一种新型精密衣架模具装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种新型精密衣架模具装置。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品，塑料衣架的造型主要分为两类，一类是有着扁而长的架身，以及相对较窄的架肩横截面，且架倾斜坡度小，其造型轻巧单薄，比较适用于晾晒轻质衣物。而另一类则正好与前者相反，较宽较短的身架。两肩架的倾斜坡度较大且宽度较厚，造型浑然厚实，比较适天挂较重的衣物，现有的塑料衣架加工时往往会用到注塑磨具。
3.但是，目前市面上传统的一种新型精密衣架模具装置，由于体型比较笨重，移动起来十分的困难，需要依靠大型机械辅助模具的移动，使得对模具的安装及短途移动十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型精密衣架模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型精密衣架模具装置，包括框架，所述框架内壁顶部的一侧固定安装有静模，所述静模上设置有注塑孔，所述框架内壁的顶部的另一侧开设有限位槽，所述框架一侧的上方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有动模，所述动模与静模贴合后形成模腔，且模腔的数量为两个，所述框架底部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有活动杆，所述活动杆内壁的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有滑块，两个所述滑块之间固定安装有滑动杆，所述限位杆外壁的上侧套接有第一弹簧，所述滑动杆的顶端固定安装有若干个第二弹簧，所述滑动杆的底端固定安装有万向轮。
6.作为本发明进一步的方案：两个所述模腔上均呈对称分布设置有挂钩腔，所述动模的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有竖板，所述竖板靠近动模的一侧固定安装有与挂钩腔数量、位置相对应的活动杆，所述框架的一侧开设有通孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述动模靠近静模的一侧开设有冷凝通道，且冷凝通道的形状呈螺旋状，所述静模靠近动模的一侧分别开设有进水通道和出水通道，所述进水通道的进水端口固定连接有进水接头，所述出水通道的出水端口固定连接有出水接头，
所述出水接头上设置有水泵，所述进水通道与出水通道和冷凝通道的连接处均设置有密封圈。
8.作为本发明再进一步的方案：所述框架底部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架上固定穿插安装有螺纹套筒，所述支撑架通过螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转把，所述螺纹杆的底端固定安装有压板，所述压板的底部粘接有防滑垫。
9.作为本发明再进一步的方案：所述动模靠近静模的一侧边角处固定安装有定位块，且定位块的数量为四个，所述静模靠近动模的一侧开设有与定位块位置、数量相对应的定位槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述框架底部的开口处呈对称分布焊接有加强杆，两个所述加强杆之间固定安装有尼龙网。
11.作为本发明再进一步的方案：所述滑块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且滑块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过框架、安装块、支撑架、螺纹套筒、螺纹杆、转把、压板、第一弹簧、限位杆、固定槽、滑动杆、滑块、安装孔、第二弹簧和防滑垫的配合使用，当需要对该模具装置进行移动的时候，只需推动模具装置，模具装置通过万向轮与地面的滚动接触，便可实现对模具装置的移动，使得对模具的安装及短途移动十分的方便，第一弹簧与第二弹簧的弹性形变，会对万向轮受到的作用力进行缓冲，保证模具装置在移动过程中的稳定性，避免遇到不平整的路面，导致模具装置晃动幅度过大，造成模具的损坏，当模具装置移动到指定位置后，为了确保装置定点放置时的稳定性，通过人工旋转转把,转把的转动带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹套筒的螺纹传动，使螺纹杆进行竖向的移动，螺纹杆的移动带动压板进行移动，使压板与地面进行接触，通过压板与地面的接触，增加了模具装置与地面的接触面积，提高了模具装置定点放置的稳定性，同时通过压板底部的防滑垫，会增加模具装置与地面之间的摩擦力，进一步提高了模具装置的稳定性，有利于精密衣架的生产。
