一种吸嘴生产用的模具的制作方法

本发明涉及吸嘴生产用模具技术领域，具体为一种吸嘴生产用的模具。

背景技术：

吸嘴是专门用在复合包装袋上的一种装置，比如中药液吸嘴自立袋、药粉吸嘴、服药吸嘴等，在中医药用品及化工业方面有较为广泛的应用。

一些组合形的吸嘴，是将金属件与塑料件进行组合，但是在生产该吸嘴时，现有的吸嘴模具具有以下缺点：

（1）现有的吸嘴模具大多采用双面金属板，生产时形状较为固定，在生产不同形状时，需要用到多个模具。

（2）现有的吸嘴模具，在生产吸嘴时，往往一个模具只能生产一个工件，无法进行多个模具一并生产，生产速度慢。

（3）现有的吸嘴模具，在生产复杂的吸嘴时，往往是采用大量的电器设备进行同步生产，模具对电器生产较为依赖，生产成本高。

（4）现有的吸嘴模具，在生产吸嘴时，由于吸嘴组合件的形状各不相同，导致需要多个模具进行独立生产，较为浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸嘴生产用的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸嘴生产用的模具，包括吸嘴模具顶板，其特征在于：所述吸嘴模具顶板上设置有主注塑机构、下卡板机构、卡盘装置和弯管装置，所述卡盘装置在主注塑机构的上方，所述弯管装置在卡盘装置的上方，所述主注塑机构包括两个吸嘴模具板，所述卡盘装置在两个吸嘴模具板上方，两个所述吸嘴模具板的相对面均贯穿开设有注塑槽，两个所述吸嘴模具板的端部均开设有底槽。

优选的，所述吸嘴模具顶板上安装有二层基板，所述二层基板上固定安装有固定板，所述吸嘴模具顶板与二层基板之间竖直滑动安装有伸缩杆，所述二层基板上固定安装有滑杆，两个所述吸嘴模具板均通过底槽和滑杆水平安装在二层基板上，所述吸嘴模具顶板上固定安装有围板，所述围板上水平滑动安装有滑板，所述滑板与围板之间固定安装有微型弹簧一，所述吸嘴模具顶板的端部固定安装有吸嘴模具杆，所述吸嘴模具杆上固定安装有杆套，所述二层基板上开设有定位槽。

优选的，两个所述吸嘴模具板的端部均固定安装有两个拉杆，每个所述拉杆的端部均固定安装有微型弹簧二，每个所述拉杆均通过微型弹簧二安装在固定板上，所述下卡板机构包括滑盒，所述滑盒竖直滑动安装在二层基板内，所述滑盒与二层基板之间固定安装有柱杆，所述滑盒上开设有上卡槽，所述卡盘装置包括主卡盘机构和辅卡盘机构，所述主卡盘机构包括定板三，所述定板三的端部安装有外滑杆，所述定板三固定安装在吸嘴模具板上，所述定板三内安装有螺纹杆二，所述定板三通过螺纹槽与螺纹杆二的螺纹相配合，所述螺纹杆二的端部转动安装有切管，所述切管的内侧壁安装有弹板，所述弹板与切管之间固定安装有微型弹簧五，所述弹板的端部固定安装有打孔组件。

优选的，所述辅卡盘机构包括定板二，所述定板二固定安装在吸嘴模具板上，所述定板二的内侧壁水平滑动安装有滑套，所述滑套的端部安装有后滑杆，所述后滑杆上水平滑动安装有定板一，所述定板一固定安装在吸嘴模具板上，所述定板一与滑套之间固定安装有微型弹簧四，所述定板一的端部固定安装有内定杆，所述内定杆水平滑动安装在滑套内。

优选的，所述弯管装置包括上弯管机构和下弯管机构，所述上弯管机构包括侧杆，所述侧杆固定安装在杆套上，所述侧杆的端部固定安装有柱杆，所述侧杆上开设有滑轨，所述滑轨内水平滑动安装有滑架，所述滑架的内侧壁固定安装有转轴一，所述转轴一上水平转动安装有挡杆，所述侧杆上固定安装有上卡板，所述上卡板上安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的端部与滑架转动连接，所述下弯管机构包括底架，所述底架固定安装在二层基板上，所述底架上开设有弧形卡槽，所述底架上安装有抬板，所述抬板与底架之间固定安装有微型弹簧三，所述底架的内侧壁固定安装有两个转轴二，两个所述转轴二上均水平转动安装有夹板，两个所述夹板上均开设有内槽。

