一种高效的塑料袋原材料处理设备的制作方法

1.本发明涉及塑料袋技术领域，具体为一种高效的塑料袋原材料处理设备。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品,因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
3.塑料袋在生产的时候需要将原料进行加热融化，现有的装置加热效率较低，且融化之后再进行吹膜，但是直接融化会造成融化不均匀，有的地方比较干，造成后面吹膜的时候会造成不均匀甚至有颗粒。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的塑料袋原材料处理设备，具备破碎、融化的同时还能够均匀融化等优点，解决了塑料袋原材料前期处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述破碎、融化的同时还能够均匀融化等目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的塑料袋原材料处理设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有混合箱，所述混合箱的右侧外壁通过螺钉安装有第二驱动电机，所述混合箱的内壁底部通过螺钉安装有加热电阻，所述第二驱动电机的输出端焊接有第五转杆，所述第五转杆的外壁通过三角带传动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁设置有搅拌叶；
8.所述搅拌叶包括固定在第四转杆的外侧的支撑杆，所述支撑杆上设置有第一搅拌螺带，所述第四转杆的表面设置有第二搅拌螺带，所述第一搅拌螺带与第二搅拌螺带都以第四转杆的轴线为旋转中心线分别呈螺旋状分布在转轴周围，所述第一搅拌螺带与第二搅拌螺带在第四转杆的任一横截面处的螺旋旋向都相反。
9.优选的，所述混合箱的左侧外壁焊接有破碎箱，所述底板的上表面焊接有支撑架，所述第一驱动电机的输出端焊接有第二转杆，所述支撑架的顶部外壁开设有通孔，所述第二转杆的外壁与支撑架的顶部外壁开设通孔内壁转动连接，所述第二转杆的顶端焊接有第二转盘，所述第二转盘的上表面焊接有第二拉杆，所述第二拉杆的外壁转动连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的右端焊接有出料板。
10.优选的，所述破碎箱的顶部套接有防掉块，所述防掉块的上表面焊接有进料箱，所述防掉块的顶部开设有通孔，所述防掉块的右侧开设有放置槽，所述出料板的上表面开设有通槽，所述防掉块的顶部开设的通槽与出料板的上表面开设通槽大小一致，所述防掉块的右侧开设的放置槽内壁与出料板的外壁滑动连接，所述防掉块的顶部开设的通槽与出料板的上表面开设的通槽为多个，且呈矩形阵列排布，所述出料板的右侧焊接有第三钢丝绳，
所述第三钢丝绳的右端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端焊接有支撑块，所述支撑块的底部与破碎箱的顶部外壁焊接。
11.优选的，所述第二转杆的外壁通过锥齿轮传动连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁焊接有破碎块，所述阻挡块的正面内壁与背面内壁均焊接有阻挡块，所述阻挡块为四个，且整列排布，所述第三转杆的外壁焊接有第一齿盘，所述第一齿盘、第三转杆、破碎块均为两个，所述两个第一齿盘的外壁啮合，所述第三转杆外壁焊接的破碎块为四个，且两个第三转杆的外壁焊接的四个破碎块错位，所述破碎箱的底部为倾斜状态，且与水平面的夹角为15
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30度。
12.优选的，所述第二转杆的外壁通过锥齿轮传动连接有第一转杆，所述支撑架的左侧外壁与右侧外壁均开设有通孔，所述第一转杆的外壁与支撑架的左侧外壁、右侧外壁开设的通孔内壁转动连接，所述第一转杆的右端焊接有第一转盘，所述第一转盘的外壁右端焊接有轴承，所述轴承的外壁焊接有第一拉杆，所述第一拉杆外壁转动连接有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的顶端焊接有震动块，所述震动块的外壁套接有滑板，所述滑板的下表面焊接有第一弹簧，所述破碎箱的底部一端焊接有限位架，所述滑板的外壁与限位架的内壁滑动连接，所述第一弹簧的底端与限位架的底部内壁焊接。
