一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置的制作方法

1.本发明涉及胶框注塑技术领域，尤其涉及一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，当含水分的材料进入模腔后，会使产品表面出现银绦状瑕斑，甚至会在高温时发生分解现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要用模温机进行烘料，使得材料能保持适当的水分，从而需要进行对原材料进行加热烘干，将内部水分烘干一部分。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使得原料中的一部分水分进行蒸发。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置，包括外部框架，所述外部框架靠近右侧的内部设置有干燥装置，所述外部框架靠近左侧的内部设置有辅助机构。
5.所述干燥装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有上料螺旋叶，所述上料螺旋叶靠近左侧的一端固定安装有内部箱体，所述内部箱体的外表面固定安装有加热装置，所述内部箱体的左侧固定安装有底座，所述内部箱体靠近左侧的顶部固定安装有第一管道，所述第一管道靠近另一端的外表面固定安装有连接板，所述连接板内壁的中心处固定安装有固定板，所述固定板的外表面通过t型滑条滑动套设有滑动板。
6.优选的，所述辅助机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定嵌设有旋转杆。
7.优选的，所述滑动板内壁的底部开设有圆形通道，所述圆形通道的底部固定安装有挤压块，所述挤压块的内部固定安装有第二管道，所述第二管道的输出端固定连接有第一空心圆柱，两个所述第一空心圆柱靠近顶部的外表面固定安装有连接框架，两个所述第一空心圆柱靠近顶部的内部滑动嵌设有第一活动杆，两个所述第一活动杆的顶部均固定安装有挤压板，所述挤压块外表面的右侧开设有与两个挤压板相匹配的通孔，所述滑动板顶部的两侧均开设有t型凹槽，两个所述t型凹槽的宽度与两个t型滑条的宽度相匹配。
8.优选的，两个所述第一空心圆柱均固定安装在挤压块内壁的两侧，所述t型滑条的顶部开设有与第一管道相匹配的通孔，所述第一管道固定安装在t型滑条的顶部，所述内部箱体靠近右侧的顶部固定安装有进料管道，所述电机通过辅助板固定安装在外部框架内壁右侧的中心处。
9.优选的，所述内部箱体的右侧通过两个支撑杆固定安装在外部框架内壁的右侧，所述连接板通过固定杆固定安装在外部框架靠近左侧内壁的顶部，所述外部框架靠近右侧的顶部开设有与进料管道相匹配的通孔，两个所述挤压板的底部均固定安装有压缩弹簧，
两个所述压缩弹簧的底部均固定安装在连接框架内壁的底部。
10.优选的，所述旋转杆靠近右侧的外表面固定安装有旋转块，所述旋转杆靠近左侧的外表面固定安装有限位块，所述外部框架靠近右侧内壁的顶部固定安装有气囊，所述气囊右侧的外表面固定安装有第三管道，所述第一皮带轮固定套设在电机输出轴的外表面。
11.优选的，所述第三管道的另一端固定安装有两个第二空心圆柱，两个所述第二空心圆柱的内部活动嵌设有第二活动杆，两个所述第二空心圆柱的左侧固定安装在外部框架内壁的左侧，两个所述第二空心圆柱的右侧固定安装在挤压块外表面的左侧，所述旋转杆的右侧通过轴承安装在外部框架靠近顶部的右侧，所述气囊的内部安装有复位弹簧。
12.优选的，所述外部框架靠近左侧内壁的底部固定安装有倾斜台面，所述外部框架靠近中心处的右侧滑动安装有收集箱。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
14.1、本发明中，通过进料管道向内部箱体的内部进料，此时打开电机的外部电源，通过电机的输出轴带动辅助机构进行工作，当原料进入内部箱体中后，上料螺旋叶进行旋转，将内部箱体内部的原料进行搅拌，此时通过加热装置对内部箱体的内部进行加热，使得原料中的一部分水分进行蒸发。
15.2、本发明中，通过辅助机构带动挤压块进行左右移动，使得带动滑动板通过两个t型凹槽与t型滑条在固定板的外表面进行滑动，当滑动板滑动至第一管道的底部时，挤压块离开底座，此时第一管道中的气体通过第二管道送入两个第一空心圆柱的内部，将两个第一活动杆与两个挤压板向右侧进行移动，将注塑成型后的胶框向右侧进行推动，通过倾斜台面的设置，使得胶框送入收集箱中。
16.3、本发明中，当进行使用时，通过电机的输出轴带动第一皮带轮与皮带和第二皮带轮进行旋转，并带动旋转杆进行旋转，使得带动限位块在进料管道的内部进行旋转，使得进行定量下。
17.4、本发明中，旋转块进行偏心旋转，进行挤压气囊，使得气囊中的气体通过第三管道进入两个第二空心圆柱中，从而进行挤压两个第二活动杆，将挤压块贴合在限位块的外表面，当旋转块不接触气囊时，通过气囊内部的弹簧带动气囊恢复原位，使得两个第二活动杆向左侧进行滑动，从而达到配合工具进行注塑，起到一定助力的效果。
附图说明
18.图1为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置正视剖视结构示意图；
19.图2为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置干燥装置部分结构示意图；
20.图3为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置挤压块内部结构示意图；
21.图4为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置辅助机构部分结构示意图；
22.图5为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置图1中a处放大图；
23.图6为本发明提出一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置滑动板侧视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、外部框架；2、干燥装置；201、电机；202、支撑杆；203、进料管道；204、内部箱体；