本发明具有的有益效果是：

其一：金属板从两个夹板之间的缝隙向下移动，金属板逐渐弯折与柱杆贴合，柱杆继续向下移动进底架的弧形卡槽内，同时带动金属板进入到两个夹板内的内槽中，同时带动两个夹板在两个转轴二外旋转，同时两个夹板的端部会带动抬板向下移动，抬板向下移动带动微型弹簧三压缩变形，此时两个夹板旋转贴合，带动金属板在内槽内弯折成圈状，金属板完全与柱杆贴合，当吸嘴模具顶板复位后，微型弹簧三通过自身的弹力使抬板和两个夹板复位，通过利用吸嘴模具顶板向下的压力带动两个夹板将金属板进行弯折，无需多个模具，提高装置生产的多样化。

其二：吸嘴模具顶板向下移动带动两个上推板向下移动，随着两个上推板向下移动，两个上推板会接触到两个吸嘴模具板，由于两个吸嘴模具板上均为斜面，因此两个上推板向下移动会带动两个吸嘴模具板滑动，通过利用两个上推板向下移动带动两个吸嘴模具板移动，无需采用多个电动机进行驱动，大大降低了资源浪费，同时有利于两个吸嘴模具板同步移动，提高移动的精准度。

其三：两个吸嘴模具板同步相互接触，同时吸嘴模具杆上的杆套位于两个吸嘴模具板上，由于杆套为t字形，因此杆套可以卡合在两个吸嘴模具板之间，此时注塑机通过杆套上的两个孔进行注塑，注塑完成后，吸嘴模具顶板复位，四个微型弹簧二通过自身的弹力使得两个吸嘴模具板复位，无需额外驱动力带动吸嘴模具板复位，同时方便下次使用，提高了装置的实用性。

其四：金属板从上至下插进围板内，由于滑板上为弧形，因此金属板在接触到滑板时，会将滑板向一侧推动，同时带动微型弹簧一压缩变形，金属板进入到围板内后，微型弹簧一通过自身的弹力将滑板复位，此时金属板无法向上移动，金属板的端部会进入到滑盒的上卡槽内，吸嘴模具顶板在向上或向下移动时，会带动金属板在滑盒上移动，同时滑盒会将柱杆拉扯变形，通过利用滑盒保持金属板的稳定性，无需人工进行扶持，提高装置的自动化。

其五：弹板移动会带动打孔组件移动，由于定板二和定板一在同一个吸嘴模具板上，因此定板二和定板一会同步移动，同时带动定板二和滑套移动，外滑杆在定板二和定板一内移动，保持机构在移动时的稳定性，通过利用两个吸嘴模具板移动时带动定板三、定板二和定板一移动，提高多个结构运作的统一性，避免因独立运行，导致卡顿的现象。

其六：切管内的弹板接触到金属板，同时微型弹簧五被压缩变形，此时金属板被切成圆形，当由于金属板中心处被内定杆固定，保持不动，因此金属板被切的圆形块为“凹形”，同时弹板上的打孔组件对圆形块进行开孔，当两个吸嘴模具板复位时，微型弹簧五通过自身的弹力将圆形块从切管内推出，无需人工进行拔取，提高了使用者拿取时的便捷度。

其七：在金属板被两个夹板弯折后，使用者将金属板从柱杆上取下，金属板在柱杆上滑动，并带动挡杆在转轴一外滑动，使用者可以根据不同金属板的大小去调节挡杆的位置，使用者旋转螺纹杆一,螺纹杆一在上卡板内旋转，并带动滑架移动，滑架在侧杆上的滑轨内滑动，滑架的移动通过转轴一带动挡杆移动，通过对挡杆的位置进行调节，从而有利于适应不同大小的金属板，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明吸嘴模具顶板的结构示意图；