13.优选的，所述第一转盘的左侧开设有环形槽，所述第一转盘的左侧开设的环形槽的顶部内壁焊接有固定块，所述第一转杆的外壁焊接有l形拨杆，所述l形拨杆的顶部右端与第一转盘右侧内壁滑动连接。
14.优选的，所述第四转杆的外壁焊接有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁传动连接有第三齿盘，所述第三齿盘的下表面焊接有第六转杆，所述混合箱的内壁焊接有限位圈，所述第三齿盘、第六转杆均为两个，且以第二齿盘的中心点镜像对称，所述第六转杆的外壁均焊接有搅拌块，所述限位圈的上表面与与限位圈的下表面滑动连接。
15.优选的，所述破碎箱的右侧内壁底部开设的有通孔，所述混合箱的左侧内壁开设有通孔，所述破碎箱的右侧内壁底部开设的通孔与混合箱的左侧内壁开设的通孔大小一致，且中心点位于同一水平线，所述混合箱的底部为倾斜状态，且与水平面夹角为18
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35度，所述混合箱的右侧底部套接有出料管，所述出料管的右端套接有水阀。
16.其主要步骤为：
17.s1：第二拉杆转动会通过第二钢丝绳带动出料板在防掉块的左侧开设的放置槽内滑动，因此会使进料箱内的材料掉落在破碎箱的内部。
18.s2：当两个第三转杆转动的时候，因为破碎块错位安装，所以从防掉块掉落下来的原来经过破碎块的挤压粉碎。
19.s3：通过第一转盘转动会带动第一钢丝绳，第一钢丝绳带动震动块向下运动，通过第一弹簧的弹性势能带动滑板向上运动。
20.s4：通过第四转杆转动带动搅拌叶实现搅拌，通过第二齿盘带动第三齿盘转动，实现第六转杆转动，因此使搅拌块转动。
21.s5：通过加热电阻发热，实现对原料加热融化。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种高效的塑料袋原材料处理设备，具备以下有益效果：
24.1、该装置通过第一驱动电机、第二转杆、第二转盘、出料板等机构，实现了前期将配好的原料放在进料箱的内部，因此使进料箱内部的原料掉落在防掉块的通孔内，当出料板向左运动的时候，出料板的通孔与防掉块的通孔对齐的时候原料掉落到破碎箱的内部，通过第二弹簧的弹性势能带动出料板向右运动，进而使进料箱内的原料间歇式掉落下去，防止直接掉落造成的堆积。
25.2、该装置通过第二转杆、破碎块、第三转杆、阻挡块等机构，实现了两个第三转杆外壁焊机的破碎块错位安装的，因此使原料经过的破碎块的时候挤压变碎，方便后期原料快速融化，同时通过阻挡块防止原料从旁边直接掉落，因此使破碎的原料从破碎箱的底部通孔与混合箱的左侧通孔进入到混合箱的内部。
26.3、该装置通过第二转杆、第一转盘、第一拉杆、第一钢丝绳、震动块等机构，实现了固定块远离l形拨杆，因此使震动块的顶端砸在破碎箱的底部外壁，因此使破碎箱的底部产生震动，防止破碎的原料在破碎箱的底部堆积，不能掉落在混合箱的内部。
27.4、该装置通过第二驱动电机、第五转杆、搅拌叶等机构，实现了第五转杆的外壁通过三角带带动第四转杆转动，通过第二驱动电机的输出端带动第五转杆转动，第五转杆的外壁通过三角带带动第四转杆转动，从而带动第一搅拌螺带和第二搅拌螺带转动，配合加热电阻加热实现了原料的软化，通过第一搅拌螺带和第二搅拌螺带转动使原料形成对流搅拌，上下垂直流动搅拌，使其原料上下对换，使得上方热传递慢，即融化慢的原料会到达下方，从而加快融化速度，如此往复，不断使得原料上下对换，使其全部原料加快融化，提高其融化效率。
28.5、该装置通过第二齿盘、限位圈、第六转杆等机构，实现了第三齿盘转动，第六转杆带动搅拌块转动，因此使旁边的原料能够往中间拨，因此防止旁边的原料不能充分融化造成后期吹膜产生颗粒，通过打开出料管的水阀，因此使融化之后的原料从出料管中排出，之后拿去吹膜即可。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明第一转盘侧视结构示意图；
31.图3为本发明破碎箱俯视结构示意图；
32.图4为本发明加热电阻俯视结构示意图；
33.图5为本发明出料板俯视结构示意图；
34.图6为本发明第二齿盘俯视结构示意图。
35.图7为本发明搅拌叶结构示意图。
