一种吹塑机的制作方法

1.本技术涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种吹塑机。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种塑料加工方法。而吹塑机是一种通过吹塑方式来加工各类塑料件的设备。
3.公告号为cn109501208b的中国专利公开了一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、用于对挤出机挤出料切断的切割组件、修口机构，所述合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、固定在底座上两端分别与第一动模和第二动模固定的双头气缸、驱动底座平移的驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔。
4.该吹塑机工作的时候，挤出机挤出管状胚料，之后驱动气缸带动底座移动，双头气缸带动第一动模和第二动模对接形成型腔，此时胚料位于型腔中且底部被第一动模和第二动模夹紧粘合封闭；之后修口组件将胚料切断，驱动气缸带动底座移动使得胚料位于吹气机构下方，配料随着气体进入而发生向外膨胀以抵触在型腔内壁上。
5.在塑料灯行业中，灯具的外壳也是通过吹塑机制成。由于灯具的外壳具有多种多样的造型，企业就需要准备多种对应的模具。当多种造型的灯具均需要加工一定数量时，在当前批次的灯壳吹塑完毕后，就需要停机并更换模具，之后再进行下一批次的灯壳加工。而停机无疑会影响吹塑机的加工效率。


技术实现要素：

6.为了提高吹塑机的加工效率，本技术提供一种吹塑机。
7.本技术提供一种吹塑机，采用如下的技术方案：一种吹塑机，包括工作台和合模机构，所述工作台上安装有挤出机，其所述合模机构包括滑轨、滑座和驱动件，所述滑轨处在挤出机下方，所述滑座有两个，两个滑座均滑动连接在滑轨上，所述驱动件用于控制两个滑座沿滑轨移动，所述滑座上均可拆卸地连接有第一成型模；还包括换模机构、计数模块和处理器，所述换模机构有两个，两个换模机构分别处在挤出机的两侧，换模机构、计数模块均与处理器电连接；所述计数模块用于统计当前批次产品的加工数量；所述处理器用于获取计数模块统计的加工数量并分别与预存的第一预设值、第二预设值进行比较，第一预设值小于第二预设值，当加工数量小于第一预设值时，处理器通过控制驱动件使两个滑座轮流从挤出机下方经过；当加工数量不小于第一预设值时，处理器控制一个换模机构启动，而当加工数量达到第二预设值时，处理器控制另一个换模机构启动；所述换模机构储存有第二成型模并在启动后将第二成型模代替第一成型模以安
装在滑座上。
8.通过采用上述技术方案，最开始时，两个第一成型模轮流从挤出机上获取胚料，交替吹塑并冷却，提高该批次灯壳的加工效率，当灯壳数量超过第一预设值时，一个第一成型模停止吹塑并通过换模机构更换成第二成型模，而另一个第一成型模继续工作直到灯壳数量达到第二预设值，第一成型模被完成替换成第二成型模，更换过程中提前更换好的第二成型模即可开始下一批次的灯壳的吹塑工作，两个批次的灯壳加工之间没有空隙，能够有效提高加工效率。
9.可选的，所述滑座上安装有双头气缸，双头气缸的两端分别固定有安装座，所述安装座上嵌设有电磁铁，所述第一成型模包括两个第一动模，所述第一动模的底部固定有铁块，两个第一动模分别通过磁性连接的方式固定在两个安装座上，所述第二成型模包括两个第二动模，两个第二动模的底部同样安装有铁块。
10.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁性从而对磁铁产生吸引力，进而使第一动模或是第二动模吸附在安装座上，而需要拆卸第一动模或第二动模时，只需要对电磁铁断电，即可方便地将第一动模或第二动模从安装座上取下，使得第一动模和第二动模能够更容易拆装。
