一种软胶产品的智能切口装置及方法与流程

1.本发明属于软胶注塑成型技术领域，尤其涉及一种软胶产品的智能切口装置及方法。


背景技术：

2.软胶是用塑料通过注塑形成﹐常温下手感较软﹐许多人称其为“软胶”，在通用塑料行业，将pp,pe等比重轻，材质表面硬度相对低的塑料称为软胶。
3.中国专利cn113246368a公开了一种套位冲切模具，包括凸模以及凹模，所述凹模上贯通设有冲切口以及与冲切口相垂直的进料口，所述凸模一端位于冲切口上方且可移动至冲切口内，另一端连接有固定板，所述固定板上固接有若干组将待冲切材料固定的套位组件；所述凸模内部贯通的设有若干气道，所述气道与固定板上的气管接头相连通，所述气管接头连接有吸气装置
4.现有技术中，对软胶成品进行切口加工时，软胶成品固定在下模上，通过此种方式冲裁软胶成品时，会在下模上留下废料，这样就导致需要多组脱模工具，同时对产品和废料脱模，生产效率低，同时还会造成下模的使用寿命减短，需要经常更换下模，造成生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，本发明提供一种软胶产品的智能切口装置，有效的解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶产品的智能切口装置，包括上模具，所述上模具右侧密封配合有下模具，所述上模具顶部和下模具相背离的一侧对称设有模具固定板，所述上模具和下模具中部均设有多个产品模槽，多个所述产品模槽通过流道相连通，所述流道包括工字形主流道，所述工字形主流道通过方形支流道与多个产品模槽连通，所述方形支流道与产品模槽相接处均开设有方形通槽，所述方形通槽内均设有梯形刀片；所述梯形刀片为铁磁性材质，所述模具固定板连接有自动化开合模设备，所述模具固定板上设有凹槽，所述凹槽内均固定连接有电磁铁，所述凹槽内设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外套设有弹簧，所述第一伸缩杆一端与电磁铁固定连接，所述第一伸缩杆另一端侧壁设有支杆，所述第一伸缩杆另一端与梯形刀片侧壁铰接，所述第一伸缩杆另一端侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端固定连接有梯形电磁板；所述梯形电磁板侧壁包覆一层导热层；所述梯形电磁板通电并磁吸附梯形刀片，两者磁吸附后形成一体并与方形通槽滑动密封连接；所述弹簧一端与电磁铁固定连接，所述弹簧另一端与支杆固定连接；
7.在注入软胶前，通过控制所述梯形电磁板通入第一电流，使所述梯形电磁板通电产生的热量经导热层传递给梯形刀片，高温所述梯形刀片把方形通槽端口处上的废胶融化并粘黏在梯形刀片和方形通槽上，融化的废胶与新注入的软胶融合，并作为下一次生产产
品的原料；
8.在胶体冷却成型后，通过控制所述梯形电磁板和电磁铁之间产生磁吸力，从而使所述梯形电磁板带动第一伸缩杆收缩至方形通槽内，所述梯形电磁板和梯形刀片上冷却成型的胶体与梯形电磁板及梯形刀片分离；
9.在所述梯形刀片完全从方形通槽内滑出后，通过控制所述第二电动伸缩杆伸长第一预设长度，同时控制所述第一电动伸缩杆收缩第二预设长度，从而使所述梯形电磁板侧壁和梯形刀片处于与方形支流道垂直状态，然后通过控制所述梯形电磁板接入第一电流，使所述梯形电磁板产生的热量通过导热层传递给梯形刀片，所述梯形刀片温度升高，同时所述梯形电磁板推动所述梯形刀片向产品靠近，并对产品与所述方形支流道连接处热切割。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、本发明通过电磁铁、第一伸缩杆、弹簧、梯形电磁板等之间的相互配合，在生产软胶产品时，首先通过控制系统控制自动化开合模设备使上模具和下模具合模，再控制注胶自动切断组件开启，使注胶口对上模具和下模具上的产品模槽和流道进行预设时长的注胶，由于此时梯形刀片和软胶接触的一侧与方形支流道处于同一平面，此时方形支流道开度最大，从而能够快速对产品模槽内加注软胶，缩短加注软胶时间，提高生产效率。
12.2、本发明通过电磁铁、第一伸缩杆、弹簧、梯形电磁板等之间的相互配合，通过控制电磁铁和梯形电磁板均接通第二电流，在磁斥力作用下，再次推动梯形电磁板向方形支流道中心移动，同时方形支流道与产品连接处的开度减小、体积减小，使得生产出的产品与方形支流道的软胶废料连接处成型厚度较薄，便于产品与软胶废料后期的切割分离。