图2为本发明二层基板示意图；

图3为本发明吸嘴模具杆示意图；

图4为本发明滑杆示意图；

图5为本发明柱杆示意图；

图6为本发明底架示意图；

图7为本发明吸嘴模具板示意图；

图8为本发明定板三示意图；

图9为本发明定板二示意图。

附图标号说明：1、吸嘴模具顶板；11、围板；13、滑板；14、微型弹簧一；15、上推板；16、伸缩杆；19、二层基板；2、吸嘴模具杆；21、杆套；22、侧杆；23、滑杆；24、固定板；25、微型弹簧二；26、拉杆；27、定位槽；28、滑盒；29、上卡槽；3、柱杆；31、上卡板；32、螺纹杆一；33、滑轨；34、滑架；35、转轴一；36、挡杆；37、底架；38、微型弹簧三；39、抬板；4、弧形卡槽；41、夹板；42、转轴二；43、内槽；44、吸嘴模具板；45、注塑槽；46、底槽；47、定板一；48、滑套；49、微型弹簧四；5、后滑杆；51、内定杆；52、定板二；53、定板三；54、螺纹杆二；55、切管；56、微型弹簧五；57、弹板；58、打孔组件；59、外滑杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：结合图1、图2、图3、图4、图5和图7，一种吸嘴生产用的模具，包括吸嘴模具顶板1，其特征在于：所述吸嘴模具顶板1上设置有主注塑机构、下卡板机构、卡盘装置和弯管装置，所述卡盘装置在主注塑机构的上方，所述弯管装置在卡盘装置的上方，所述主注塑机构包括两个吸嘴模具板44，所述卡盘装置在两个吸嘴模具板44上方，两个所述吸嘴模具板44的相对面均贯穿开设有注塑槽45，两个所述吸嘴模具板44的端部均开设有底槽46，吸嘴模具顶板1上安装有二层基板19，二层基板19上固定安装有固定板24，吸嘴模具顶板1与二层基板19之间竖直滑动安装有伸缩杆16，二层基板19上固定安装有滑杆23，两个吸嘴模具板44均通过底槽46和滑杆23水平安装在二层基板19上，吸嘴模具顶板1上固定安装有围板11，围板11上水平滑动安装有滑板13，滑板13与围板11之间固定安装有微型弹簧一14，吸嘴模具顶板1的端部固定安装有吸嘴模具杆2，吸嘴模具杆2上固定安装有杆套21，二层基板19上开设有定位槽27，两个吸嘴模具板44的端部均固定安装有两个拉杆26，每个拉杆26的端部均固定安装有微型弹簧二25，每个拉杆26均通过微型弹簧二25安装在固定板24上。

在使用时，将吸嘴模具顶板1与现有的注塑机进行连接，启动设备，注塑机上的推杆直线电机带动吸嘴模具顶板1向下移动，吸嘴模具顶板1向下移动带动伸缩杆16发生回缩，吸嘴模具顶板1向下移动带动吸嘴模具杆2向下移动，吸嘴模具杆2向下移动带动微型弹簧二25向下移动，吸嘴模具顶板1向下移动带动两个上推板15向下移动，随着两个上推板15向下移动，两个上推板15会接触到两个吸嘴模具板44，由于两个吸嘴模具板44上均为斜面，因此两个上推板15向下移动会带动两个吸嘴模具板44滑动，通过利用两个上推板15向下移动带动两个吸嘴模具板44移动，无需采用多个电动机进行驱动，大大降低了资源浪费，同时有利于两个吸嘴模具板44同步移动，提高移动的精准度；

两个吸嘴模具板44均通过两个底槽46和滑杆23在二层基板19上滑动，同时两个吸嘴模具板44均带动两个拉杆26移动，每个拉杆26在移动时会带动微型弹簧二25拉扯变形，随着吸嘴模具杆2向下移动进二层基板19上的定位槽27内，两个吸嘴模具板44同步相互接触，同时吸嘴模具杆2上的杆套21位于两个吸嘴模具板44上，由于杆套21为t字形，因此杆套21可以卡合在两个吸嘴模具板44之间，此时注塑机通过杆套21上的两个孔进行注塑，注塑完成后，吸嘴模具顶板1复位，四个微型弹簧二25通过自身的弹力使得两个吸嘴模具板44复位，无需额外驱动力带动吸嘴模具板44复位，同时方便下次使用，提高了装置的实用性。

实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3和图4，吸嘴模具顶板1上设置有下卡板机构，下卡板机构包括滑盒28，滑盒28竖直滑动安装在二层基板19内，滑盒28与二层基板19之间固定安装有柱杆3，滑盒28上开设有上卡槽29。

在使用时，使用者在注塑的同时，可以将金属板从上至下插进围板11内，由于滑板13上为弧形，因此金属板在接触到滑板13时，会将滑板13向一侧推动，同时带动微型弹簧一14压缩变形，金属板进入到围板11内后，微型弹簧一14通过自身的弹力将滑板13复位，此时金属板无法向上移动，金属板的端部会进入到滑盒28的上卡槽29内，吸嘴模具顶板1在向上或向下移动时，会带动金属板在滑盒28上移动，同时滑盒28会将柱杆3拉扯变形，通过利用滑盒28保持金属板的稳定性，无需人工进行扶持，提高装置的自动化。

实施例3在实施例1的基础上：结合图1、图7、图8和图9，吸嘴模具顶板1上设置有主卡盘机构和辅卡盘机构，卡盘装置包括主卡盘机构和辅卡盘机构，主卡盘机构包括定板三53，定板三53的端部安装有外滑杆59，定板三53固定安装在吸嘴模具板44上，定板三53内安装有螺纹杆二54，定板三53通过螺纹槽与螺纹杆二54的螺纹相配合，螺纹杆二54的端部转动安装有切管55，切管55的内侧壁安装有弹板57，弹板57与切管55之间固定安装有微型弹簧五56，弹板57的端部固定安装有打孔组件58，辅卡盘机构包括定板二52，定板二52固定安装在吸嘴模具板44上，定板二52的内侧壁水平滑动安装有滑套48，滑套48的端部安装有后滑杆5，后滑杆5上水平滑动安装有定板一47，定板一47固定安装在吸嘴模具板44上，定板一47与滑套48之间固定安装有微型弹簧四49，定板一47的端部固定安装有内定杆51，内定杆51水平滑动安装在滑套48内。