11.可选的，所述安装座内设置有顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴竖直朝上并连接有插接杆，所述安装座上开设有供插接杆穿出的通孔，所述第一动模和第二动模上均开设有与插接杆相适配的插接孔。
12.通过采用上述技术方案，电磁铁与磁铁的配合能够保障第一动模或第二动模稳定在安装座上，而插接杆和相应通孔的配合则可以确保第一动模或第二动模能够正确地安装在安装座上，确保能够顺利合模而不影响灯壳的质量。
13.可选的，所述换模机构包括两个分别设置在滑轨两侧的支架，每个支架上沿滑轨的长度方向依次设置有两个放置腔，所述放置腔与第一动模、第二动模的形状相适配，所述放置腔的底部均与安装座的顶部平齐，所述双头气缸的两端输出轴分别朝向滑轨两侧的支架，所述支架上还设置有用于推动第一动模和第二动模进出放置腔的传动组件。
14.通过采用上述技术方案，在第一动模与安装座之间不再磁性连接时，借助传动组件将安装座上的第一动模从安装座上拉动到空余的放置腔中，使得安装座上留出安装空间，然后安装座随着滑座移动到需要更换的第二动模所在的放置腔的一侧，传动组件再将第二动模移动到安装座上，从而完成第一动模和第二动模的更换。
15.可选的，所述传动组件包括多个用于在竖直方向移动的升降台，多个升降台与多个放置腔一一对应，所述升降台处在相应放置腔远离滑轨的一侧，每个升降台上设置有电缸，所述电缸的输出轴穿入到放置腔内并朝向滑轨，所述电缸的输出轴上设置有挂钩，所述第一动模和第二动模背离滑轨的侧壁上均安装有与挂钩相适配的环扣。
16.通过采用上述技术方案，升降台的设置使得挂钩能够放置到环扣中，电缸再通过挂钩与环扣的连接来控制第一动模或第二动模的移动。
17.可选的，所述环扣包括连接杆和连接环，所述连接杆的一端固定在相应的第一动模或第二动模上，所述连接杆的另一端远离滑轨一侧延伸并与连接环固定，所述电缸的输出轴上还设置有抵接块，所述抵接块比挂钩更靠近滑轨，且抵接块到挂钩的水平距离小于连接杆的长度。
18.通过采用上述技术方案，当挂钩勾连在连接环上时，抵接块还未与第一动模或第二动模朝向挂钩的侧壁接触，抵接块不会干扰到挂钩的使用；而需要推动第一动模或第二动模向放置腔外移动时，升降台升起使得挂钩脱离连接环，抵接块再继续想滑轨一侧移动，使得抵接块抵接在第一动模或第二动模的侧壁上。
19.可选的，所述安装座顶部和放置腔的底部均开设有对应的限位槽，所述限位槽的长度方向与电缸的输出轴的长度方向相同，所述第一动模和第二动模的底部安装有与限位槽相对应的限位块。
20.通过采用上述技术方案，安装座在双向气缸的控制下靠近放置腔，使得安装座上的限位槽和放置腔内的限位槽连通，传动组件控制第一动模或第二动模移动时即可沿连通的限位槽移动，确保第一动模和第二动模不会在移动过程中出现偏转。
21.可选的，所述工作台上还设置有四个出料管道，四个出料管道相互平行，且出料管道沿滑轨的长度方向依次设置，出料管道的一端处在滑轨的下方，出料管道的另一端倾斜朝下并远离滑轨。
22.通过采用上述技术方案，第一动模和第二动模加工出来的灯壳在出料时选择不同的出料管道，避免两种不同的灯壳混杂在一起，并且还能使得计数模块的统计更加准确。
23.可选的，所述工作台上设置有两个用于修整吹塑件吹塑口的修口组件，两个修口组件分别处在挤出机的两侧，所述修口组件包括与工作台固定的修口气缸、固定在修口气缸输出轴上的安装架、固定在安装架上的修口刀，所述修口气缸的输出轴水平朝向滑轨一侧。
24.通过采用上述技术方案，在完成灯壳的吹塑成型后，修口刀直接将灯壳吹塑口处的废料切除，降低工作人员在后续工作中的工作负担。
25.可选的，远离修口组件的支架上安装有多个与修口组件一一对应的接料组件，所述接料组件包括驱动气缸、废料箱和导料板，所述驱动气缸固定在支架上，驱动气缸的输出轴朝向滑轨一侧并与废料箱连接，所述废料箱呈敞口设置，所述导料板处在废料箱顶部靠近导轨一侧侧壁上，所述导料板远离废料箱的一端倾斜朝上设置并与修口刀相对应。
