一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法与流程

1.本发明涉及泡沫制品生产设备技术领域，具体为一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.传统的泡沫制品在生产过程中也会用到覆膜机来对泡沫制品进行覆膜，但是传统的覆膜机效率低下，不能进行一系列预压辅助操作，影响产品生产后的实际效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泡沫制品全自动覆膜机，包括传动带，所述传动带的上表面上固定设置有上支架，所述上支架的表面中间段处设置有上下架，所述上下架的表面上从一侧至另一侧依次设置有第一折边机和第二折边机，所述上支架的上表面一侧转动设置有薄膜上料架，所述传动带的上表面且位于传动带的进料端的一侧设置有辅助压料组件，所述传动带的上表面且位于传动带的出料端上侧设置有辅助下料架。
6.作为本发明进一步的方案：所述辅助下料架包括固定基板和上基板，所述固定基板的两端固定设置有导向杆，固定基板通过导向杆设置在上基板上，固定基板的中间段固定设置有第一驱动缸，第一驱动缸的驱动端与上基板之间相连，上基板的上表面上固定设置有第二驱动缸，第二驱动缸的运动端与夹板的上端之间相连，夹板的杆上固定设置有齿条杆，上基板的底部表面中间段固定设置有下连接板，下连接板的表面上转动设置有齿轮，上基板的底部与下连接板的两侧之间固定设置有下导向杆，夹板通过下导向杆活动连接在上基板上。
7.作为本发明进一步的方案：所述辅助压料组件包括固定在上支架两侧的连接气缸和转动设置在上支架一侧的连接板，连接板的一端转动设置有压辊，并且连接气缸的运动端端与连接板之间转动相连。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动带的底部固定设置有下支架，所述下支架的内部固定设置有驱动电机，驱动电机与传动带之间传动相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述夹板在上基板的底部设置有两个，并且镜像设置，两个夹板上的齿条杆与齿轮之间相啮合。
10.一种泡沫制品全自动覆膜机的工作方法，包括如下步骤：
11.步骤s1：将泡沫制品进行上料摆放，同时，将薄膜料辊放置在薄膜上料架上，准备工作结束；
12.步骤s2：驱动电机启动，带动传动带进行传动，泡沫制品放置在传动带上，泡沫制品跟随传动带进行传动，将薄膜上料架上的薄膜贴合在压辊上进行翻转，同时，将薄膜贴合在泡沫制品上；
13.步骤s3：贴合后的产品先经过第一折边机进行封边，随后移动至第二折边机下，第二折边机对其进行双侧边的薄膜进行封边，随后，将覆膜好的产品进行下料，通过辅助下料架进行下料。
14.作为本发明进一步的方案：其步骤s3，具体包括：
15.覆膜后的泡沫制品从到辅助下料架的下方，随后第二驱动缸启动，带动夹板进行位移，夹板沿着下导向杆的方向进行运动，同时，夹板上的齿条杆与齿轮之间相啮合的，齿轮进行转动，齿轮的转动带动另一个齿条杆进行位移，两个夹板形成夹持动作，将物料进行夹取，随后固定基板收缩，将物料运走。
16.有益效果
17.本发明提供了一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法，通过对传动带、辅助压料组件、薄膜上料架、第一折边机、第二折边机的相互配合工作，实现整体的功能，解决了覆膜机效率低下，不能进行一系列预压辅助操作，影响产品生产后的实际效果的问题。
19.2、一种泡沫制品全自动覆膜机及其工作方法，通过将覆膜后的泡沫制品从到辅助下料架的下方，随后第二驱动缸启动，带动夹板进行位移，夹板沿着下导向杆的方向进行运动，同时，夹板上的齿条杆与齿轮之间相啮合的，齿轮进行转动，齿轮的转动带动另一个齿条杆进行位移，两个夹板形成夹持动作，将物料进行夹取，随后固定基板收缩，将物料运走，实现快速下料，规整下料的使用需求。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明辅助下料架一侧结构示意图；
