处理废水用多点布水系统的模具的制作方法

1.本发明涉及布水器制造技术领域，特别涉及处理废水用多点布水系统的模具。


背景技术：

2.在现有技术中，污水处理的水解工艺进水布水方式多采用底部主管加支管或上部布水支管下流至底部布水帽进行布水，其上部布水器多采用碳钢、不锈钢等材质焊接而成，下部支管多采用pp管或pe管用卡箍连接上部布水器和下部布水帽；但实际实用中存在以下缺点：
3.1、由于上部布水器均为碳钢、不锈钢材质，比较沉重，现场安装需要大型吊机，安装不方便；
4.2、由于上部布水器均采用焊接成型，加工速度慢，对市场响应速度慢，且加工成本高；
5.3、由于上部布水器、布水帽、卡箍均为碳钢、不锈钢金属材料，在废水里含有各种腐蚀物质，在水解酸化的过程中，ph值会下降，使池体内水质呈酸性，同时会产生有机酸、硫化氢等腐蚀性物质时，导致布水器、布水帽、卡箍腐蚀，导致设备损坏、布水支管脱落，生产无法正常进行。
6.因此，如何解决上现有技术的述缺陷成文本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供处理废水用多点布水系统的模具，实现的目的是实现布水系统耐腐蚀、耐久性；实现布水器重量的减轻，现场安装更加轻便、容易，同时降低生产成本；实现布水器、布水支管、布水帽直接采用热熔焊接的可能性，优化了连接方式，延长设备使用寿命；模具挤压或注塑生产工艺，提高设备的加工速度和加工质量的标准化，更加有利于产品市场推广和响应市场需求量的需求。
8.为实现上述目的，本发明公开了处理废水用多点布水系统的模具；所述处理废水用多点布水系统包括设置于水解池顶部的布水器；
9.所述布水器的中心设有布水器进水管；
10.所述布水器进水管的上端与布水器水量调节器的布水器水量调节器下部支座连接；
11.所述布水器水量调节器下部支座为十字形支座；
12.所述布水器进水管靠近与所述布水器水量调节器下部支座连接的上端的外侧设有布水器集水槽支撑板；
13.所述布水器集水槽支撑板呈水平设置的圆形板状结构，外圆周上环绕设有若干布水支管；
14.每一所述布水支管均竖直设置，下端均通过布水器支管与下行管连接处与布水器下行管连接；
15.每一所述布水器下行管的下端均通过布水器下行管与布水帽连接处与布水帽连接；
16.所述布水器、每一所述布水帽和每一所述布水支管均采用pe、pp和/或hdpe材料通过模具挤压或注塑工艺制成；
17.所述布水器进水管、所述布水器水量调节器下部支座、所述布水器集水槽支撑板和所有所述布水支管为一整体件；
18.每一所述布水支管与相应的所述布水器下行管之间，每一所述布水器下行管与相应的所述布水帽之间均通过热熔焊接方式固定；
19.每一所述布水支管朝内的一侧，靠近上端的位置均设有布水器支管进水“v”型口；
20.所述布水器集水槽支撑板的上面设有若干布水器集水槽支撑板上部加强筋，下面设有若干布水器集水槽支撑板下部加强筋；
21.若干所述布水支管外设有布水器安装支座，以及多道布水器外部环形加强筋；
22.所述模具包括用于由所述布水器进水管、所述布水器水量调节器下部支座、所述布水器集水槽支撑板和所有所述布水支管形成的整体件的第1模具、第2模具和环形内凹模具；
23.所述第1模具包括上部的板结构，以及在所述板结构下面向下凸出的凸出部；
24.所述凸出部的底部与所述布水器集水槽支撑板的上面相对应，设有若干能够在所述布水器集水槽支撑板上面形成若干布水器集水槽支撑板上部加强筋的凹槽；
25.所述凸出部的外圆周设有多个与所述布水支管内侧位于布水器集水槽支撑板上方的外形相匹配的半圆形内凹；
26.每一所述半圆形内凹内均设有与相应的所述布水支管的所述布水器支管进水“v”型口相匹配的凸榫；
27.所述凸出部外侧的所述板结构下面，对应每一所述半圆形内凹均设有一个第1
‑
1模具；
28.每一所述第1
‑
1模具均与所述布水支管的内腔相匹配；
29.所述第2模具的上面与所述布水器集水槽支撑板的下面相对应，设有若干在所述布水器集水槽支撑板下面形成若干布水器集水槽支撑板下部加强筋的凹槽；
30.所述第2模具的中心位置设有与所述布水器进水管相匹配的中心孔；
31.所述中心孔中设有第2
‑
5模具；
32.所述第2
‑
5模具的上端面设有十字形沟槽，用于形成安装所述布水器水量调节器的十字形支座；
