一种可再生塑料颗粒及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒制备领域，特别是涉及一种可再生塑料颗粒及其制备工艺。


背景技术：

2.世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能；再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。目前，现有的再生塑料颗粒在制备加工过程中，不能快速进行塑料颗粒的制备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可再生塑料颗粒及其制备工艺，能够快速进行塑料颗粒的制备。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种可再生塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0006]ⅰ、将回收的再生塑料进行清洗、除杂后粉碎；
[0007]ⅱ、将粉碎后的再生塑料与其他原料混匀后，高温加热至熔融状态；
[0008]ⅲ、将熔融状态的原料导入颗粒制备装置内，进行快速制粒，得到塑料颗粒。
[0009]
进一步的，所述加热温度为160℃
‑
180℃。
[0010]
进一步的，所述颗粒制备装置包含成型圆管、成型孔、出料箱和扫刷机构，所述成型圆管绕自身轴线转动，成型圆管周向均匀设有多个成型孔，所述出料箱的出口端顶紧成型圆管用于将输送至其内的熔融状态的原料导入成型孔内，所述扫刷机构顶紧成型圆管用于对成型圆管进行刷扫。
[0011]
进一步的，所述出料箱的出口端水平出料，扫刷机构位于出料箱的下方，且成型圆管转动时先经过扫刷机构，再经过出料箱。
[0012]
进一步的，所述颗粒制备装置还包含输送机构，输送机构上转动连有转轴，转轴上固定连接有转动侧板，成型圆管的一端固定连接在转动侧板上，所述出料箱和扫刷机构均连接在输送机构上。
[0013]
进一步的，所述输送机构包含侧挡板、输送辊、输送带和安装板；所述侧挡板设有两个，两个侧挡板之间转动连接有两个输送辊，输送带传动连接在两个输送辊上，安装板固定连接在两个侧挡板之间，转轴的两端分别转动连接在两个侧挡板上，出料箱固定连接在安装板上，所述扫刷机构连接在安装板上。
[0014]
进一步的，所述扫刷机构包含扫刷辊、安装架、滑柱和弹簧，安装板上滑动连接有两个滑柱，两个滑柱固定连接在安装架上，安装架内转动连接有扫刷辊，两个滑柱上均套设有弹簧，两个弹簧均顶紧安装板，扫刷辊顶紧成型圆管。
[0015]
进一步的，通过冷却机构的设置，形成对成型孔内的原料的冷却，提高熔融状态的原料的冷却效率。
[0016]
进一步的，通过顶孔机构的设置，可以先对成型的塑料颗粒进行顶动，使塑料颗粒滑出成型孔，或与成型孔脱离粘连状态，便于后续的扫刷机构将成型的塑料颗粒扫离成型孔。
[0017]
所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺进行制备的塑料颗粒，所述塑料颗粒包含以下重量组分的原料：再生塑料pe60份、相容剂4份、木粉10份、紫外吸收剂uv
‑
p5份、阻燃剂2份、硬脂酸5份、增塑剂6份、纳米二氧化硅5份。
[0018]
本发明的有益效果：本发明提供一种可再生塑料颗粒及其制备工艺，能够进行连续加工。
附图说明
[0019]
图1是本发明制粒的实施例的示意图；
[0020]
图2是本发明成型圆管的结构示意图；
[0021]
图3是本发明输送机构的结构示意图；
[0022]
图4是本发明扫刷机构的结构示意图；
[0023]
图5是本发明冷水箱冷却的实施例的示意图；
[0024]
图6是本发明冷水箱的结构示意图；
[0025]
图7是本发明顶孔机构的实施例的示意图；
[0026]
图8是本发明顶孔机构的结构示意图；
[0027]
图9是本发明风冷的实施例的示意图；
[0028]
图10是本发明吹风箱的结构示意图。
[0029]
图中：
[0030]
成型圆管101；
[0031]
成型孔102；
[0032]
出料箱103；
[0033]
转动侧板104；
[0034]
转轴105；
[0035]
侧挡板201；
[0036]
输送辊202；
[0037]
输送带203；
[0038]
安装板204；
[0039]
扫刷辊301；
[0040]
安装架302；
[0041]
滑柱303；
[0042]
弹簧304；
[0043]
刮板305；
