一种注塑机注塑通用上料装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机上料技术领域，具体为一种注塑机注塑通用上料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前，注塑机在使用时，均是通过料斗向注塑机内进行供料，通过注塑机将物料融化，再塑造成对应的生产模型，在通过料斗对注塑机进行供料时，为了保证注塑机能够均匀将物料进行融化，进入料斗内的物料会进过粉碎处理，且将合适大小的物料箱注塑机内输送，现有技术为了保证进入注塑机内的物料均为合适的大小，进而会在料斗内安装滤网，通过滤网将较大的物料过滤出来，因此保证进入注塑机内的物料大小合适，进而保证产品的质量，但是现有技术中，滤网均是直接安装在料斗内，进而由于滤网的存在，使得物料进入注塑机内的速度变慢，进而影响生产效率，为此，我们提出一种注塑机注塑通用上料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有利于提高生产效率注塑机注塑通用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机注塑通用上料装置，包括料斗、转动组件和敲击组件，所述料斗的顶端连接有出料管，且顶端设置有入料口，且靠近入料口的位置固定连接有多组第一固定块，多组所述第一固定块的顶端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有第二固定块，多组所述第二固定块之间固定连接有顶盖，所述料斗的内部连接有滤网，用于转动滤网的所述转动组件安装在顶盖上，且向料斗的内部延伸至与滤网连接，用于敲击出料管的所述敲击组件安装在出料管的外侧，且与转动组件相连接，有利于提高生产效率。
6.优选的，所述转动组件包括与顶盖转动连接的联轴器，所述联轴器的底端固定连接有与滤网活动连接的连接轴，且顶端连接有驱动件，所述连接轴上开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位块，所述限位块与滤网固定连接，所述连接轴上连接有用于移动滤网的移动件，带动滤网转动，有利于提高物料的流动性，使得物料能够快速进入注塑机内。
7.优选的，所述移动件包括设置在连接轴两端的限位件，两组所述限位件之间的连接轴上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有与料斗滑动连接的螺纹架，所述料斗的内壁开设有与螺纹架相适配的滑槽，所述螺纹架的顶端固定连接有套设在连接轴外侧的连接套，所述连接套的顶端与滤网的底端转动连接，带动滤网移动，有利于排出大物料。
8.优选的，所述限位件包括固定在连接轴两端的固定片，所述固定片的一端固定连接有套设在连接轴外侧的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有活动片，两组所述活动片呈镜像设置，对螺纹架进行限位和复位。
9.优选的，所述驱动件包括与顶盖高度连接的支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与联轴器固定连接，提高动力。
10.优选的，所述敲击组件包括固定在出料管上的固定环，所述固定环的底端转动连接有外齿轮环，所述外齿轮环的内部固定连接有内齿轮环，且外侧连接有传动件，所述内齿轮环的内侧啮合有半程齿轮，所述半程齿轮的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有敲击块，且外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有与固定环固定连接的固定座，对出料管的外壁进行敲击，进而使得物料能够快速进入注塑机内，同时将附着在料斗内壁上的物料敲击滑落，避免浪费。
11.优选的，所述传动件包括与驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有从动轮，所述从动轮的底端固定连接有传动轴，所述传动轴上转动连接有与料斗固定连接的连接座，且底端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮上转动连接有与固定环固定连接的连接板，所述连接板还与传动轴转动连接，有利于传输动力。
12.优选的，所述半程齿轮的数量设置有多组，且呈圆周排列，使得敲击力度更大。
13.优选的，所述出料管的底端连接有法兰盘，有利于与注塑机连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置有转动组件，进而通过驱动件带动转动组件运行，因此通过限位块和限位槽的作用使得滤网转动，进而增加料斗内物料的流动性，因此提高物料通过滤网的速度，同时通过驱动件将会带动敲击组件运行，进而通过敲击块对出料管的外壁进行敲击，进而提高物料通过出料管进行注塑机的速度，因此提高生产效率。
16.2.本发明通过在连接轴上设置有移动件，因此通过驱动件带动移动件运行，进而使得滤网上升至进料口处，因此便于将无法通过滤网的较大物料进行排除。
17.3.本发明通过将半程齿轮的数量设置有多组，进而使得连接块和敲击块的熟练随之增多吗，因此使得敲击力度更大，使得下料速度更快。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明剖面结构示意图；
20.图3为本发明去除料斗后结构示意图；
21.图4为本发明图3中a区结构示意图；
22.图5为本发明连接轴与滤网连接结构示意图；
23.图6为本发明螺纹架与料斗连接结构示意图；
24.图7为本发明敲击组件结构示意图；
25.图8为本发明图7去除传动件后结构示意图；
26.图9为本发明图8另一视角结构示意图。
27.图中：1
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料斗；2
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出料管；3
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进料口；4
