一种改性塑料母料生产用切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种改性塑料母料生产用切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.凡是塑料，都可以通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、精度、外观、加工性、透明性、机械性能、电磁性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。而改性的塑料母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。在生产塑料母料时首先需要将各种原材料加入到密炼炉内进行密炼，然后通过挤出机的模头模孔挤出成塑料料条，塑料棒条挤出后经过冷却水槽进行冷却，冷却后通过切粒装置将冷却后的塑料棒条切割成颗粒状,而母料的切粒过程通常需要使用到切割装置，而切割装置是采用切粒机来将冷却好的条状塑料母料切割成颗粒状。
3.但是现有的切粒机在对塑料母料切割的时候还存在不足，在对多个条状的塑料母料切割时，很难保证每个条状的塑料母料切割成的颗粒状都均匀一致，这不仅影响塑料颗粒产品的质量，而且由于大小不一的颗粒状塑料原料受热不均匀，严重影响塑料的后期加工，从而大大影响了生产的塑料颗粒产品的市场前景，为此，我们提供了一种改性塑料母料生产用切割装置及其使用方法来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性塑料母料生产用切割装置及其使用方法，解决了现有的切粒机在对塑料母料切割时，很难保证每个条状的塑料母料切割成的颗粒状都均匀一致的问题。
6.(二)技术方案。
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种改性塑料母料生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的一侧设有输料口，所述输料口的内壁连接有输送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架的内底壁连接有放料板，所述放料板的顶部设有开口向上的第一弧形槽，所述第一弧形槽的上方设有定位板，所述定位板的底部设有开口向下的第二弧形槽，所述定位板的底部与输送架的内底壁之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套有弹簧，所述切割箱的表面连接有干燥机构，所述干燥机构的一侧设有连接管，所述连接管的另一端连接有气泵，所述气泵的表面连接有软管，所述软管的另一端与切割箱的内部相连，所述切割箱的表面连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端与切割箱的内壁连接，所述转杆的表面连接有滚刀，本发明中设计输送机构主要用于对塑料棒条进行上料、夹持和输送，使得塑料棒
条在输送机构的使用下，将塑料棒条输送到滚刀前，能够使得输送机构中放置的多个塑料棒条在切割时保持均匀一致，其中干燥机构主要是对塑料棒条在切割之前，可以将塑料棒条表面粘附的冷却水进行干燥，当干燥的塑料棒条干燥好后，再通过滚刀切割时，可以防止塑料棒条粘结在滚刀的表面。
9.进一步地，所述输送架的内壁连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接有推板，所述推板的底部开设有凹型槽且推板的另一侧连接有推送杆，输送机构中的电动推杆和推板主要是用于将塑料棒条进行输送，使得塑料棒条可以输送到滚刀前进行切割。
10.进一步地，所述切割箱的内壁连接有用于输送机构滑动限位的滑板，所述输送架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的表面滑动连接，在切割箱的内壁上固定连接滑板，主要是用于配合输送机构中滑槽的使用，使得输送架表面开设的滑槽可以在滑板的表面滑行，便于输送机构中的输送架需要对塑料棒条上料时，可以将输送架从切割箱的内部滑出。
11.进一步地，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱连接在切割箱的表面上，所述干燥箱的底部设有与干燥箱内部连通的通孔，所述干燥箱的内顶壁与内底壁之间连接有倾斜的过滤板，所述过滤板的一侧设有加热管，所述加热管竖直连接在干燥箱的内顶壁与内底壁之间，干燥箱中安装的过滤板和加热管可以分别对空气中的杂质进行过滤再加热，使得加热的空气通过气泵将热空气吸入连接管中，然后进入软管和吹气板中，进而吹气板可以将热空气对下方输送机构中放置的塑料棒条进行干燥。