13.3、本发明通过电磁铁、第一伸缩杆、弹簧、梯形电磁板、梯形刀片等之间的相互配合，当需要对产品与废料切割分离时，通过控制第二电动伸缩杆伸长第一预设长度，同时控制第一电动伸缩杆收缩第二预设长度，从而使梯形电磁板侧壁和梯形刀片处于与方形支流道垂直状态，然后通过控制梯形电磁板接入第一电流，使梯形电磁板温度升高，由于梯形电磁板与梯形刀片接触，梯形电磁板产生的热量通过导热层使梯形刀片温度升高，同时由于梯形电磁板的通电电流增大，梯形电磁板与电磁铁之间的磁性增加，从而使第一伸缩杆伸长，并推动梯形刀片向产品靠近，并对产品与方形支流道连接处热切割，由于梯形刀片处于高温状态，从而实现无毛刺切割。
14.4、本发明通过电磁铁、第一伸缩杆、弹簧、梯形电磁板、梯形刀片等之间的相互配合，在完成无毛刺切割后，通过控制第一电动伸缩杆伸长第二预设长度和第二电动伸缩杆收缩第一预设长度，在梯形电磁板磁吸力作用下，使梯形电磁板吸引并带动梯形刀片旋转，最终使梯形刀片与软胶产品接触的一侧处于水平状态，同时由于第一电动伸缩杆伸长，使第一电动伸缩杆推动第二电动伸缩杆和梯形电磁板向梯形刀片刀刃方向移动，最终梯形电磁板侧壁与梯形刀片刀刃齐平，在梯形电磁板向梯形刀片刀刃方向移动过程中，由于梯形电磁板对梯形刀片具有磁吸力，在磁吸力作用下，使梯形电磁板与梯形刀片紧密接触，且梯形电磁板对梯形刀片刀刃上粘黏的废胶清理。
15.5、本发明通过梯形电磁板、梯形刀片等之间的相互配合，在生产时，首先通过控制自动化开合模设备使上模具和下模具合模，控制梯形电磁板通入第一电流，使梯形电磁板通电产生的热量经导热层传递给梯形刀片，高温梯形刀片把方形通槽端口处上的废胶融化
并粘黏在梯形刀片和方形通槽上，融化的废胶与新注入的软胶融合，并作为下一次生产产品的原料，避免上次废胶上的颗粒流入至产品模槽内，导致生产出的产品带有瑕疵，同时节约资源，且提高了本发明生产出的产品的品质；在胶体冷却成型后，通过控制梯形电磁板和电磁铁之间产生磁吸力，从而使梯形电磁板带动第一伸缩杆收缩至方形通槽内，使梯形电磁板和梯形刀片上的胶与梯形电磁板及梯形刀片分离，从而避免在对产品和方形支流道切割时，废胶导致产品切割处的切口不齐平的形象发生，从而提高生产出的产品的品质。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例1整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例1上模具右视图；
20.图3为本发明实施例1下模具左视图；
21.图4为本发明流道结构示意图；
22.图5为本发明实施例2整体结构示意图；
23.图6为本发明实施例2零件爆炸图；
24.图7为本发明实施例2模具固定板与上模具剖视图；
25.图8为本发明图7中a部分结构放大示意图；
26.图9为本发明实施例2模具固定板内部零件连接示意图；
27.图10为本发明图实施例2流道结构示意图。
28.图中：1、上模具；101、导向凸块；2、下模具；201、导向凹槽；3、模具固定板；301、凹槽；302、弹簧；303、电磁铁；304、第一伸缩杆；305、第一电动伸缩杆；306、支杆；307、第二电动伸缩杆；4、产品模槽；401、流道；4011、工字形主流道；4012、支流道；4013、方形支流道；5、弹顶销；6、切刀；7、方形通槽；8、梯形刀片；9、梯形电磁板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1
‑
4所示，一种软胶产品的智能切口装置，包括上模具1，上模具1右侧密封配合有下模具2，上模具1与模具固定板3固定连接，下模具2与固定板固定连接，上模具1和下模具2中部均设有多个产品模槽4，产品模槽4通过流道401相连通，产品模槽4与流道401相连接处均设有凸起的切刀，通过设置凸起的切刀6，在注胶成型过程中，使产品模槽4与流道401相连接处成型厚度薄，从而便于后期人工对废胶与产品的分离；流道401包括工字形主流道4011，工字形主流道4011通过支流道4012与多个产品模槽4连通，上模具1的支流道4012与产品模槽4相接处开设有通槽，通槽内滑动连接有弹顶销5。
32.模具固定板3和固定板均与自动化开合模设备连接，模具固定板3上设有凹槽301，凹槽301通过弹簧302与弹顶销5固定连接；通过自动化开合模设备控制上模具1与下模具2开模与合模。
33.上模具1两侧均设有导向凸块101，下模具2两侧设有与导向凸块101配合的导向凹槽201；通过设置导向凸块101和导向凹槽201，便于上模具1和下模具2合模过程中的导向对正。