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第一固定块；5
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支撑杆；6
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第二固定块；7
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顶盖；8
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滤网；9
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转动组件；10
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敲击组件；11
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联轴器；12
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连接轴；13
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限位槽；14
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限位块；15
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限位件；16
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螺纹槽；17
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螺纹架；18
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滑槽；19
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连接套；20
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固定片；21
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第一弹簧；22
‑
活动片；
23
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固定架；24
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驱动电机；25
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驱动轴；26
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固定环；27
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外齿轮环；28
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内齿轮环；29
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半程齿轮；30
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连接块；31
‑
敲击块；32
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第二弹簧；33
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固定座；34
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传动件；35
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主动轮；36
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从动轮；37
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传动轴；38
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连接座；39
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第一平齿轮；40
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第二平齿轮；41
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连接板；42
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法兰盘；43
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移动件；44
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皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
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图9说明实施例1，图示中一种注塑机注塑通用上料装置，包括料斗1、转动组件9和敲击组件10，所述料斗1的顶端连接有出料管2，且顶端设置有入料口，且靠近入料口的位置固定连接有多组第一固定块4，多组所述第一固定块4的顶端均固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端连接有第二固定块6，多组所述第二固定块6之间固定连接有顶盖7，所述料斗1的内部连接有滤网8，用于转动滤网8的所述转动组件9安装在顶盖7上，且向料斗1的内部延伸至与滤网8连接，用于敲击出料管2的所述敲击组件10安装在出料管2的外侧，且与转动组件9相连接；