12.进一步地，所述切割箱的顶部连接有箱盖，所述箱盖的底部连接有吹气板，所述吹气板的内部与软管的一端相连，箱盖的设置主要是用于需要对切割箱的内部进行检修时，便于打开。
13.进一步地，所述切割箱的表面通过转轴连接有限位板，所述限位板用于对输送架的一侧限位，限位板设置在输料口旁，其目的是为了方便对输送架进行限位。
14.进一步地，所述切割箱的底部开设有下料口，所述下料口的下方设有收料箱，所述收料箱的底部设有固定架，所述固定架的顶部与切割箱的底部相连，下料口可以方便将塑料棒条切割成的颗粒进行下料，并且下料口的下方有收集的收料箱，可以对塑料棒条切割成的颗粒进行收集。
15.本发明还提供一种改性塑料母料生产用切割装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤s1、上料：通过输送机构水平设置在切割箱的内部，且切割箱的内壁对称设有用于输送架表面开设滑槽限位的滑板，当输送架外侧的限位板转动到切割箱的表面时，输送架通过滑槽在滑板的表面作水平直线运动，从切割箱的内部滑出，然后将塑料棒条放置在输送架内底壁阵列设置的放料板中，保证每个塑料棒条在输送架内底壁阵列设置的放料板中的长度、高度一致，又通过放料板上方水平设的定位板，且定位板设置在输送架的最右侧，使得定位板通过伸缩杆和弹簧之间的作用力，将塑料棒条靠近滚刀切割的一端夹持在第一弧形槽和第二弧形槽之间；
17.步骤s2、干燥：将输送机构中上料的输送架又通过滑槽在滑板的表面作水平直线运动，使得输送架输送到切割箱内部的一侧与滑板的内壁接触时，再将限位板通过转轴转动到输送架与切割箱外部的一侧紧密接触，使得限位板对输送架的外侧进行限位，由于吹气板水平设置在放料板的上方且与切割箱的内顶壁连接，此时通过气泵的启动，气泵通过
连接管将干燥机构中的热空气吸入软管中，软管中的热空气进入吹气板中，再通过吹气板将热气进入切割箱的内部中，塑料棒条通过切割箱内部热气的流动，进而塑料棒条表面的水分进行干燥；
18.步骤s3、切割：滚刀设置在输送架的前方，在对干燥后的塑料棒条切割时，电动推杆的输出端推动推板，推板底部阵列设置的凹型槽均与输送架内底壁阵列设置的放料板相对应，且凹型槽与放料板的高度一致，当推板通过电动推杆的推动，凹型槽沿放料板的表面作水平直线运动，同时推板一侧的推送杆将推送塑料棒条在第一弧形槽的内壁均匀输送，使得塑料棒条输送到滚刀前时，再启动伺服电机，伺服电机带动转杆转动，使得滚刀随着转杆的转动，对塑料棒条进行切割。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种改性塑料母料生产用切割装置及其使用方法，具备以下有益效果：
21.1、本发明，通过输料口和输送机构的配合，可以方便输送机构中的输送架在切割箱的内部作水平直线运动，并且在放料板和第一弧形槽的设置下，可以将塑料棒条进行上料放置，通过伸缩杆和弹簧的作用下，使得定位板底部的第二弧形槽能够将塑料棒条夹持在第一弧形槽和第二弧形槽之间，然后在电动推杆推动推板的使用下，推板一侧的推送杆可以对塑料棒条进行均匀输送，并且通过滚刀对塑料棒条进行切割，使得塑料棒条切割的颗粒状能够保持均匀一致。
22.2、本发明，通过干燥箱底部连通的通孔，是为了引入空气流入干燥箱的内部，并且空气经过过滤板的过滤，然后再通过加热管的加热，使得加热的空气在气泵、连接管和软管的配合下，加热的空气进入吹气板中，进而吹气板将热空气吹入切割箱的内部，热空气在切割箱的内部流通下，会对塑料棒条表面的水分进行干燥，可以保证塑料棒条通过滚刀切割时，不会粘结在滚刀的表面，影响滚刀切割的效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明切割箱内部剖视图；
25.图3为本发明输送机构结构示意图；
26.图4为本发明干燥机构结构示意图；
27.图5为本发明吹气板与箱盖连接结构示意图；
28.图6为本发明切割箱底部结构示意图。
29.图中：1、切割箱；2、输料口；3、输送机构；301、输送架；302、放料板；303、第一弧形槽；304、定位板；305、第二弧形槽；306、伸缩杆；307、弹簧；308、电动推杆；309、推板；310、凹型槽；311、推送杆；312、滑槽；4、干燥机构；401、干燥箱；402、通孔；403、过滤板；404、加热管；5、连接管；6、气泵；7、软管；8、伺服电机；9、转杆；10、滚刀；11、滑板；12、箱盖；13、吹气板；14、限位板；15、下料口；16、收料箱；17、固定架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图1