14.2、本发明通过静模、活动块、动模、限位槽、调节丝杆、电机、竖板、电动伸缩杆、安装架、通孔、模腔、活动杆、挂钩腔、定位槽和定位块的配合使用，使得在衣架生产的过程中，可根据市场的衣架的销量，生产相对应的衣架，无需更换模具，便可达到衣架不同样式的改变，非常的便利，使其功能更加的多样性。
15.3、本发明通过出水接头、水泵、进水接头、出水通道、进水通道、冷凝通道和密封圈的配合使用，冷凝通道内部的冷水一直处于循环状态，循环的冷水会对模腔内部注塑原料自身的热量进行吸收，加快衣架的成型速度，提高了衣架的生产效率，当衣架成型后，通过开关控制水泵开始工作，迅速将出水通道与冷凝通道内部残留的冷水抽出，避免后续冷水进入模腔的内部。对后续的衣架生产造成影响。
附图说明
16.图1为一种新型精密衣架模具装置的结构示意图；
图2为一种新型精密衣架模具装置中动模的侧视结构示意图；图3为一种新型精密衣架模具装置中冷凝通道的结构示意图；图4为一种新型精密衣架模具装置中加强杆与尼龙网的俯视结构示意图；图5为一种新型精密衣架模具装置的图1中a处放大结构示意图；图6为一种新型精密衣架模具装置的图1中b处放大结构示意图；图7为一种新型精密衣架模具装置的图1中c处放大结构示意图。
17.图中：框架1、安装块2、加强杆3、支撑架4、螺纹套筒5、螺纹杆6、转把7、压板8、出水接头9、水泵10、进水接头11、出水通道12、静模13、进水通道14、冷凝通道15、活动块16、动模17、限位槽18、调节丝杆19、电机20、竖板21、电动伸缩杆22、安装架23、通孔24、模腔25、活动杆26、挂钩腔27、尼龙网28、定位槽29、密封圈30、第一弹簧31、限位杆32、固定槽33、滑动杆34、滑块35、安装孔36、第二弹簧37、防滑垫38、定位块39、万向轮40。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1和图5，本发明实施例中，一种新型精密衣架模具装置，包括框架1，框架1内壁顶部的一侧固定安装有静模13，静模13上设置有注塑孔，框架1内壁的顶部的另一侧开设有限位槽18，框架1一侧的上方固定安装有电机20，且电机20的驱动端贯穿框架1一侧的上方并延伸至限位槽18的内部，电机20的驱动端固定安装有调节丝杆19，且调节丝杆19的一端与限位槽18内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆19的外壁上套设有活动块16，且活动块16与限位槽18滑动安装，活动块16的底部固定安装有动模17，动模17与静模13贴合后形成模腔25，且模腔25的数量为两个，框架1底部的两侧均固定安装有安装块2，安装块2的底部开设有活动杆26，活动杆26内壁的两侧均开设有固定槽33，固定槽33的内部固定安装有限位杆32，限位杆32的外壁上套设有滑块35，两个滑块35之间固定安装有滑动杆34，且滑动杆34与安装孔36滑动连接，限位杆32外壁的上侧套接有第一弹簧31，滑动杆34的顶端固定安装有若干个第二弹簧37，且第二弹簧37远离滑动杆34的底端与安装孔36内壁的顶部固定连接，滑动杆34的底端固定安装有万向轮40使得对模具的安装及短途移动十分的方便，第一弹簧31与第二弹簧37的弹性形变，会对万向轮40受到的作用力进行缓冲，保证模具装置在移动过程中的稳定性。
20.参照图1、图2和图7，本技术中，两个模腔25上均呈对称分布设置有挂钩腔27，动模17的一侧固定安装有安装架23，安装架23的一侧固定穿插安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的驱动端固定安装有竖板21，竖板21靠近动模17的一侧固定安装有与挂钩腔27数量、位置相对应的活动杆26，且活动杆26的一端贯穿动模17的一侧并延伸至挂钩腔27与模腔25的连接处，框架1的一侧开设有通孔24该模具装置设计两种衣架样式，无需更换模具，便可达到衣架不同样式的改变，非常的便利，使其功能更加的多样性。
21.参照图1、图3和图7，本技术中，动模17靠近静模13的一侧开设有冷凝通道15，且冷凝通道15的形状呈螺旋状，静模13靠近动模17的一侧分别开设有进水通道14和出水通道
12，且进水通道14与出水通道12靠近动模17的端口分别与冷凝通道15进端口与出端口的位置相对应，进水通道14的进水端口固定连接有进水接头11，出水通道12的出水端口固定连接有出水接头9，出水接头9上设置有水泵10，进水通道14与出水通道12和冷凝通道15的连接处均设置有密封圈30，加快衣架的成型速度，提高了衣架的生产效率。
22.参照图1和图6，本技术中，框架1底部的两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4上固定穿插安装有螺纹套筒5，支撑架4通过螺纹套筒5螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端固定安装有转把7，螺纹杆6的底端固定安装有压板8，压板8的底部粘接有防滑垫38，提高了模具装置定点放置的稳定性。
