一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机。


背景技术：

2.注塑机大多是通过螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对加热融化后的塑料进行传递，并经过带有特定成型腔的加热筒成型后移出，如对比文件申请号：cn201810930183.5、授权公告号：cn109177029b的一种稳定性强的塑料鞋注塑机，包括进料口、电磁铁、滑杆、磁铁、筛选篓和筛选孔，所述进料口内部内壁安装有电磁铁，所述电磁铁顶端安装有滑杆，所述滑杆外侧套接有磁铁，所述磁铁一侧通过卡扣固定安装有筛选网，所述筛选网底端和底部均开设有筛选孔，其主要通过设置有电磁铁、滑杆、磁铁、筛选篓和筛选孔，通过电磁铁内部交流电流的不断变化，时刻变化电磁铁的磁性，配合磁铁，可以有效的实现筛选篓的来回抖动，配和筛选孔，可以实现在进料时对原料进行自动筛选，节约了筛选原料所花费的时间，提高了注塑机的工作效率，并且，提高了注塑机的注塑质量。
3.但是现有的注塑机，在使用时，存在如下问题：1、其在需要维修加热筒时，需要将需要维修加热筒两侧的螺栓进行完全拆除，然后，才能将加热筒从安装台上移出，拆卸繁琐；2、且加热筒质量较大，在拆除加热筒两侧的螺栓时，易造成加热筒的掉落，易发生加热筒损坏或砸伤到拆卸人员危险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的注塑机，其在需要维修加热筒时，需要将需要维修加热筒两侧的螺栓进行完全拆除，然后，才能将加热筒从安装台上移出，拆卸繁琐，且加热筒质量较大，在拆除加热筒两侧的螺栓时，易造成加热筒的掉落，易发生加热筒损坏或砸伤到拆卸人员危险的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机，包括注塑机、进料斗、加热罩、固定螺栓、安装台、喂料箱、注塑口、加热丝、加热腔和轴承，所述注塑机的上方设置有进料斗，且进料斗的下方与喂料箱相连接，并且喂料箱的一侧设置有安装台，同时喂料箱的输出端与螺旋推进杆相连接所述安装台的上方中部开设有安装槽，且安装槽上放置有加热筒，并且加热筒的外侧通过固定螺栓固定有加热罩，同时加热筒的内部开设有用于成型的加热腔，所述加热罩的内部设置有用于对加热筒加热的加热丝，所述加热筒两侧的底部焊接有安装板，且安装板套设在连接柱上部，并且连接柱的外端螺纹连接有紧固螺母，同时最外侧加热筒的螺栓固定有注塑口，所述安装槽两侧的安装台上端面开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部穿设有连接柱，并且连接柱的下端套设有轴承，所述加热筒的一端开设有拼接口，且加热筒的另一端一体成型有拼接条。
6.优选的，所述限位滑槽的截面形状结构为倒置的“t”型结构，且限位滑槽的外端贯
穿安装台远离喂料箱的一侧，并且限位滑槽的内部滑动设置有连接柱。
7.优选的，所述安装板的底端与加热筒底端之间的距离等于安装槽的槽深，且安装板与连接柱之间对应设置。
8.优选的，所述连接柱的上部开设有圆形的限位台，且连接柱的下端为倒置的“t”型结构，并且连接柱的下端与限位滑槽的内壁相贴合。
9.优选的，所述安装槽的中间部位等距开设有收纳槽，且收纳槽的内部收纳有可上下滑动的顶出板，并且顶出板的下端与推动装置的伸缩端固定连接。
10.优选的，所述顶出板的上端面与安装槽的底端相平齐，且顶出板与安装槽内放置的加热筒对应设置。
11.优选的，所述穿设孔水平贯穿加热筒的两侧壁，且穿设孔的内部穿插有紧固螺栓，并且紧固螺栓的内端与喂料箱的外壁螺纹连接。
12.优选的，所述拼接条的俯视形状结构为梯形结构，且拼接条与拼接口之间为过盈配合，并且拼接口贯穿于加热筒的上端面。