36.图中：1、底板；2、支撑架；3、第一转杆；4、第一驱动电机；5、第一转盘；6、第一拉杆；7、第一钢丝绳；8、l形拨杆；9、震动块；10、第一弹簧；11、限位架；12、滑板；13、破碎箱；14、加热电阻；15、支撑柱；16、第二转杆；17、第三转杆；18、第一齿盘；19、破碎块；20、阻挡块；21、第二转盘；22、第二拉杆；23、第二钢丝绳；24、出料板；25、进料箱；26、第三钢丝绳；27、第二弹簧；28、支撑块；29、第二齿盘；30、第四转杆；31、第三齿盘；32、限位圈；33、第五转杆；34、第二驱动电机；35、搅拌块；36、搅拌叶；361、支撑杆；362、第一搅拌螺带；363、第二搅拌螺带；37、固定块；38、轴承；39、混合箱；40、防掉块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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7，一种高效的塑料袋原材料处理设备，包括底板1，底板1的上表面焊接有支撑柱15，支撑柱15的顶部焊接有混合箱39，混合箱39的右侧外壁通过螺钉安装有第二驱动电机34，混合箱39的内壁底部通过螺钉安装有加热电阻14，第二驱动电机34的输出端焊接有第五转杆33，第五转杆33的外壁通过三角带传动连接有第四转杆30，第四转杆30的外壁设置有搅拌叶36；
39.搅拌叶36包括固定在第四转杆30的外侧的支撑杆361，支撑杆361上设置有第一搅拌螺带362，第四转杆30的表面设置有第二搅拌螺带363，第一搅拌螺带362与第二搅拌螺带363都以第四转杆30的轴线为旋转中心线分别呈螺旋状分布在转轴周围，第一搅拌螺带362与第二搅拌螺带363在第四转杆30的任一横截面处的螺旋旋向都相反。
40.混合箱39的左侧外壁焊接有破碎箱13，底板1的上表面焊接有支撑架2，第一驱动电机4的输出端焊接有第二转杆16，支撑架2的顶部外壁开设有通孔，第二转杆16的外壁与支撑架2的顶部外壁开设通孔内壁转动连接，第二转杆16的顶端焊接有第二转盘21，第二转盘21的上表面焊接有第二拉杆22，第二拉杆22的外壁转动连接有第二钢丝绳23，第二钢丝绳23的右端焊接有出料板24，因此使第二拉杆22带动出料板24向右运动，破碎箱13的顶部套接有防掉块40，防掉块40的上表面焊接有进料箱25，防掉块40的顶部开设有通孔，防掉块40的右侧开设有放置槽，出料板24的上表面开设有通槽，防掉块40的顶部开设的通槽与出料板24的上表面开设通槽大小一致，因此当防掉块40防的通孔与出料板24的通孔对齐的时候原料掉落，防掉块40的右侧开设的放置槽内壁与出料板24的外壁滑动连接，防掉块40的顶部开设的通槽与出料板24的上表面开设的通槽为多个，且呈矩形阵列排布，出料板24的右侧焊接有第三钢丝绳26，第三钢丝绳26的右端焊接有第二弹簧27，第二弹簧27的右端焊接有支撑块28，通过第二弹簧27的弹性势能的作用使出料板24向右运动，支撑块28的底部与破碎箱13的顶部外壁焊接，第二转杆16的外壁通过锥齿轮传动连接有第三转杆17，第三转杆17的外壁焊接有破碎块19，阻挡块20的正面内壁与背面内壁均焊接有阻挡块20，阻挡块20为四个，且整列排布，第三转杆17的外壁焊接有第一齿盘18，第一齿盘18、第三转杆17、破碎块19均为两个，两个第一齿盘18的外壁啮合，第三转杆17外壁焊接的破碎块19为四个，且两个第三转杆17的外壁焊接的四个破碎块19错位，破碎箱13的底部为倾斜状态，且与水平面的夹角为15
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30度，第二转杆16的外壁通过锥齿轮传动连接有第一转杆3，支撑架2的左侧外壁与右侧外壁均开设有通孔，第一转杆3的外壁与支撑架2的左侧外壁、右侧外壁开设的通孔内壁转动连接，第一转杆3的右端焊接有第一转盘5，第一转盘5的外壁右端焊接有轴承38，轴承38的外壁焊接有第一拉杆6，第一拉杆6外壁转动连接有第一钢丝绳7，第一钢丝绳7的顶端焊接有震动块9，震动块9的外壁套接有滑板12，滑板12的下表面焊接有第一弹簧10，破碎箱13的底部一端焊接有限位架11，滑板12的外壁与限位架11的内壁滑动连接，第一弹簧10的底端与限位架11的底部内壁焊接，第一转盘5的左侧开设有环形槽，第一转盘5的左侧开设的环形槽的顶部内壁焊接有固定块37，第一转杆3的外壁焊接有l形拨杆8，l形拨