26.通过采用上述技术方案，在修口刀开始对废料进行切除前，导料板先抵靠在第一动模或第二动模远离修口刀的一侧侧壁上，修口刀将废料切除并推动废料落入到导料板上，废料在惯性作用下顺着导料板划入到废料箱中以实现废料的存储。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置计数模块和处理器，根据灯壳的加工进度来控制换模机构的使用，并借助轮流更换模具来达到灯壳的持续加工，使得两个批次的灯壳的加工可以无缝完成对接。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的剖视图。
30.图3是本技术实施例的局部结构示意图。
31.图4是本技术实施例的挂钩与连接环的连接关系示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、支脚；12、出料管道；13、出料口；21、发射头；22、接收头；3、合模机构；31、滑轨；32、滑座；321、双头气缸；322、安装座；323、限位槽；324、顶出气
缸；33、驱动件；4、换模机构；41、支架；42、放置腔；43、传动组件；431、升降台；432、升降气缸；433、电缸；434、连接部；435、勾连部；436、抵接块；437、弹簧；5、挤出机；6、喷气机构；7、第一动模；71、限位块；72、型腔；73、连接杆；74、连接环；8、第二动模；9、修口组件；91、修口气缸；92、安装架；93、修口刀；100、接料组件；101、驱动气缸；102、废料箱；103、导料板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种吹塑机。参照图1、图2，吹塑机包括工作台1，工作台1的四角均固定有支脚11，工作台1通过支脚11支撑在地面上。工作台1朝向底面的一侧上并排设置有四个出料管道12，出料管道12的一端固定在工作台1上，出料管道12的另一端倾斜朝下并向地面延伸。工作台1上贯穿有四个出料口13，四个出料口13分别与四个出料管道12一一对应，出料口13处在出料管道12与工作台1连接的端部的正上方，每个出料口13的侧壁上均安装有计数模块，计数模块为对射式红外线计数器，其包括发射头21和接收头22，发射头21和接收头22分别安装在出料口13相对的两个侧壁上，当有物体阻挡在发射头21和接收头22之间时，计数模块记录一个数值。
35.参见图1，工作台1背离底面的表面上设置有合模机构3、换模机构4以及挤出机5，挤出机5处在两个滑轨31的一侧，挤出机5上设置有用于挤出塑料的挤出头，挤出头竖直朝下并处在两个滑轨31之间的中间位置的正上方。挤出机5沿滑轨31长度方向的两侧还设置有可升降的喷气机构6，合模机构3用于控制模具的开合并用于将模具沿着滑轨31在挤出机5、喷气机构6之间移动。模具有两种，分别为第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模只有模腔的形状不同，其余结构均相同。其中第一成型模在吹塑开始前即安装到合模机构3上，而第二成型模处在换模机构4中，换模机构4用于在吹塑过程中将合模机构3上的第一成型模替换成第二成型模。
36.参见图3，合模机构3包括滑轨31、滑座32和驱动件33，滑轨31有两个，两个滑轨31并列设置且分别处在四个出料口13的两侧。滑座32同样有两个，每个滑座32的两端分别滑动连接在两个滑轨31上，两个滑座32分别处在滑轨31的两端，滑座32上开设有与出料口13对应的缺口。驱动件33为驱动气缸101，且驱动气缸101也有两个，两个驱动气缸101分别处在滑轨31的两端上，且驱动气缸101固定在工作台1上，驱动气缸101的输出轴平行于滑轨31并连接在相应侧的滑座32上。