在使用时，在两个吸嘴模具板44相互靠近时，会分别带动定板三53、定板二52和定板一47移动，定板三53的移动会带动外滑杆59移动，定板三53的移动会带动螺纹杆二54移动，螺纹杆二54移动会带动切管55移动，使用者在使用前，可以通过旋转螺纹杆二54调整切管55的位置，切管55的移动会通过微型弹簧五56带动弹板57移动，弹板57移动会带动打孔组件58移动，由于定板二52和定板一47在同一个吸嘴模具板44上，因此定板二52和定板一47会同步移动，同时带动定板二52和滑套48移动，外滑杆59在定板二52和定板一47内移动，保持机构在移动时的稳定性，通过利用两个吸嘴模具板44移动时带动定板三53、定板二52和定板一47移动，提高多个结构运作的统一性，避免因独立运行，导致卡顿的现象；

当切管55移动接触到滑套48时，金属板会被切管55与滑套48卡住，切管55继续移动，切管55的移动带动滑套48移动，滑套48的移动带动后滑杆5在定板一47内移动，同时滑套48与定板一47之间的微型弹簧四49被压缩变形，切管55内的弹板57接触到金属板，同时微型弹簧五56被压缩变形，此时金属板被切成圆形，当由于金属板中心处被内定杆51固定，保持不动，因此金属板被切的圆形块为“凹形”，同时弹板57上的打孔组件58对圆形块进行开孔，当两个吸嘴模具板44复位时，微型弹簧五56通过自身的弹力将圆形块从切管55内推出，无需人工进行拔取，提高了使用者拿取时的便捷度。

实施例4在实施例3的基础上：结合图1、图2、图5和图6，吸嘴模具顶板1上设置有上弯管机构和下弯管机构，弯管装置包括上弯管机构和下弯管机构，上弯管机构包括侧杆22，侧杆22固定安装在杆套21上，侧杆22的端部固定安装有柱杆3，侧杆22上开设有滑轨33，滑轨33内水平滑动安装有滑架34，滑架34的内侧壁固定安装有转轴一35，转轴一35上水平转动安装有挡杆36，侧杆22上固定安装有上卡板31，上卡板31上安装有螺纹杆一32，螺纹杆一32的端部与滑架34转动连接，下弯管机构包括底架37，底架37固定安装在二层基板19上，底架37上开设有弧形卡槽4，底架37上安装有抬板39，抬板39与底架37之间固定安装有微型弹簧三38，底架37的内侧壁固定安装有两个转轴二42，两个转轴二42上均水平转动安装有夹板41，两个夹板41上均开设有内槽43。

在使用时，使用者可以将金属板放置在底架37内，金属板位于两个夹板41上，吸嘴模具顶板1在带动杆套21向下移动，杆套21向下移动带动侧杆22向下移动，侧杆22向下移动带动柱杆3向下移动，柱杆3向下移动接触到金属板，并带动金属板向下移动，金属板从两个夹板41之间的缝隙向下移动，金属板逐渐弯折与柱杆3贴合，柱杆3继续向下移动进底架37的弧形卡槽4内，同时带动金属板进入到两个夹板41内的内槽43中，同时带动两个夹板41在两个转轴二42外旋转，同时两个夹板41的端部会带动抬板39向下移动，抬板39向下移动带动微型弹簧三38压缩变形，此时两个夹板41旋转贴合，带动金属板在内槽43内弯折成圈状，金属板完全与柱杆3贴合；

当吸嘴模具顶板1复位后，微型弹簧三38通过自身的弹力使抬板39和两个夹板41复位，通过利用吸嘴模具顶板1向下的压力带动两个夹板41将金属板进行弯折，无需多个模具，提高装置生产的多样化，在金属板被两个夹板41弯折后，使用者将金属板从柱杆3上取下，金属板在柱杆3上滑动，并带动挡杆36在转轴一35外滑动，使用者可以根据不同金属板的大小去调节挡杆36的位置，使用者旋转螺纹杆一32,螺纹杆一32在上卡板31内旋转，并带动滑架34移动，滑架34在侧杆22上的滑轨33内滑动，滑架34的移动通过转轴一35带动挡杆36移动，通过对挡杆36的位置进行调节，从而有利于适应不同大小的金属板，提高实用性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。