[0044]
冷水箱401；
[0045]
水管402；
[0046]
连接板403；
[0047]
顶孔安装板501；
[0048]
方滑柱502；
[0049]
顶出弹簧503；
[0050]
顶板504；
[0051]
格挡板601；
[0052]
吹风箱602；
[0053]
圆弧凹槽603。
具体实施方式
[0054]
下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
[0055]
一种可再生塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0056]ⅰ、将回收的再生塑料进行清洗、除杂后粉碎；
[0057]ⅱ、将粉碎后的再生塑料与其他原料混匀后，高温加热至熔融状态；
[0058]ⅲ、将熔融状态的原料导入颗粒制备装置内，进行快速制粒，得到塑料颗粒。
[0059]
进一步的，所述加热温度为160℃
‑
180℃。
[0060]
参看图1，对本发明制粒的实施例进行说明；
[0061]
在制粒时，将熔融状态的原料导入出料箱103内，在出料箱103的出口端流入成型圆管101上的成型孔102内，随着成型圆管101绕自身轴线转动，使成型圆管101上的成型孔102依次经过出料箱103的出口端，从而使成型孔102依次成装有熔融状态的原料，随着成型圆管101转动，在成型孔102内装有熔融状态的原料后脱离出料箱103的出口端后，成型孔102内的熔融状态的原料逐渐冷却成型，而形成塑料颗粒，随着成型圆管101继续转动至扫刷机构处，被扫刷机构将成型的塑料颗粒扫出成型孔102，并受自身重力影响而掉落，集中收集，被扫出成型的塑料颗粒的成型孔102随成型圆管101继续转动至出料箱103的出口端处，继续盛装熔融状态的原料，从而形成连续不间断的塑料颗粒的加工。
[0062]
参看图1，对本发明制粒的实施例进行进一步说明；
[0063]
通过出料箱103的出口端水平出料，扫刷机构位于出料箱103的下方，且成型圆管101转动时先经过扫刷机构的设置，使熔融状态的原料在经过出料箱103的出口端流出进入成型孔102内，随着成型圆管101转动，熔融状态的原料正好被成型孔102的侧壁所承载，随着成型孔102装有熔融状态的原料脱离出料箱103的出口端后，逐渐冷却，在成型孔102随成型圆管101转动至最高状态时，成型孔102内的原料已经初步成型并粘连在成型孔102内，避免了成型孔102内的熔融状态的原料在随成型孔102转动时随意掉落，而影响塑料颗粒加工，同时通过扫刷机构位于出料箱103的下方，且成型圆管101转动时先经过扫刷机构的设置，使成型孔102内的熔融状态的原料在随成型孔102转动时，有足够的行程，即时间进行完成冷却成型，便于被扫刷机构扫落，避免影响塑料颗粒的连续加工。
[0064]
参看图1和2，对本发明输送机构的实施例进行说明；
[0065]
成型圆管101通过转轴105转动连接在输送机构上，同时通过输送机构提供出料箱103和扫刷机构的安装位置，从而使加工出来的成型的塑料颗粒落至输送机构上，并通过输
送机构输送至集中收集处。
[0066]
参看图1和3，对本发明输送机构的实施例进行进一步说明；
[0067]
通过两个侧挡板201和两个输送辊202组成一个框架，用于安装转轴105，并对成型圆管101的下部进行格挡，使扫刷机构对成型圆管101进行扫刷成型塑料颗粒的位置受两个侧挡板201的格挡，掉落至输送带203上，然后经输送带203输送至集中收集处。
[0068]
参看图1和4，对本发明扫刷机构的实施例进行说明；
[0069]
在对成型圆管101进行扫刷时，通过驱动电机传动扫刷辊301转动，扫刷辊301以自身轴线为轴在安装架302上转动，形成扫刷辊301上的毛刷对与扫刷辊301接触的成型圆管101上的成型孔102的扫刷，通过弹簧304的弹力，使扫刷辊301顶紧成型圆管101，在扫刷辊301转动时，其上的毛刷可以伸入成型孔102内，将成型孔102内成型的塑料颗粒从成型孔102内刷出，避免成型的塑料颗粒滞留在成型孔102内，影响下一循环的塑料颗粒的加工。
[0070]
参看图5，对本发明冷却机构的实施例进行说明；
[0071]
通过冷却机构的设置，形成对成型孔102内的原料的冷却，提高熔融状态的原料的冷却效率。
[0072]
参看图7，对本发明顶孔机构的实施例进行说明；
[0073]
通过顶孔机构的设置，可以先对成型的塑料颗粒进行顶动，使塑料颗粒滑出成型孔102，或与成型孔102脱离粘连状态，便于后续的扫刷机构将成型的塑料颗粒扫离成型孔102。