37.参见图1、图3，滑座32的侧壁上安装有双头气缸321，双头气缸321的输出轴沿水平方向设置，且双头气缸321输出轴的长度方向垂直于滑轨31的长度方向。双头气缸321的两个输出轴分别固定有一个安装座322，两个安装座322均滑动连接在相应的滑座32上。安装座322的滑动方向平行于双头气缸321输出轴的长度方向。
38.参见图2、图3，安装座322背离工作台1的表面上开设有限位槽323，限位槽323沿安装座322的滑动方向设置，且限位槽323的端部延伸到安装座322的侧壁上，安装座322在限位槽323的底部上嵌设有电磁铁。安装座322内还设置有顶出气缸324，顶出气缸324有两个，两个顶出气缸324分别处在限位槽323的两侧，顶出气缸324的输出轴竖直朝上并连接有插接杆，而安装座322背离工作台1的表面上还开设有两个通孔，两个通孔分别与两个插接杆一一对应，当顶出气缸324的输出轴伸长时，插接杆从相应的通孔中穿出。
39.参见图3、图4，第一成型模包括两个第一动模7，第一动模7的底部设置有与限位槽323相适配的限位块71，两个第一动模7分别通过限位块71安装在合模机构3的两个安装座322上。两个第一动模7相对的侧壁上开设有型腔72，当两个第一动模7贴合到一起时，两个型腔72连通并形成模腔。限位块71内嵌设有铁块，第一动模7通过铁块和通电后的电磁铁之间的磁吸以实现与安装座322的固定连接。第一动模7的底部还开设有与插接杆相适配的插接孔。第一动模7背离型腔72的侧壁上安装有环扣，环扣包括连接杆73和连接环74，连接杆73的一端固定在相应的第一动模7上，连接杆73的另一端沿水平方向向远离滑座32的一侧延伸并与连接环74固定。相应的，第二成型模包括两个第二动模8，第二动模8除了型腔72不同，其余结构均与第一动模7相同。
40.参见图1，换模机构4有两个，两个换模机构4分别处在挤出机5的两侧。换模机构4包括两个支架41，支架41固定在工作台1上，并且同一换模机构4的两个支架41分别处在滑座32移动路径的两侧。每个支架41上沿滑轨31的长度方向依次设置有两个放置腔42。放置腔42与第一动模7、第二动模8的形状相适配，放置腔42的底部均与安装座322的顶部平齐，放置腔42的底部同样开设有与限位块71相适配的限位槽323，放置腔42底部的限位槽323与安装座322顶部的限位槽323处在同一高度且相互平行，并且放置腔42底部的限位槽323延伸到支架41靠近滑轨31的侧壁上。
41.参见图2、图4，支架41上还设置有用于推动第一动模7和第二动模8进出放置腔42的传动组件43。传动组件43包括多个用于在竖直方向移动的升降台431，多个升降台431与多个放置腔42一一对应，升降台431处在相应放置腔42远离滑轨31的一侧。每个升降台431下方的工作台1上嵌设有升降气缸432，升降气缸432的输出轴输出朝上并固定在相应的升降台431上。且每个升降台431上设置有电缸433，电缸433的输出轴穿入到放置腔42内并朝向滑轨31一侧，电缸433输出轴的长度方向垂直于滑轨31的长度方向。电缸433的输出轴上设置有挂钩和抵接块436。挂钩包括连接部434和勾连部435，连接部434固定在电缸433输出轴上，勾连部435铰接在连接部434上，勾连部435与连接部434之间连接有弹簧437，勾连部435在弹簧437作用下向远离滑轨31的一侧倾斜设置。抵接块436比挂钩更靠近滑轨31，且抵接块436到挂钩的水平距离小于连接杆73的长度。
42.当钩取第一动模7或第二动模8时，将电缸433的输出轴伸长，勾连部435先接触到连接环74，随着电缸433的输出轴继续伸长，勾连部435发生转动，使得勾连部435能够越过连接环74的侧壁，而勾连部435失去连接环74的侧壁的挤压后马上在弹簧437作用下复位，从而在电缸433输出轴缩短时，通过勾连部435对连接环74的勾连，将第一动模7或第二动模8带入到支架41内。而从支架41内向滑座32一侧推动第一动模7或第二动模8时，则是在勾连部435处在连接环74内时，继续伸长电缸433的输出轴，使得抵接块436抵接在第一动模7或第二动模8的侧壁上，从而实现电缸433对第一动模7或第二动模8的推动，完成推动后，升降气缸432启动，勾连部435向上移动并与连接环74脱离，从而完成挂钩和连接环74的分离。