31.其中，转动组件9包括与顶盖7转动连接的联轴器11，所述联轴器11的底端固定连接有与滤网8活动连接的连接轴12，且顶端连接有驱动件，所述连接轴12上开设有限位槽13，所述限位槽13内活动连接有限位块14，所述限位块14与滤网8固定连接，所述连接轴12上连接有用于移动滤网8的移动件43；
32.其中，驱动件包括与顶盖7高度连接的支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端固定连接有驱动轴25，所述驱动轴25的一端与联轴器11固定连接；
33.其中，敲击组件10包括固定在出料管2上的固定环26，所述固定环26的底端转动连接有外齿轮环27，所述外齿轮环27的内部固定连接有内齿轮环28，且外侧连接有传动件34，所述内齿轮环28的内侧啮合有半程齿轮29，所述半程齿轮29的顶端固定连接有连接块30，所述连接块30的一端固定连接有敲击块31，且外侧固定连接有第二弹簧32，所述第二弹簧32的一端固定连接有与固定环26固定连接的固定座33；
34.本实施方式中，通过启动驱动电机24，从而驱动电机24将会带动驱动轴25转动，进而带动联轴器11转动，因此带动连接轴12转动，由于限位块14和限位槽13的存在，从而在连接轴12转动时将会带动滤网8转动，通过转动的滤网8，使得料斗1内的物料流动性增加，从而达到快速通过滤网8的效果，在驱动电机24运行的同时将会通过传动件34带动外齿轮转动，因此外齿轮转动将会带动内齿轮环28转动，进而带动半程齿轮29转动，进而带动连接块30转动，进而带动敲击块31转动，当内齿轮环28与半程齿轮29不啮合时，通过第二弹簧32的弹力使得敲击块31反弹，从而对出料管2的外壁进行敲击，反弹后，半程齿轮29继续与内齿轮环28啮合，从而通过此往复循环，进而使得敲击块31能够往复对出料管2的外壁进行敲击，从而使得物料能够快速通过滤网8进入注塑机内，同时通过敲击的作用将会使得附着在
料斗1内壁上的物料滑落，进而避免物料的浪费，本方案中，驱动电机24优选y80m1
‑
2型号，驱动电机24的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机24运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述；
35.本实施方式中，通过将半程齿轮29的数量设置有多组，且呈圆周排列，因此连接块30和敲击块31随着半程齿轮29的数量增加而增加，进而加大对出料管2的敲击力度，因此更加有利于物料通过滤网8和滑落；
36.本实施方式中，在使用一段时间后，滤网8上会筛选下较大无法通过的物料，此时通过反转驱动电机24，而驱动电机24反转时将会带动移动组件运行，进而带动滤网8移动至出料口处，从而将无法通过滤网8的物料排出，而在驱动电机24反转时将会使得半程齿轮29反转，进而将会带动连接块30和敲击块31反转，由于敲击块31与出料管2的外壁之间留有一段空隙，进而当半程齿轮29带动敲击块31反转时，敲击块31能够移动，因此不会导致半程齿轮29卡死，当敲击块31移动一段距离后，半程齿轮29与内齿轮环28不发生啮合，进而不影响驱动电机24的转动，当驱动电机24护肤正转时，由于第二弹簧32的拉力作用使得半程齿轮29与内齿轮环28恢复啮合，进而能够进行敲击运动。
37.实施例2
38.请参阅图2
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图4说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述移动件43包括设置在连接轴12两端的限位件15，两组所述限位件15之间的连接轴12上开设有螺纹槽16，所述螺纹槽16上螺纹连接有与料斗1滑动连接的螺纹架17，所述料斗1的内壁开设有与螺纹架17相适配的滑槽18，所述螺纹架17的顶端固定连接有套设在连接轴12外侧的连接套19，所述连接套19的顶端与滤网8的底端转动连接；
39.其中，限位件15包括固定在连接轴12两端的固定片20，所述固定片20的一端固定连接有套设在连接轴12外侧的第一弹簧21，所述第一弹簧21的一端固定连接有活动片22，两组所述活动片22呈镜像设置；
40.本实施方式中，在带动滤网8进行移动时，通过连接轴12的反向转动，进而使得螺纹槽16转动，此时通过底端限位件15中设置的第一弹簧21的作用使得螺纹架17与螺纹槽16恢复螺纹连接关系，因此将会带动与之螺纹连接的螺纹架17移动，因此带动连接套19移动，进而带动滤网8移动，当螺纹架17移动至螺纹槽16的顶端时，通过连接套19的作用将滤网8顶出料斗1，在滤网8持续的转动下，使得滤网8上无法通过的物料均由于离心力甩出滤网8，进而将滤网8上的物料排出，由于限位件15的存在，在连接轴12持续转动时，螺纹架17不会在发生移动，当排出后，此时连接轴12恢复正转，进而由于第一弹簧21的作用，使得螺纹架17与螺纹槽16恢复螺纹连接的关系，进而带动滤网8向下移动至起始位置，当移动至起始位置时，由于底端的限位件15，螺纹架17停止移动，进而滤网8也会停止移动。
41.实施例3
42.请参阅图2、图7和图8说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述传动件34包括与驱动轴25固定连接的主动轮35，所述主动轮35的外侧传动连接有皮带44，所述皮带44的一端传动连接有从动轮36，所述从动轮36的底端固定连接有传动轴37，所述传动轴37上转动连接有与料斗1固定连接的连接座38，且底端固定连接有第一平齿轮39，所述第一平齿轮39的外侧啮合有第二平齿轮40，所述第二平齿轮40上转动连接有与固定环
26固定连接的连接板41，所述连接板41还与传动轴37转动连接；
43.本实施方式中，进行传动时，通过驱动轴25的转动带动主动轮35转动，进而通过皮带44带动从动轮36转动，因此带动传动轴37转动，进而带动第一平齿轮39转动，进而带动第二平齿轮40转动，因此带动外齿轮环27转动。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。