一种塑胶材料的加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑胶材料的加工技术领域，具体为一种塑胶材料的加工设备。


背景技术：

2.塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料，塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类，而塑胶材料在加工时，需要对添加后的添加剂进行搅拌。
3.现有的搅拌结构不仅搅拌效果较差，而且在搅拌时，容易使材料残留在箱体的侧壁上，从而不仅会影响到塑胶材料的质量，还会造成材料浪费，为此，我们提出一种塑胶材料的加工设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种塑胶材料的加工设备中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种塑胶材料的加工设备，通过驱动结构使搅拌结构进行工作，从而达到对材料进行有效搅拌，以及再通过清理结构对残留在搅拌箱体侧壁上的材料进行清理，能够解决上述提出现有的搅拌结构不仅搅拌效果较差，而且在搅拌时，容易使材料残留在箱体的侧壁上的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种塑胶材料的加工设备，其包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部设有箱盖，所述箱盖底部设有支撑腿，还包括：连接在搅拌箱体底部的驱动结构；和连接在搅拌箱体上的搅拌结构，且搅拌结构与驱动结构相连接；和连接在搅拌箱体上的清理结构；所述清理结构包括安装在搅拌箱体右端的输送组件；和连接在箱盖上的清理组件，且清理组件与输送组件相连接；所述驱动结构包括安装在搅拌箱体底部的电力驱动组件，且电力驱动组件可与搅拌结构断开连接；和连接在搅拌结构上的风力驱动组件，且风力驱动组件与输送组件相连接。
7.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述箱盖上固定安装进料管；所述搅拌箱体底端内壁设有下料组件，所述下料组件包括下料孔和塞子，所述搅拌箱体底端内壁开设有下料孔，所述下料孔内壁卡接塞子。
8.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述搅拌结构包括转轴，所述转轴的底端通过轴承转动连接在搅拌箱体的底端内壁上，所述转轴上的两端固定安装固定板，且固定板固定安装在空心管的两端内壁上。
9.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述空心管的两端内壁均通过轴承转动连接搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定安装搅拌棍。
10.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述转轴上均匀固定安装齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二内壁固定安装搅拌杆。
11.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述输送组件包括支撑板，所述搅拌箱体右端固定安装支撑板，所述支撑板上固定安装气泵，所述气泵的输出端固定连接出气管，所述出气管的输出端固定连接三通接头，所述三通接头的顶端固定连接管道一，所述管道一的输出端连接在清理组件上，所述三通接头的右端固定连接管道二，且管道二上设有电磁阀，所述管道二的输出端连接在风力驱动组件上。
12.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述清理组件包括进气槽和高压喷头，所述箱盖内壁开设进气槽，所述箱盖的底端内壁固定安装高压喷头，且高压喷头的输入端延伸至进气槽的内壁；所述箱盖的顶端内壁固定安装管道一，所述管道一的输出端延伸至进气槽的内壁。
13.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述电力驱动组件包括l形板，所述搅拌箱体底部固定安装l形板，所述l形板底部固定安装箱体，所述箱体内壁安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承转动连接在l形板的底端内壁上；所述伺服电机的输出轴固定安装气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装挤压板。
14.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述挤压板位于转轴下方，且挤压板与转轴的相对端设置成端面齿。
15.作为本发明所述的一种塑胶材料的加工设备的一种优选方案，其中：所述风力驱动组件包括密封盒，所述搅拌箱体底部固定安装密封盒，所述密封盒内壁通过轴承转动连接转轴，所述转轴底端固定安装风轮，所述风轮位于密封盒的内侧；所述密封盒的左端内壁固定安装管道二，且管道二的输出端位于风轮的一侧。
16.与现有技术相比：1.通过驱动结构使搅拌结构对材料进行搅拌，不仅会提高搅拌效果，还会提高塑胶材料的质量；2.通过清理结构对残留在搅拌箱体侧壁上的材料进行清理，不仅会节约清理时间，还会避免造成材料浪费；3.当材料较少时，启动电磁阀，并关闭伺服电机和气缸，从而使空气经过管道二流入到密封盒中，当空气流入到密封盒中时，风轮就会带动转轴进行旋转；当材料较多时，关闭电磁阀，并启动伺服电机和气缸，当启动气缸后，气缸就会使挤压板对转轴进行挤压，挤压后，从而使伺服电机带动转轴进行旋转，这样就会避免一直使用伺服电机，从而会节约电力。
附图说明