33.所述第2模具的外圆周设有多个与所述布水支管内侧位于布水器集水槽支撑板下方的外形相匹配的内凹结构；
34.所述第2模具外设有由第2
‑
1模具、第2
‑
2模具、第2
‑
3模具和第2
‑
4模具围成所述环形内凹模具；
35.所述第2
‑
1模具、所述第2
‑
2模具、所述第2
‑
3模具和所述第2
‑
4模具均呈对应45度圆心角的扇形结构，内凹的一面均设有若干与所述布水支管外侧的外形相匹配的内凹结构，并且对应每一道布水器外部环形加强筋均设有相应的环形凹槽。
36.优选的，所述布水器水量调节器包括圆形外环，以及设置于所述圆形外环内的十
字形结构；
37.所述十字形结构的中心位置设有螺栓孔；
38.所述十字形结构位于所述圆形外环的一端，朝向所述圆形外环另一端的面上设有十字形加强筋。
39.更优选的，包括用于所述布水器水量调节器的布水器水量调节器第1模具和布水器水量调节器第2模具；
40.所述布水器水量调节器第1模具下面带有与所述布水器水量调节器相匹配的圆形盲孔；
41.所述布水器水量调节器第2模具的上面设有与所述圆形盲孔相匹配的圆台；
42.所述圆台靠近上端部分的外径小于所述圆形盲孔的内径，且所述圆台上端面设有十字形凹槽。
43.优选的，所述布水帽的主体呈圆锥形的管状结构，直径较小的上端通过所述布水器下行管与布水帽连接处与相应的所述布水器下行管连接；
44.所述布水帽直径较大的下端设有一圈环形翻边，通过螺栓将所述环形翻边固定在池底；
45.所述布水帽靠近直径较大的下端管壁上设有多个布水帽喇叭口下部出水口；
46.每两个所述布水帽喇叭口下部出水口之间均为布水帽中部喇叭口与底部环形支撑全连接筋板。
47.更优选的，包括用于所述布水帽的布水帽制作第1模具和布水帽制作第2模具；
48.所述布水帽制作第1模具包括与所述布水帽内腔相匹配的锥形凸出结构和基板；
49.所述锥形凸出结构对应每一所述布水帽喇叭口下部出水口的扇形凸台；
50.所述锥形凸出结构和所述基板结合位置设有与所述环形翻边相匹配的环形槽；
51.所述布水帽制作第2模具是一内腔与所述布水帽相匹配的内凹模具。
52.优选的，所述第2
‑
1模具、所述第2
‑
2模具、所述第2
‑
3模具、所述第2
‑
4模具与所述第2模具之间通过螺栓固定；
53.每一所述第1
‑
1模具均通过螺栓固定在所述凸出部的周围的所述板结构。
54.优选的，所述环形内凹模具在对应若干所述布水支管外设有布水器安装支座的位置均设有第1
‑
2模具；
55.所述第1
‑
2模具与所述环形内凹模具之间形成与所述布水器安装支座相配的型腔。
56.本发明的有益效果：
57.本发明中通过使用新型塑料材料，实现布水系统耐腐蚀、耐久性；
58.本发明中通过使用新型塑料材料，实现布水器重量的减轻，现场安装更加轻便、容易，同时降低生产成本；
59.本发明中通过使用新型塑料材料，实现布水器、布水支管、布水帽直接采用热熔焊接的可能性，优化了连接方式，延长设备使用寿命；
60.本发明中采用模具挤压或注塑生产工艺，提高设备的加工速度和加工质量的标准化，更加有利于产品市场推广和响应市场需求量的需求；
61.本发明中采用模具，是针对布水器、布水帽专有开发的组装模具，其使用是专一
的。
62.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
63.图1示出本发明一实施例中布水系统的结构示意图。
64.图2示出本发明一实施例中布水器的剖视结构示意图。
65.图3示出本发明一实施例中布水器的俯视方向结构示意图。
66.图4示出本发明一实施例中布水器的外侧结构示意图。
67.图5示出本发明一实施例中布水器的仰视方向结构示意图。
68.图6示出本发明一实施例中单根布水支管设有布水器支管进水“v”型口位置的结构示意图。
69.图7示出本发明一实施例中布水器流量调节器的剖视结构示意图。
70.图8示出本发明一实施例中布水器流量调节器的仰视方向结构示意图。
71.图9示出本发明一实施例中布水帽的俯视方向结构示意图。
72.图10示出本发明一实施例中布水帽的结构示意图。
73.图11示出本发明一实施例中布水器沿第1
‑
1模具装配剖视图。
74.图12示出本发明一实施例中布水器沿第1
‑
2模具装配剖视图。
75.图13示出本发明一实施例中第1模具的剖视图。
76.图14示出本发明一实施例中第1模具的侧视图。