22.图3为本发明辅助下料架另一侧结构示意图。
23.图中：1、下支架；2、传动带；3、驱动电机；4、辅助压料组件；41、连接气缸；42、压辊；43、连接板；5、上支架；6、薄膜上料架；7、第一折边机；8、上下架；9、第二折边机；10、辅助下料架；101、固定基板；102、导向杆；103、第一驱动缸；104、第二驱动缸；105、上基板；106、下连接板；107、下导向杆；108、齿轮；109、夹板；1010、齿条杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种泡沫制品全自动覆膜机，包括传动带2，所述传动带2的上表面上固定设置有上支架5，所述上支架5的表面中间段处设置有上下架8，上下架8进行预制的高度调节，所述上下架8的表面上从一侧至另一侧依次设置有第一折边机7和第二折边机9，第一折边机7和第二折边机9对覆膜的塑料薄膜进行侧包边，所述上支架5的上表面一侧转动设置有薄膜上料架6，薄膜上料架6提供塑料薄膜的上料，所述传动带2的上表面且位于传动带2的进料端的一侧设置有辅助压料组件4，辅助压料组件4进行辅助压料，所述传动带2的上表面且位于传动带2的出料端上侧设置有辅助下料架10，辅助下料架10进行将完成后的产品进行下料。
26.所述辅助下料架10包括固定基板101和上基板105，所述固定基板101的两端固定设置有导向杆102，固定基板101通过导向杆102设置在上基板105上，固定基板101的中间段固定设置有第一驱动缸103，第一驱动缸103的驱动端与上基板105之间相连，第一驱动缸103提供驱动的横向动力，上基板105的上表面上固定设置有第二驱动缸104，第二驱动缸104的运动端与夹板109的上端之间相连，夹板109的杆上固定设置有齿条杆1010，上基板105的底部表面中间段固定设置有下连接板106，下连接板106的表面上转动设置有齿轮108，上基板105的底部与下连接板106的两侧之间固定设置有下导向杆107，夹板109通过下导向杆107活动连接在上基板105上，所述夹板109在上基板105的底部设置有两个，并且镜像设置，两个夹板109上的齿条杆1010与齿轮108之间相啮合，当第二驱动缸104驱动时，带动一个夹板109进行位移，夹板109底部的齿条杆1010与齿轮108之间是相啮合的，这样夹板109的位移就带动齿轮108的转动，齿轮108的转动带动另一个夹板109进行位移，实现夹取。
27.所述辅助压料组件4包括固定在上支架5两侧的连接气缸41和转动设置在上支架5一侧的连接板43，连接板43的一端转动设置有压辊42，并且连接气缸41的运动端端与连接板43之间转动相连，通过连接气缸41进行调节连接板43的角度，进而保证压辊42对塑料薄膜的压料。
28.所述传动带2的底部固定设置有下支架1，所述下支架1的内部固定设置有驱动电机3，驱动电机3与传动带2之间传动相连。
29.一种泡沫制品全自动覆膜机的工作方法，包括如下步骤：
30.步骤s1：将泡沫制品进行上料摆放，同时，将薄膜料辊放置在薄膜上料架6上，准备工作结束；
31.步骤s2：驱动电机3启动，带动传动带2进行传动，泡沫制品放置在传动带2上，泡沫制品跟随传动带2进行传动，将薄膜上料架6上的薄膜贴合在压辊42上进行翻转，同时，将薄膜贴合在泡沫制品上；
32.步骤s3：贴合后的产品先经过第一折边机7进行封边，随后移动至第二折边机9下，第二折边机9对其进行双侧边的薄膜进行封边，随后，将覆膜好的产品进行下料，覆膜后的泡沫制品从到辅助下料架10的下方，随后第二驱动缸104启动，带动夹板109进行位移，夹板109沿着下导向杆107的方向进行运动，同时，夹板109上的齿条杆1010与齿轮108之间相啮合的，齿轮108进行转动，齿轮108的转动带动另一个齿条杆1010进行位移，两个夹板109形成夹持动作，将物料进行夹取，随后固定基板101收缩，将物料运走。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。