205、加热装置；206、底座；207、第一管道；208、连接板；209、固定板；210、t型滑条；211、挤压块；212、滑动板；213、t型凹槽；214、圆形通道；215、第一空心圆柱；216、第二管道；217、第一活动杆；218、连接框架；219、挤压板；220、压缩弹簧；221、上料螺旋叶；3、辅助机构；301、第一皮带轮；302、皮带；303、第二活动杆；304、第二皮带轮；305、旋转杆；306、限位块；307、气囊；308、旋转块；309、第三管道；310、第二空心圆柱；4、固定杆；5、倾斜台面；6、收集箱。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例1，如图1
‑
6所示，本发明提供了一种显示屏胶框注塑用干燥处理装置，包括外部框架1，外部框架1靠近右侧的内部设置有干燥装置2，外部框架1靠近左侧的内部设置有辅助机构3。
29.下面具体说一下干燥装置2和辅助机构3具体设置和作用。
30.如图1
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6所示，干燥装置2包括电机201，电机201的输出端固定安装有上料螺旋叶221，上料螺旋叶221靠近左侧的一端固定安装有内部箱体204，内部箱体204的外表面固定安装有加热装置205，内部箱体204的左侧固定安装有底座206，内部箱体204靠近左侧的顶部固定安装有第一管道207，第一管道207靠近另一端的外表面固定安装有连接板208，连接板208内壁的中心处固定安装有固定板209，固定板209的外表面通过t型滑条210滑动套设有滑动板212，滑动板212内壁的底部开设有圆形通道214，圆形通道214的底部固定安装有挤压块211，挤压块211的内部固定安装有第二管道216，第二管道216的输出端固定连接有第一空心圆柱215，两个第一空心圆柱215靠近顶部的外表面固定安装有连接框架218，两个第一空心圆柱215靠近顶部的内部滑动嵌设有第一活动杆217，两个第一活动杆217的顶部均固定安装有挤压板219，挤压块211外表面的右侧开设有与两个挤压板219相匹配的通孔，滑动板212顶部的两侧均开设有t型凹槽213，两个t型凹槽213的宽度与两个t型滑条210的宽度相匹配，两个第一空心圆柱215均固定安装在挤压块211内壁的两侧，t型滑条210的顶部开设有与第一管道207相匹配的通孔，第一管道207固定安装在t型滑条210的顶部，内部箱体204靠近右侧的顶部固定安装有进料管道203，电机201通过辅助板固定安装在外部框架1内壁右侧的中心处，内部箱体204的右侧通过两个支撑杆202固定安装在外部框架1内壁的右侧，连接板208通过固定杆4固定安装在外部框架1靠近左侧内壁的顶部，外部框架1靠近右侧的顶部开设有与进料管道203相匹配的通孔，两个挤压板219的底部均固定安装有压缩弹簧220，两个压缩弹簧220的底部均固定安装在连接框架218内壁的底部，外部框架1靠近左侧内壁的底部固定安装有倾斜台面5，外部框架1靠近中心处的右侧滑动安装有收集箱6。
31.其整个干燥装置2达到的效果为，当进行使用时，通过进料管道203向内部箱体204的内部进料，此时打开电机201的外部电源，通过电机201的输出轴带动辅助机构3进行工
作，当原料进入内部箱体204中后，上料螺旋叶221进行旋转，将内部箱体204内部的原料进行搅拌，并通过上料螺旋叶221的设置将原料送入底座206外，此时通过加热装置205对内部箱体204的内部进行加热，使得原料中的一部分水分进行蒸发，通过第一管道207进行排出，此时通过辅助机构3带动挤压块211进行左右移动，使得带动滑动板212通过两个t型凹槽213与t型滑条210在固定板209的外表面进行滑动，当滑动板212滑动至第一管道207的底部时，挤压块211离开底座206，此时第一管道207中的气体通过第二管道216送入两个第一空心圆柱215的内部，将两个第一活动杆217与两个挤压板219向右侧进行移动，将注塑成型后的胶框向右侧进行推动，通过倾斜台面5的设置，使得胶框送入收集箱6中。
32.如图1
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6所示，辅助机构3包括第一皮带轮301，第一皮带轮301的外表面活动套设有皮带302，皮带302另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮304，第二皮带轮304的内部固定嵌设有旋转杆305，旋转杆305靠近右侧的外表面固定安装有旋转块308，旋转杆305靠近左侧的外表面固定安装有限位块306，外部框架1靠近右侧内壁的顶部固定安装有气囊307，气囊307右侧的外表面固定安装有第三管道309，第一皮带轮301固定套设在电机201输出轴的外表面，第三管道309的另一端固定安装有两个第二空心圆柱310，两个第二空心圆柱310的内部活动嵌设有第二活动杆303，两个第二空心圆柱310的左侧固定安装在外部框架1内壁的左侧，两个第二空心圆柱310的右侧固定安装在挤压块211外表面的左侧，旋转杆305的右侧通过轴承安装在外部框架1靠近顶部的右侧，气囊307的内部安装有复位弹簧。
33.其整个辅助机构3达到的效果为，当进行使用时，通过电机201的输出轴带动第一皮带轮301与皮带302和第二皮带轮304进行旋转，并带动旋转杆305进行旋转，使得带动限位块306在进料管道203的内部进行旋转，使得进行定量下料，此时并带动旋转块308进行偏心旋转，进行挤压气囊307，使得气囊307中的气体通过第三管道309进入两个第二空心圆柱310中，从而进行挤压两个第二活动杆303，将挤压块211贴合在限位块306的外表面，当旋转块308不接触气囊307时，通过气囊307内部的弹簧带动气囊307恢复原位，使得两个第二活动杆303向左侧进行滑动，从而达到配合工具进行注塑，起到一定助力的效果。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。