23.参照图2和图7，本技术中，动模17靠近静模13的一侧边角处固定安装有定位块39，且定位块39的数量为四个，静模13靠近动模17的一侧开设有与定位块39位置、数量相对应的定位槽29，确保动模17与静模13贴合的更加精准。
24.参照图1和图4，本技术中，框架1底部的开口处呈对称分布焊接有加强杆3，两个加强杆3之间固定安装有尼龙网28，衣架脱模完成后，会直接掉落在尼龙网28的顶部，与尼龙网28的软性接触，避免了衣架直接掉落在地面上，在未出售之前，就已经存在很多划痕。
25.参照图5，本技术中，滑块35的顶部开设有与限位杆32相适配的滑孔，且滑块35通过其顶部开设的滑孔与限位杆32滑动连接。
26.参照图1，本技术中，活动块16的一侧开设有与调节丝杆19相适配的螺纹孔，且活动块16通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆19螺纹连接。
27.本发明的工作原理是：参照图1、图5和图6，使用时，当需要对该模具装置进行移动的时候，只需推动模具装置，模具装置通过万向轮40与地面的滚动接触，便可实现对模具装置的移动，使得对模具的安装及短途移动十分的方便，在对模具装置移动的过程中，万向轮40与地面进行滚动接触，当遇到不平整的路面时，路面会给予万向轮40一个反作用力，带动万向轮40进行竖向的移动，万向轮40带动滑动杆34向安装孔36的内部滑动，在滑动杆34移动的过程中，会带动滑块35在限位杆32的外壁上进行滑动，滑动杆34的移动会对第二弹簧37进行挤压，而滑块35的移动会对第一弹簧31进行挤压，使得引起了第一弹簧31与第二弹簧37的弹性形变，会对万向轮40受到的作用力进行缓冲，保证模具装置在移动过程中的稳定性，避免遇到不平整的路面，导致模具装置晃动幅度过大，造成模具的损坏，当模具装置移动到指定位置后，为了确保装置定点放置时的稳定性，通过人工旋转转把7,转把7的转动带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6与螺纹套筒5的螺纹传动，使螺纹杆6进行竖向的移动，螺纹杆6的移动带动压板8进行移动，使压板8与地面进行接触，通过压板8与地面的接触，增加了模具装置与地面的接触面积，提高了模具装置定点放置的稳定性，同时通过压板8底部的防滑垫38，会增加模具装置与地面之间的摩擦力，进一步提高了模具装置的稳定性，有利于精密衣架的生产。
28.参照图1、图2和图7，使用时，当需要注塑衣架的时候，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过开关控制电机20开始工作，“电机20为正反电机，且电机20的型号为zga37rg”，电机20的驱动端带动调节丝杆19进行转动，通过调节丝杆19与活动块16的螺纹传动，以及活动块16与限位槽18的滑动关系，使活动块16进行横向的移动，动模17跟随活动块16进行移动，当动模17与静模13需要闭合的时候，使动模17向右侧
移动，动模17在向静模13靠近的过程中，定位块39会先卡入定位槽29的内部，确保动模17与静模13贴合的更加精准，待动模17与静模13贴合完成后，通过静模13上注塑孔，向模腔25的内部注射原料，待冷却固化后，得到成型衣架，在衣架生产的过程中，该模具装置设计两种衣架样式，如果需要衣架带挂钩的，在注塑之前，可通过开关控制电动伸缩杆22开始工作，电动伸缩杆22的驱动端带动竖板21进行横向的移动，竖板21的移动带动活动杆26进行移动，使活动杆26向左侧移动，并使活动杆26的右端与模腔25与挂钩腔27连接处的内壁齐平，原料会进入挂钩腔27的内部，这种情况下，注塑成型的衣架并携带挂钩，如不需要挂钩，在注塑之前，控制活动杆26复位，在后续注塑的过程中，注塑原料便不会进入挂钩腔27的内部，因此通过该模具装置的使用，使得在衣架生产的过程中，可根据市场的衣架的销量，生产相对应的衣架，无需更换模具，便可达到衣架不同样式的改变，非常的便利，使其功能更加的多样性。
29.参照图1、图3和图7，使用时，在注塑的过程中，为了进一步提高衣架的成型速度，动模17与静模13闭合后，进水通道14、冷凝通道15和出水通道12的配合，形成一个通路，并且通过密封圈30的设置，确保了进水通道14、冷凝通道15和出水通道12闭合后的密封性，后续注塑的过程中，提前将进水接头11与外界的冷水管道连接，使出水接头9与外界的回收管道连接，在注塑的过程中，将冷水通过进水接头11注入到进水通道14的内部，冷水通过进水通道14进入冷凝通道15的内部，在通过冷凝通道15进入出水通道12的内部，最后通过出水接头9流入到回收管道中，此时冷凝通道15内部的冷水一直处于循环状态，循环的冷水会对模腔25内部注塑原料自身的热量进行吸收，加快衣架的成型速度，提高了衣架的生产效率，当衣架成型后，通过开关控制水泵10开始工作，迅速将出水通道12与冷凝通道15内部残留的冷水抽出，避免后续冷水进入模腔25的内部。对后续的衣架生产造成影响。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。