77.图15示出本发明一实施例中第1模具的仰视图。
78.图16示出本发明一实施例中第1
‑
1模具的侧视图。
79.图17示出本发明一实施例中第1
‑
1模具的俯视图。
80.图18示出本发明一实施例中第1
‑
1模具的仰视图。
81.图19示出本发明一实施例中第1
‑
2模具的侧视图。
82.图20示出本发明一实施例中第1
‑
2模具的仰视图。
83.图21示出本发明一实施例中第1模具、所有的第1
‑
1模具和所有的第1
‑
2模具拼装后的结构示意图。
84.图22示出本发明一实施例中第2
‑
1模具的俯视图。
85.图23示出本发明一实施例中第2
‑
2模具的俯视图。
86.图24示出本发明一实施例中第2
‑
3模具的俯视图。
87.图25示出本发明一实施例中第2
‑
4模具的俯视图。
88.图26示出本发明一实施例中第2
‑
1模具、第2
‑
2模具、第2
‑
3模具或者第2
‑
4模具的内凹面侧视图。
89.图27示出本发明一实施例中第2
‑
5模具的侧视图。
90.图28示出本发明一实施例中第2
‑
5模具的俯视图。
91.图29示出本发明一实施例中第2模具的俯视图。
92.图30示出本发明图29中bb处剖面结构示意图。
93.图31示出本发明一实施例中第2模具的俯视图沿重点旋转45度后的示意图。
94.图32示出本发明图31中aa处剖面结构示意图。
95.图33示出本发明一实施例中第2模具、第2
‑
1模具、第2
‑
2模具、第2
‑
3模具、第2
‑
4模具和第5模具拼装后的结构示意图。
96.图34示出本发明一实施例中布水器流量调节器第1模具剖视图。
97.图35示出本发明一实施例中布水器流量调节器第1模具仰视图。
98.图36示出本发明一实施例中布水器流量调节器第2模具剖视图。
99.图37示出本发明一实施例中布水器流量调节器第2模具俯视图。
100.图38示出本发明一实施例中布水帽制作第1模具剖视图。
101.图39示出本发明一实施例中布水帽制作第1模具仰视图。
102.图40示出本发明一实施例中布水帽制作第2模具剖视图。
103.图41示出本发明一实施例中布水帽制作第2模具俯视图。
具体实施方式
104.实施例
105.如图11至图33所示，处理废水用多点布水系统的模具，用于制造如图1至图10所示的处理废水用多点布水系统；
106.处理废水用多点布水系统包括设置于水解池顶部的布水器1；
107.布水器1的中心设有布水器进水管12；
108.布水器进水管12的上端与布水器水量调节器10的布水器水量调节器下部支座14连接；
109.布水器水量调节器下部支座14为十字形支座；
110.布水器进水管12靠近与布水器水量调节器下部支座14连接的上端的外侧设有布水器集水槽支撑板9；
111.布水器集水槽支撑板9呈水平设置的圆形板状结构，外圆周上环绕设有若干布水支管6；
112.每一布水支管6均竖直设置，下端均通过布水器支管与下行管连接处2与布水器下行管3连接；
113.每一布水器下行管3的下端均通过布水器下行管与布水帽连接处4与布水帽5连接；
114.布水器1、每一布水帽5和每一布水支管6均采用pe、pp和/或hdpe材料通过模具挤压或注塑工艺制成；
115.布水器进水管12、布水器水量调节器下部支座14、布水器集水槽支撑板9和所有布水支管6为一整体件；
116.每一布水支管6与相应的布水器下行管3之间，每一布水器下行管3与相应的布水帽5之间均通过热熔焊接方式固定；
117.每一布水支管6朝内的一侧，靠近上端的位置均设有布水器支管进水“v”型口13；
118.布水器集水槽支撑板9的上面设有若干布水器集水槽支撑板上部加强筋11，下面设有若干布水器集水槽支撑板下部加强筋8；
119.若干布水支管6外设有布水器安装支座7，以及多道布水器外部环形加强筋15；
120.模具包括用于由布水器进水管12、布水器水量调节器下部支座14、布水器集水槽支撑板9和所有布水支管6形成的整体件的第1模具24、第2模具25和环形内凹模具26；
121.第1模具24包括上部的板结构27，以及在板结构27下面向下凸出的凸出部28；
122.凸出部28的底部与布水器集水槽支撑板9的上面相对应，设有若干能够在布水器集水槽支撑板9上面形成若干布水器集水槽支撑板上部加强筋11的凹槽；
123.凸出部28的外圆周设有多个与布水支管6内侧位于布水器集水槽支撑板9上方的外形相匹配的半圆形内凹；