[0074]
参看图4，对本发明扫刷机构的实施例进行进一步说明；
[0075]
所述扫刷机构还包含刮板305，刮板305固定连接在安装架302内且与扫刷辊301接触。
[0076]
在扫刷辊301转动进行扫刷成型孔102时，扫刷辊301上毛刷可能会携带塑料颗粒随扫刷辊301旋转，通过刮板305的设置，可以将毛刷携带的塑料颗粒刮落，避免塑料颗粒胡乱飞射。
[0077]
参看图5和6，对本发明冷却机构的实施例进行进一步说明；
[0078]
所述冷却机构包含冷水箱401、水管402和连接板403，所述冷水箱401为半圆形且贴合在成型圆管101内，冷水箱401的中部与出料箱103的出口端相对，冷水箱401的下部与扫刷机构相对，冷水箱401上设有两个水管402，连接板403固定连接在两个水管402上，连接板403的下端与其中一个侧挡板201固定连接。
[0079]
通过冷水箱401为半圆形且贴合在成型圆管101内，冷水箱401的中部与出料箱103的出口端相对的设置，形成对正在接收出料箱103的出口端流出的熔融状态的原料的成型孔102的内端的封堵，避免熔融状态的原料在流入成型孔102内后再由外端流出，而且通过冷水箱401的中部与出料箱103的出口端相对，使成型圆管101在带动成型孔102转动一定位移时，冷水箱401仍对成型孔102进行封堵，同时通过将两个水管402与外部循环泵连通，形成使冷水箱401内冷水的循环，对接触冷水箱401的熔融状态的原料的冷却，提高熔融状态的原料的冷却效率，使原料快速成型为塑料颗粒。
[0080]
参看图7和8，对本发明顶孔机构的实施例进行进一步说明；
[0081]
所述顶孔机构包含顶孔安装板501、方滑柱502、顶出弹簧503和顶板504，顶孔安装板501上均匀滑动连接有多个方滑柱502，多个方滑柱502的下端均固定连接有顶板504，多
个方滑柱502上均套设有顶出弹簧503，多个顶出弹簧503的上端均顶紧顶孔安装板501，多个顶出弹簧503的下端分别顶紧多个顶板504，多个方滑柱502的上端均设有限位板，顶孔安装板501固定连接在其中一个侧挡板201上，多个顶板504分别对应滑动连接在多个成型孔102内，多个顶板504的前端面为斜面，多个顶板504均位于成型圆管101内。
[0082]
随着成型圆管101的转动，在成型孔102转动至顶板504处时，顶板504受顶出弹簧503的弹力影响，快速滑入成型孔102内，将成型孔102内的塑料颗粒顶出，通过顶板504的前端面为斜面的设置，随着成型圆管101继续转动，顶板504前端的斜面受成型孔102边缘的挤压，使顶板504带动方滑柱502沿方滑柱502的轴线方向滑出成型孔102，并挤压顶出弹簧503，此时顶板504的顶出端顶紧成型圆管101的内壁，等待下一个成型孔102的到来，通过方滑柱502的方形设置，避免顶板504转动，而使前端的斜面无法与成型圆管101的转动方向相对，导致顶板504卡在成型孔102内无法滑出，使成型圆管101无法转动，影响塑料颗粒加工。
[0083]
参看图9和10，对本发明风冷的实施例进行说明；
[0084]
所述颗粒制备装置还包含格挡板601、吹风箱602和圆弧凹槽603，格挡板601固定连接在两个侧挡板201上，且位于成型圆管101外侧，吹风箱602固定连接在格挡板601上且与位于成型圆管101内侧，格挡板601上与吹风箱602相对位置设有圆弧凹槽603，成型圆管101转动时先经过吹风箱602，再经过顶孔机构。
[0085]
将吹风箱602与外部气泵连通，形成对成型圆管101内侧的吹风，使成型圆管101上的成型孔102内的原料在经过冷水箱401冷却后，再经过吹风箱602吹风的风冷冷却，同时吹风箱602的风在吹动成型孔102内的原料时，可以将成型的塑料颗粒从成型孔102内吹出，实现塑料颗粒与成型孔102的分离，同时通过格挡板601的设置，避免塑料颗粒被吹出成型孔102后飞射出输送机构，不便于集中收集，而且通过圆弧凹槽603的设置，在成型孔102内没有塑料颗粒时，风穿过成型孔102流动至圆弧凹槽603，经圆弧凹槽603的导向，使风吹回成型圆管101，使风可以从外部吹向成型孔102内的原料，提高风冷效率。
[0086]
所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺进行制备的塑料颗粒，所述塑料颗粒包含以下重量组分的原料：再生塑料pe60份、相容剂4份、木粉10份、紫外吸收剂uv
‑
p5份、阻燃剂2份、硬脂酸5份、增塑剂6份、纳米二氧化硅5份。