‑
4所示，本发明一个实施例提出的一种改性塑料母料生产用切割装置，包括切割箱1，切割箱1的一侧设有输料口2，输料口2的内壁连接有输送机构3，将输料口2设置在切割箱1的一侧并且与切割箱1的内部连通，是为了方便输送机构3可以通过输料口2，在切割箱1的内部作水平直线运动，并且在对塑料棒条进行上料时，只需将输送机构3从输料口2中滑出，然后将塑料棒条放置在放料板302顶部的第一弧形槽303中，当塑料棒条放置在第一弧形槽303中时，伸缩杆306和弹簧307在相互作用时，定位板304底部的第二弧形槽305会将塑料棒条夹持在第一弧形槽303和第二弧形槽305之间，在塑料棒条通过定位板304的夹持下，并且定位板304如图3中所示，设置在输送架301的最左侧，是为了保证多个塑料棒条通过滚刀10切割时能够均匀一致，输送机构3包括输送架301，输送架301的内底壁连接有放料板302，输送架301的顶部为开口向上的u型形状，同时将多个放料板302阵列水平设置，能够保证多个塑料棒条进行上料,放料板302的顶部设有开口向上的第一弧形槽303，第一弧形槽303的上方设有定位板304，定位板304的底部设有开口向下的第二弧形槽305，定位板304底部开设的第二弧形槽305与第一弧形槽303形状大小均相同，并且定位板304底部开设的第二弧形槽305与第一弧形槽303上下位置相互对应，是为了保证塑料棒条能够夹持在第一弧形槽303和第二弧形槽305之间，定位板304的底部与输送架301的内底壁之间连接有伸缩杆306，伸缩杆306的表面套有弹簧307，切割箱1的表面连接有干燥机构4，一般塑料棒条在干燥机构4主要是将空气从通孔402中进入干燥箱401的内部，通过干燥箱401内部设置的过滤板403进行过滤并且将过滤的空气在加热管404的加热下，对过滤的空气进行加热，然后启动气泵6，气泵6将热空气吸入连接管5中进入软管7和吹气板13中，并且吹气板13安装在箱盖12的底部和输送架301的上方，进而吹气板13可以对下方的塑料棒条进行干燥，能够将塑料棒条表面的水分进行吹干，使得干燥的塑料棒条在切割时不会粘结在滚刀10的表面，干燥机构4的一侧设有连接管5，连接管5的另一端连接有气泵6，气泵6的表面连接有软管7，软管7的另一端与切割箱1的内部相连，切割箱1的表面连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有转杆9，转杆9的另一端与切割箱1的内壁连接，转杆9的表面连接有滚刀10，当输送架301移动到切割箱1的内部时，如图2中所示，滚刀10设置在输送架301的最右侧，在塑料棒条通过输送机构3输送到滚刀10前，滚刀10通过私服电机8和转杆9的转动下，对塑料棒条进行切割，使得塑料棒条切割成的颗粒状能够保持均匀一致。
33.如图2和3所示，在一些实施例中，输送架301的内壁连接有电动推杆308，电动推杆308的另一端连接有推板309，推板309的底部开设有凹型槽310且推板309的另一侧连接有推送杆311，输送机构3中开设的凹型槽310与放料板302的高度一致，当电动推杆308在启动时，推板309底部的凹型槽310会随着放料板302的表面作水平直线运动，并且推板309一侧的推送杆311会推动塑料棒条在第一弧形槽303的内壁滑行，使得塑料棒条移动到滚刀10前进行切割。
34.如图3所示，在一些实施例中，切割箱1的内壁连接有用于输送机构3滑动限位的滑板11，输送架301的表面开设有滑槽312，滑板11一方面是为了配合输送架301表面的滑槽
312进行滑动，另一方面也可以对输送架301起到一定的支撑，当塑料棒条在上料时，只需拉动输送架301一侧的把手，将输送架301表面的滑槽312在滑板11的表面作水平直线运动，然后输送架301从切割箱1的内部滑出，将塑料棒条夹持在第一弧形槽303和第二弧形槽305之间，塑料棒条通过上方定位板304的压紧，可以保证滚刀10在对塑料棒条切割的一端进行限位，能够使得输送架301内底壁阵列设置的放料板302中放置的塑料棒条切割的整齐，滑槽312的内壁与滑板11的表面滑动连接。
35.如图4所示，在一些实施例中，干燥机构4包括干燥箱401，干燥箱401连接在切割箱1的表面上，干燥箱401的底部设有与干燥箱401内部连通的通孔402，通孔402主要是用于将干燥箱401外部的空气进入干燥箱401的内部，干燥箱401的内顶壁与内底壁之间连接有倾斜的过滤板403，过滤板403倾斜设置在干燥箱401的内顶壁和内底壁之间，可以使得空气中过滤的杂质从通孔402中掉落，不会使得灰尘堆积在干燥箱401的内部，过滤板403的一侧设有加热管404，当空气中的灰尘杂质通过过滤板403过滤后，并且加热管404会对过滤的空气进行加热，然后加热的空气通过气泵6的吸入，热空气从连接管5进入吹气板13中，从而吹气板13会对下方的塑料棒条表面水分进行干燥，保证了塑料棒条通过滚刀10切割时，不会粘结在滚刀10的表面，使得滚刀10在切割时效率会更高，加热管404竖直连接在干燥箱401的内顶壁与内底壁之间。