43.参见图1、图2，挤出机5和换模组件之间均设置有修口组件9，修口组件9包括与工作台1固定的修口气缸91、固定在修口气缸91输出轴上的安装架92、固定在安装架92上的修口刀93，修口气缸91的输出轴水平朝向滑轨31一侧，而修口刀93的高度与安装在安装座322上的第一动模7或第二动模8的顶部相适配。
44.参见图1、图2，远离修口组件9的支架41上安装有两个与修口组件9一一对应的接
料组件100，接料组件100包括驱动气缸101、废料箱102和导料板103，驱动气缸101固定在相应的支架41上，驱动气缸101的输出轴朝向对应的修口刀93一侧并与废料箱102连接，废料箱102呈敞口设置。导料板103处在废料箱102顶部靠近导轨一侧侧壁上，导料板103远离废料箱102的一端倾斜朝上设置并与修口刀93相对应。当滑座32移动到修口组件9和接料组件100之间时，驱动气缸101的输出轴再伸长，导料板103即可抵靠到滑座32上的第一动模7或第二动模8的侧壁，并且此时的导料板103位置最高的端部与相应的第一动模7或第二动模8的顶面平齐。
45.为了在两个批次的灯壳加工之间实现自动切换，吹塑机还包括处理器，不但合模机构3、挤出机5、修口组件9的运行受处理器控制，换模机构4、计数模块也均与处理器电连接。处理器内存储有第一预设值、第二预设值和第三预设值，其中，第二预设值即为第一批次需要加工的灯壳数量，而第一预设值要低于第二预设值但又不能与第二预设值相差太大，例如可以设置成第一批次需加工的灯壳数量的百分之八十，而第三预设值为第二批次需加工的灯壳数量。
46.相应的，为了分开收集两个批次加工出的灯壳，四个出料口13将以挤出机5为界限分成两组，每组中的两个出料口13分别用于相应侧的第一成型模和第二成型模的出料。处理器将不同组但对应相同型腔72的出料口13中的计数模块的计数相加在一起，相加后的两个数值分别为实时的第一批次加工的灯壳数量和第二批次加工的灯壳数量。
47.第一批次加工的灯壳数量小于第一预设值时，处理器通过控制驱动件33使两个滑座32轮流从挤出机5下方经过；当加工数量不小于第一预设值时，处理器控制一个换模机构4启动，而当加工数量达到第二预设值时，处理器控制另一个换模机构4启动。
48.本技术实施例一种吹塑机的实施原理为：在刚开始生产时，两个滑座32上均安装第一成型模，第二成型模放置在支架41内。第一成型模随着滑座32移动到挤出机5的正下方，挤出机5将胚料注入到第一成型模的模腔内，第一成型模再移动到吹气管道的正下方，此时另一个第一成型模移动到挤出机5下方以进行注料。吹气管道下移以伸入到相应的胚料内，吹气管道向胚料内吹气以形成灯具的造型。待胚料冷却后吹气管道复位，第一成型模再移动到接料组件100和修口组件9之间，导料板103先抵触到第一成型模，然后修口刀93对第一成型模顶部的废料进行切除，切除下的废料被修口刀93推到导料板103上并顺着导料板103进入废料箱102。修口刀93和导料板103复位后，第一成型模即可重新投入到注塑加工中。
49.而当灯具的数量达到第一预设值时，一个滑座32不再参与到注塑工作，而是在换模组件的帮助下将第二成型模替换掉第一成型模。直到灯具成型的数据达到第二预设值，仍安装有第一成型模的滑座32开始通过换模组件进行模具更换，而已经安装第二成型模的滑座32投入工作，开始生产第二种灯具。另一个滑座32完成模具更换后，将直接投入工作。直到第二种灯具的数量达到第三预设值，整个吹塑机停止工作。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。