13.优选的，所述限位台的直径大于加热筒两侧安装板上的内孔直径，且限位台的上端面与安装台的上端面相平齐。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便对加热筒维修的顶出式注塑机，通过对现有注塑机加热筒结构的改进，可方便对加热筒进行拆卸，且可避免加热筒的掉落，放置意外情况的发生；1、在安装台上端面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部通过轴承连接有连接柱，连接柱的上端与加热筒两侧的安装板相连接，起到对加热筒进行初步限位的作用，同时，加热筒可通过连接柱在限位滑槽内部移动，实现对加热筒的平移，进而方便对单个加热筒内部的加热腔进行查看；2、在加热筒两端侧壁上水平贯穿开设有穿设孔，穿设孔的内部穿插有紧固螺栓，紧固螺栓的内端与喂料箱的外壁螺纹连接，这样设置起到在旋紧紧固螺栓的过程中，实现对多个相邻加热筒之间的挤压，实现相邻加热筒之间的紧密接触，有利于相邻加热筒之间加热腔处的准确对接，并在拆卸加热筒，只需要拆卸抽出4个紧固螺栓以及加热筒下端安装板上的紧固螺母接口，方便快捷；3、在安装槽的中间部位等距开设有收纳槽，收纳槽的内部收纳有可上下滑动的顶出板，这样设置起到对拆卸后的加热筒进行顶出的作用，减少拆卸人员的手动扳动，安全高效，推动装置为液压推动结构或电动伸缩结构，也可采用市面上可直接购买到实现同样推动结构的装置均可，且在加热筒的两端侧分别设置有梯形结构的拼接口和拼接条，起到在上推加热筒时，使加热筒稳定上下移动，避免加热筒的歪斜掉落，同时，可在旋紧紧固螺栓时，使相邻的加热筒通过拼接口和拼接条进行精确对接，有利于多个加热筒之间的快速准确对齐。
附图说明
15.图1为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的注塑机正视结构示意图；图2为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的注塑机侧剖结构示意图；图3为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的图1中a点放大结构示意
图；图4为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的图2中b点放大结构示意图；图5为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的收纳槽和顶出板俯视结构示意图；图6为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的加热筒俯视结构示意图；图7为本发明一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机的加热筒顶出状态结构示意图。
16.图中：1、注塑机；2、进料斗；3、加热罩；4、固定螺栓；5、安装台；6、加热筒；7、喂料箱；8、紧固螺栓；9、注塑口；10、加热丝；11、加热腔；12、限位滑槽；13、安装板；14、连接柱；15、安装槽；16、收纳槽；17、顶出板；18、推动装置；19、拼接口；20、穿设孔；21、拼接条；22、轴承；23、紧固螺母；25、限位台；26、螺旋推进杆。
具体实施方式
17.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种方便对加热筒维修的顶出式注塑机，包括注塑机1、进料斗2、加热罩3、固定螺栓4、安装台5、加热筒6、喂料箱7、紧固螺栓8、注塑口9、加热丝10、加热腔11、限位滑槽12、安装板13、连接柱14、安装槽15、收纳槽16、顶出板17、推动装置18、拼接口19、穿设孔20、拼接条21、轴承22、紧固螺母23、限位台24和螺旋推进杆25，注塑机1的上方设置有进料斗2，且进料斗2的下方与喂料箱7相连接，并且喂料箱7的一侧设置有安装台5，同时喂料箱7的输出端与螺旋推进杆25相连接安装台5的上方中部开设有安装槽15，且安装槽15上放置有加热筒6，并且加热筒6的外侧通过固定螺栓4固定有加热罩3，同时加热筒6的内部开设有用于成型的加热腔11，加热罩3的内部设置有用于对加热筒6加热的加热丝10，加热筒6两侧的底部焊接有安装板13，且安装板13套设在连接柱14上部，并且连接柱14的外端螺纹连接有紧固螺母23，同时最外侧加热筒6的螺栓固定有注塑口9，安装槽15两侧的安装台5上端面开设有限位滑槽12，且限位滑槽12的内部穿设有连接柱14，并且连接柱14的下端套设有轴承22，加热筒6的一端开设有拼接口19，且加热筒6的另一端一体成型有拼接条21。