17.图1为本发明整体结构侧视示意图；图2为本发明结构正视示意图；图3为本发明图2中a处结构放大示意图；图4为本发明图2中b处结构放大示意图；
图5为本发明图2中c处结构放大示意图；图6为本发明清理组件结构俯视示意图；图7为本发明风力驱动组件结构俯视示意图。
18.图中：搅拌箱体2、箱盖21、进料管211、支撑腿22、下料组件23、下料孔231、塞子232、驱动结构3、电力驱动组件31、l形板311、箱体312、伺服电机313、气缸314、挤压板315、风力驱动组件32、密封盒321、风轮322、搅拌结构4、转轴41、空心管42、固定板421、齿轮一43、齿轮二44、搅拌杆45、搅拌棍46、清理结构5、输送组件51、支撑板511、气泵512、出气管513、三通接头514、管道一515、管道二516、电磁阀517、清理组件52、进气槽521、高压喷头522。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
20.本发明提供一种塑胶材料的加工设备，具有提高搅拌效果的优点，请参阅图1
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图7，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2顶部设有箱盖21，箱盖21底部设有支撑腿22，还包括：连接在搅拌箱体2底部的驱动结构3；和连接在搅拌箱体2上的搅拌结构4，且搅拌结构4与驱动结构3相连接；和连接在搅拌箱体2上的清理结构5；清理结构5包括安装在搅拌箱体2右端的输送组件51；和连接在箱盖21上的清理组件52，且清理组件52与输送组件51相连接；驱动结构3包括安装在搅拌箱体2底部的电力驱动组件31，且电力驱动组件31可与搅拌结构4断开连接；和连接在搅拌结构4上的风力驱动组件32，且风力驱动组件32与输送组件51相连接。
21.进一步的，箱盖21上固定安装进料管211；搅拌箱体2底端内壁设有下料组件23，下料组件23包括下料孔231和塞子232，搅拌箱体2底端内壁开设有下料孔231，下料孔231内壁卡接塞子232。
22.进一步的，搅拌结构4包括转轴41，转轴41的底端通过轴承转动连接在搅拌箱体2的底端内壁上，转轴41上的两端固定安装固定板421，且固定板421固定安装在空心管42的两端内壁上。
23.进一步的，空心管42的两端内壁均通过轴承转动连接搅拌杆45，搅拌杆45的两端均固定安装搅拌棍46。
24.进一步的，转轴41上均匀固定安装齿轮一43，齿轮一43啮合连接齿轮二44，齿轮二44内壁固定安装搅拌杆45。
25.进一步的，输送组件51包括支撑板511，搅拌箱体2右端固定安装支撑板511，支撑板511上固定安装气泵512，气泵512的输出端固定连接出气管513，出气管513的输出端固定连接三通接头514，三通接头514的顶端固定连接管道一515，管道一515的输出端连接在清理组件52上，三通接头514的右端固定连接管道二516，且管道二516上设有电磁阀517，管道二516的输出端连接在风力驱动组件32上。
26.进一步的，清理组件52包括进气槽521和高压喷头522，箱盖21内壁开设进气槽
521，箱盖21的底端内壁固定安装高压喷头522，且高压喷头522的输入端延伸至进气槽521的内壁；箱盖21的顶端内壁固定安装管道一515，管道一515的输出端延伸至进气槽521的内壁。
27.进一步的，电力驱动组件31包括l形板311，搅拌箱体2底部固定安装l形板311，l形板311底部固定安装箱体312，箱体312内壁安装伺服电机313，伺服电机313的输出轴通过轴承转动连接在l形板311的底端内壁上；伺服电机313的输出轴固定安装气缸314，气缸314的输出端通过活塞杆固定安装挤压板315，具体的，气缸314具有带动挤压板315进行升降的作用，上升的挤压板315具有对转轴41的底部进行挤压的作用，挤压后，伺服电机313具有带动转轴41进行旋转的作用，气缸314上的活塞杆设置成不旋转。
28.进一步的，挤压板315位于转轴41下方，且挤压板315与转轴41的相对端设置成端面齿。
29.进一步的，风力驱动组件32包括密封盒321，搅拌箱体2底部固定安装密封盒321，密封盒321内壁通过轴承转动连接转轴41，转轴41底端固定安装风轮322，风轮322位于密封盒321的内侧；密封盒321的左端内壁固定安装管道二516，且管道二516的输出端位于风轮322的一侧，具体的，通过将管道二516的输出端设置在风轮322的一侧，具有使空气对风轮322的一侧进行吹动，从而使转轴41进行旋转。
30.在具体使用时，当需要对材料进行搅拌时，通过驱动结构3使转轴41进行旋转，旋转的转轴41就会通过固定板421带动空心管42进行旋转，当空心管42旋转时，搅拌杆45就会以空心管42作为圆心点进行旋转，从而达到对材料进行搅拌，当转轴41在旋转的同时，还会通过齿轮一43和齿轮二44使搅拌杆45进行旋转，当搅拌杆45旋转时，搅拌棍46就会以搅拌杆45作为圆心点进行旋转，从而达到对材料进行搅拌，这样就会对材料进行有效搅拌；当通过搅拌结构4在对材料进行搅拌时，气泵512就会使空气经过出气管513、三通接头514和管道一515流入到进气槽521中，当空气流入到进气槽521中时，空气就会通过高压喷头522吹向搅拌箱体2的侧壁，从而达到对残留在搅拌箱体2侧壁上的材料进行清理；当材料较少时，启动电磁阀517，并关闭伺服电机313和气缸314，从而使空气经过管道二516流入到密封盒321中，当空气流入到密封盒321中时，风轮322就会带动转轴41进行旋转；当材料较多时，关闭电磁阀517，并启动伺服电机313和气缸314，当启动气缸314后，气缸314就会使挤压板315对转轴41进行挤压，挤压后，从而使伺服电机313带动转轴41进行旋转。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。