杆8的顶部右端与第一转盘5右侧内壁滑动连接，第四转杆30的外壁焊接有第二齿盘29，第二齿盘29的外壁传动连接有第三齿盘31，第三齿盘31的下表面焊接有第六转杆41，混合箱39的内壁焊接有限位圈32，第三齿盘31、第六转杆41均为两个，且以第二齿盘29的中心点镜像对称，第六转杆41的外壁均焊接有搅拌块35，限位圈32的上表面与与限位圈32的下表面滑动连接，破碎箱13的右侧内壁底部开设的有通孔，混合箱39的左侧内壁开设有通孔，破碎箱13的右侧内壁底部开设的通孔与混合箱39的左侧内壁开设的通孔大小一致，且中心点位于同一水平线，混合箱39的底部为倾斜状态，且与水平面夹角为18
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35度，混合箱39的右侧底部套接有出料管，出料管的右端套接有水阀。
41.其主要步骤为：
42.s1：第二拉杆22转动会通过第二钢丝绳23带动出料板24在防掉块40的左侧开设的放置槽内滑动，因此会使进料箱25内的材料掉落在破碎箱13的内部。
43.s2：当两个第三转杆17转动的时候，因为破碎块19错位安装，所以从防掉块40掉落下来的原来经过破碎块19的挤压粉碎。
44.s3：通过第一转盘5转动会带动第一钢丝绳7，第一钢丝绳7带动震动块9向下运动，通过第一弹簧10的弹性势能带动滑板12向上运动。
45.s4：通过第四转杆30转动带动搅拌叶36实现搅拌，通过第二齿盘29带动第三齿盘31转动，实现第六转杆41转动，因此使搅拌块35转动。
46.s5：通过加热电阻14发热，实现对原料加热融化。
47.实施例1：首先启动第一驱动电机4，通过第一驱动电机4的输出端带动第二转杆16转动，通过第二转杆16的带动第二转盘21转动，因此使第二拉杆22在第二转盘21的上表面以中心点做圆周运动，进而使第二钢丝绳23带动出料板24向左运动，通过前期将配好的原料放在进料箱25的内部，因此使进料箱25内部的原料掉落在防掉块40的通孔内，当出料板24向左运动的时候，出料板24的通孔与防掉块40的通孔对齐的时候原料掉落到破碎箱13的内部，通过第二弹簧27的弹性势能带动出料板24向右运动，进而使进料箱25内的原料间歇式掉落下去，防止直接掉落造成原料的堆积。
48.实施例2：通过第二转杆16带动第三转杆17转动，通过第三转杆17的外壁焊接的第一齿盘18使两个第三转杆17转动，因此使破碎块19转动，同时两个第三转杆17外壁焊接的破碎块19转动，因为两个第三转杆17外壁焊机的破碎块19错位安装的，因此使原料经过的破碎块19的时候挤压变碎，方便后期原料快速融化，同时通过阻挡块20防止原料从旁边直接掉落，因此使破碎的原料从破碎箱13的底部通孔与混合箱39的左侧通孔进入到混合箱39的内部。
49.实施例3：通过第二转杆16带动第一转杆3转动，通过l形拨杆8推动固定块37使第一转盘5转动，通过第一转盘5带动第一拉杆6以第一转盘5的中心点做圆周运动，通过第一拉杆6拉动第一钢丝绳7，第一钢丝绳7拉动震动块9，因此实现震动块9向下运动，当固定块37转动大于180度的时候，第一弹簧10的弹性势能推动滑板12，并且第一转盘5的内壁与第一拉杆6的外壁之间有轴承38，进而使固定块37远离l形拨杆8，因此使震动块9的顶端砸在破碎箱13的底部外壁，因此使破碎箱13的底部产生震动，防止破碎的原料砸在破碎箱13的底部堆积，不能掉落在混合箱39的内部。
50.实施例4：通过第二驱动电机34的输出端带动第五转杆33转动，第五转杆33的外壁
通过三角带带动第四转杆30转动，从而带动第一搅拌螺带362和第二搅拌螺带363转动，配合加热电阻14加热实现了原料的软化，通过第一搅拌螺带362和第二搅拌螺带363转动使原料形成对流搅拌，上下垂直流动搅拌，使其原料上下对换，使得上方热传递慢，即融化慢的原料会到达下方，从而加快融化速度，如此往复，不断使得原料上下对换，使其全部原料加快融化，提高其融化效率。
51.实施例5：通过第四转杆30转动的时候，第二齿盘29转动，因此使第三齿盘31转动，第三齿盘31的下表面由限位圈32做支撑，第六转杆41带动搅拌块35转动，因此使旁边的原料能够往中间拨，因此防止旁边的原料不能充分融化造成后期吹膜产生颗粒，通过打开出料管的水阀，因此使融化之后的原料从出料管中排出，之后拿去吹膜即可。
52.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，解决了塑料袋吹膜之前的处理问题，将原料间歇式掉落在破碎箱内，防止掉落过快造成堵塞，之后经过破碎，方便后期融化，并且防止破碎的原料在破碎箱的底部堆积，将破碎的原料进行融化，融化的同时对原料搅拌，实现充分融化，此装置适合广泛推广。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。