19.限位滑槽12的截面形状结构为倒置的“t”型结构，且限位滑槽12的外端贯穿安装台5远离喂料箱7的一侧，并且限位滑槽12的内部滑动设置有连接柱14。
20.安装板13的底端与加热筒6底端之间的距离等于安装槽15的槽深，且安装板13与连接柱14之间对应设置,连接柱14的上部开设有圆形的限位台24，且连接柱14的下端为倒置的“t”型结构，并且连接柱14的下端与限位滑槽12的内壁相贴合，限位台24的直径大于加热筒6两侧安装板13上的内孔直径，且限位台24的上端面与安装台5的上端面相平齐，这样设置起到对加热筒6进行初步固定的作用，并在实现加热筒6通过安装板13带动连接柱14在限位滑槽12内部左右移动，可实现对相应加热筒6内部的观察。
21.安装槽15的中间部位等距开设有收纳槽16，且收纳槽16的内部收纳有可上下滑动的顶出板17，并且顶出板17的下端与推动装置18的伸缩端固定连接，顶出板17的上端面与
安装槽15的底端相平齐，且顶出板17与安装槽15内放置的加热筒6对应设置，这样设置起到对拆卸后的加热筒6进行向上顶出，并可防止加热筒6的意外掉落，减少拆卸人员的手动扳动，安全高效。
22.穿设孔20水平贯穿加热筒6的两侧壁，且穿设孔20的内部穿插有紧固螺栓8，并且紧固螺栓8的内端与喂料箱7的外壁螺纹连接，这样设置起到对安装台5上多个加热筒6进行夹紧，实现多个加热筒6之间的紧密接触，方便对多个加热筒6之间的快速安装和拆卸。
23.拼接条21的俯视形状结构为梯形结构，且拼接条21与拼接口19之间为过盈配合，并且拼接口19贯穿于加热筒6的上端面，这样设置起到在上推加热筒6时，使加热筒6稳定上下移动，避免加热筒6的歪斜掉落，并可在旋紧紧固螺栓8时，使相邻的加热筒6通过拼接口19和拼接条21进行精确对接，有利于多个加热筒6之间的快速准确对齐，减少工人再次对相邻加热筒6之间对齐的步骤，方便快捷。
24.工作原理：在使用该方便对加热筒维修的顶出式注塑机时，如图1
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3所示，在需要对加热筒6进行维修时，先将加热罩3外侧连接的电源线拆除，再拆卸加热罩3外侧的固定螺栓4，并将加热罩3从加热筒6外侧取下，然后，再旋开最外端加热筒6上的紧固螺栓8，待紧固螺栓8的内端从喂料箱7侧壁上的螺纹孔完全移出后，便可将紧固螺栓8从多个加热筒6内部的穿设孔20内拉出，并将加热筒6内部加热腔11内的螺旋推进杆25拆除，然后，在加热筒6失去紧固螺栓8的紧固后，便可左右推动加热筒6，加热筒6通过安装板13带动连接柱14由轴承22在限位滑槽12内滑动，便可依次对加热筒6内部的加热腔11进行检查；检查完毕后，当需要对加热腔11损坏的加热筒6维修时，如图2和图4
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7所示，先将加热筒6底部两侧的安装板13上方的紧固螺母23从连接柱14上旋出，然后，便可启动与加热筒6对应顶出板17下方的推动装置18，推动装置18的伸缩端向上顶出顶出板17，顶出板17从收纳槽16内部移出，进而将安装槽15内部的加热筒6向上顶出，与此同时，如图2和图7所示，在加热筒6上移的同时，加热筒6一侧的拼接条21在其同一侧加热筒6侧壁上的拼接口19内移动，加热筒6另一侧的拼接口19在其同一侧加热筒6侧壁上的拼接条21外侧移动，待拼接口19和拼接条21完全移出后，便可将加热筒6转移至维修台上进行维修。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。