36.如图5所示，在一些实施例中，切割箱1的顶部连接有箱盖12，箱盖12通过螺丝固定在切割箱1的顶部，可以在需要对切割箱1的内部进行检修时可以进行打开，箱盖12的底部连接有吹气板13，吹气板13的内部与软管7的一端相连，吹气板13位于输送架301的上方，当塑料棒条放置在第一弧形槽303时，吹气板13中吹出的热气会流通在切割箱1的内部，并且可以对含有水分的塑料棒条进行干燥。
37.如图1和2所示，在一些实施例中，切割箱1的表面通过转轴连接有限位板14，当限位板14转动到切割箱1的表面且不与输送架301一侧的表面接触时，输送架301可以通过外侧的把手拉动，此时输送架301表面开设的滑槽312与滑板11的表面作水平直线运动，输送架301可以从切割箱1的内部滑出，并且可以方便加工塑料棒条放置在放料板302顶部开设的第一弧形槽303中，当塑料棒条上料好后，然后再通过输送架301一侧的把手，将输送架301输送到切割箱1的内部，在输送架301的另一侧与滑板11的内壁接触时，此时可以将限位板14通过转轴，将限位板14转动到输送架301的一侧，使得限位板14与输送架301的外侧紧密接触，进而可以对输送架301起到一定的限位，能够防止输送架301脱离输料口2，保证了输送架301设置在切割箱1内部的稳定，限位板14用于对输送架301的一侧限位。
38.如图1和6所示，在一些实施例中，切割箱1的底部开设有下料口15，下料口15的下方设有收料箱16，下料口15主要用于滚刀10对塑料棒条切割的塑料颗粒产品进行下料，由于收料箱16的顶部为开口向上且位于下料口15的正下方，并且下落的塑料颗粒产品会进入收料箱16中进行收集，收料箱16的底部设有固定架17，固定架17用于对切割箱1的底部进行支撑，同时还可以避免切割箱1的底部与地面直接接触，减少了切割箱1底部的磨损，固定架17的顶部与切割箱1的底部相连。
39.本发明还提供一种改性塑料母料生产用切割装置的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤s1、上料：通过输送机构3水平设置在切割箱1的内部，且切割箱1的内壁对称设有用于输送架301表面开设滑槽312限位的滑板11，当输送架301外侧的限位板14转动到
切割箱1的表面时，输送架301通过滑槽312在滑板11的表面作水平直线运动，从切割箱1的内部滑出，然后将塑料棒条放置在输送架301内底壁阵列设置的放料板302中，保证每个塑料棒条在输送架301内底壁阵列设置的放料板302中的长度、高度一致，又通过放料板302上方水平设的定位板304，且定位板304设置在输送架301的最右侧，使得定位板304通过伸缩杆306和弹簧307之间的作用力，将塑料棒条靠近滚刀10切割的一端夹持在第一弧形槽303和第二弧形槽305之间；
41.步骤s2、干燥：将输送机构3中上料的输送架301又通过滑槽312在滑板11的表面作水平直线运动，使得输送架301输送到切割箱1内部的一侧与滑板11的内壁接触时，再将限位板14通过转轴转动到输送架301与切割箱1外部的一侧紧密接触，使得限位板14对输送架301的外侧进行限位，由于吹气板13水平设置在放料板302的上方且与切割箱1的内顶壁连接，此时通过气泵6的启动，气泵6通过连接管5将干燥机构4中的热空气吸入软管7中，软管7中的热空气进入吹气板13中，再通过吹气板13将热气进入切割箱1的内部中，塑料棒条通过切割箱1内部热气的流动，进而塑料棒条表面的水分进行干燥；
42.步骤s3、切割：滚刀10设置在输送架301的前方，在对干燥后的塑料棒条切割时，电动推杆308的输出端推动推板309，推板309底部阵列设置的凹型槽310均与输送架301内底壁阵列设置的放料板302相对应，且凹型槽310与放料板302的高度一致，当推板309通过电动推杆309的推动，凹型槽310沿放料板302的表面作水平直线运动，同时推板309一侧的推送杆311将推送塑料棒条在第一弧形槽303的内壁均匀输送，使得塑料棒条输送到滚刀10前时，再启动伺服电机8，伺服电机8带动转杆9转动，使得滚刀10随着转杆9的转动，对塑料棒条进行切割。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。