定位卡扣11。工作盘内安装有圆形的镜片毛坯型框，所述镜片毛坯型框位于高效切换型腔模具的模切孔中间。

使用本发明实施例提供的该模具可注塑出任意形状的镜片毛坯。

如图9所示，作为本发明的一个实施例，镜片毛坯外轮廓最大值为为正方形，镜片外轮廓最小值为同心长方形（长与正方形边长等长，宽为正方形边长一半）与同心圆（直径与正方形边长等长）的交汇轮廓。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。