124.每一半圆形内凹内均设有与相应的布水支管6的布水器支管进水“v”型口13相匹配的凸榫31；
125.凸出部28外侧的板结构27下面，对应每一半圆形内凹均设有一个第1
‑
1模具29；
126.每一第1
‑
1模具29均与布水支管6的内腔相匹配；
127.第2模具25的上面与布水器集水槽支撑板9的下面相对应，设有若干在布水器集水槽支撑板9下面形成若干布水器集水槽支撑板下部加强筋8的凹槽；
128.第2模具25的中心位置设有与布水器进水管12相匹配的中心孔；
129.中心孔中设有第2
‑
5模具30；
130.第2
‑
5模具30的上端面设有十字形沟槽38，用于形成安装布水器水量调节器10的十字形支座；
131.第2模具25的外圆周设有多个与布水支管6内侧位于布水器集水槽支撑板9下方的外形相匹配的内凹结构；
132.第2模具25外设有由第2
‑
1模具32、第2
‑
2模具33、第2
‑
3模具34和第2
‑
4模具35围成环形内凹模具26；
133.第2
‑
1模具32、第2
‑
2模具33、第2
‑
3模具34和第2
‑
4模具35均呈对应45度圆心角的扇形结构，内凹的一面均设有若干与布水支管6外侧的外形相匹配的内凹结构，并且对应每一道布水器外部环形加强筋15均设有相应的环形凹槽36。
134.本发明的原理如下：
135.1、本发明通过采用市场新型材料pe、pp、hdpe等材料，增强布水器、布水帽、布水管耐腐蚀能力，尤其对于工业废水的氯根腐蚀；
136.2、本发明通过采用新型材料pe、pp、hdpe等材料，实现布水器重量下降，现场安装简洁方便；
137.3、本发明通过新的连接方式，热熔连接实现运行时不脱落的现象；
138.4、本发明使用模具挤压或注塑工艺快速成型，流水生产，加快生产速度，满足市场需求。
139.在某些实施例中，布水器水量调节器10包括圆形外环16，以及设置于圆形外环16内的十字形结构17；
140.十字形结构17的中心位置设有螺栓孔18；
141.十字形结构17位于圆形外环16的一端，朝向圆形外环16另一端的面上设有十字形加强筋19。
142.如图34至图37所示，在某些实施例中，包括用于布水器水量调节器10的布水器水量调节器第1模具39和布水器水量调节器第2模具40；
143.布水器水量调节器第1模具39下面带有与布水器水量调节器10相匹配的圆形盲孔；
144.布水器水量调节器第2模具40的上面设有与圆形盲孔相匹配的圆台；
145.圆台靠近上端部分的外径小于圆形盲孔的内径，且圆台上端面设有十字形凹槽41。
146.在某些实施例中，布水帽5的主体20呈圆锥形的管状结构，直径较小的上端通过布水器下行管与布水帽连接处4与相应的布水器下行管3连接；
147.布水帽5直径较大的下端设有一圈环形翻边21，通过螺栓将环形翻边21固定在池底；
148.布水帽5靠近直径较大的下端管壁上设有多个布水帽喇叭口下部出水口22；
149.每两个布水帽喇叭口下部出水口22之间均为布水帽中部喇叭口与底部环形支撑全连接筋板23。
150.如图38至图41所示，在某些实施例中，包括用于布水帽5的布水帽制作第1模具42和布水帽制作第2模具43；
151.布水帽制作第1模具42包括与布水帽5内腔相匹配的锥形凸出结构44和基板45；
152.锥形凸出结构44对应每一布水帽喇叭口下部出水口22的扇形凸台46；
153.锥形凸出结构44和基板45结合位置设有与环形翻边21相匹配的环形槽47；
154.布水帽制作第2模具43是一内腔与布水帽5相匹配的内凹模具。
155.在某些实施例中，第2
‑
1模具32、第2
‑
2模具33、第2
‑
3模具34、第2
‑
4模具35与第2模具25之间通过螺栓固定；
156.每一第1
‑
1模具29均通过螺栓固定在凸出部28的周围的板结构27。
157.在某些实施例中，环形内凹模具26在对应若干布水支管6外设有布水器安装支座7的位置均设有第1
‑
2模具37；
158.第1
‑
2模具37与环形内凹模具26之间形成与布水器安装支座7相配的型腔。
159.在实际应用中，布水器1一次加工成型，布水器流量调节器10独立成型后，组装到布水器1的十字形支座。
160.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。