34.与上模具1固定连接的模具固定板3内设有注胶口，注胶口一侧设有注胶自动切断组件；通过设置注胶自动切断组件，便于对注胶口内的软胶切断，使模具内软胶与注胶口分离。
35.上模具1、下模具2和模具固定板3上均开设有螺纹孔，上模具1和下模具2均通过螺栓与模具固定板3上的螺纹孔固定连接；通过设置螺栓螺纹连接，便于更换模具和模具维护。
36.上模具1和下模具2内均开设有冷却液流通通道，冷却液流通通道用于快速冷却软胶；提高生产效率。
37.在注胶成型过程中，通过控制系统控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2合模，合模完成后，通过控制注胶自动切断组件开启，使注胶口对上模具1和下模具2上的产品模槽4和流道401注胶，在弹簧302弹力作用下，使弹顶销5贯穿通槽，且进入流道401内的胶体压紧，从而在胶体冷却成型后对流道401施加预压力，同时由于切刀6的设置，从而减小生产出的产品与流道401内的软胶废料连接处成型厚度，便于产品与软胶废料后期的切割分离，在完成注胶后，通过控制注胶自动切断组件关闭，使注胶口停止注胶，然后控制冷却液流经冷却液流通通道，对模具内的软胶快速冷却，在胶体冷却成型后，通过控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2开模，由于开模后，在弹簧302自身弹力作用下，弹簧302将推动产品从模具内脱模，从而完成脱模。
38.实施例2：
39.基于上述实施例1，上述装置只能做到注模、脱模以及预先制作产品和废料的分离点，并不能对产品和废料彻底分离，且由于切刀的凸起设置，造成在注胶过程，导致向产品模槽4内注入软胶的时间增长，导致生产效率低，同时现有技术中，在采用伸缩切刀对产品和废料进行彻底切割分离时，往往导致切割出的产品边缘存在毛刺，且切割后的切刀表面携带一部分废胶颗粒，从而在后续的新的产品加工制造过程中，导致产品内夹杂废料颗粒，影响生产的产品品质，为解决上述问题，发明人做了进一步改进，其改进后的技术方案如下。
40.如图5
‑
10所示，一种软胶产品的智能切口装置，包括上模具1，上模具1右侧密封配合有下模具2，上模具1顶部和下模具2相背离的一侧对称设有模具固定板3，上模具1和下模具2中部均设有多个产品模槽4，多个产品模槽4通过流道401相连通，流道401包括工字形主流道4011，工字形主流道4011通过方形支流道4013与多个产品模槽4连通，方形支流道4013与产品模槽4相接处均开设有方形通槽7，方形通槽7内均设有梯形刀片8；梯形刀片8为铁磁性材质，模具固定板3连接有自动化开合模设备，模具固定板3上设有凹槽301，凹槽301内均固定连接有电磁铁303，凹槽301内设有第一伸缩杆304，第一伸缩杆304外套设有弹簧302，第一伸缩杆304一端与电磁铁303固定连接，第一伸缩杆304另一端侧壁设有支杆306，第一
伸缩杆304另一端与梯形刀片8侧壁铰接，第一伸缩杆304另一端侧壁固定连接有第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305另一端固定连接有第二电动伸缩杆307，第二电动伸缩杆307另一端固定连接有梯形电磁板9；梯形电磁板9侧壁包覆一层导热层，梯形电磁板9通电并磁吸附梯形刀片8，两者磁吸附后形成一体并与方形通槽7密封滑动连接；弹簧302一端与电磁铁303固定连接，弹簧302另一端与支杆306固定连接。
41.梯形电磁板9和电磁铁303之间无磁斥力时，在弹簧302作用下，梯形刀片8处于初始位置时，梯形刀片8与软胶产品接触的一侧处于水平状态，且与方形支流道4013齐平。
42.第一伸缩杆304底部固定连接有转轴，转轴周侧面转动连接有第一支耳，第一支耳与梯形刀片8固定连接，通过设置第一支耳和转轴，使梯形刀片8围绕第一伸缩杆304转动。
43.梯形电磁板9和梯形刀片8处于初始位置时，梯形电磁板9侧壁与梯形刀片8刀刃相互齐平。
44.在生产软胶产品时，首先通过控制系统控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2合模，再控制注胶自动切断组件开启，使注胶口对上模具1和下模具2上的产品模槽4和流道401进行预设时长的注胶，由于此时梯形刀片8和软胶接触的一侧与方形支流道4013处于同一平面，此时方形支流道4013开度最大，从而能够快速对产品模槽内加注软胶，缩短加注软胶时间，提高生产效率，在加注预设时长的软胶后，通过控制电磁铁303和梯形电磁板9均接通第二电流，在磁斥力作用下，再次推动梯形电磁板9向方形支流道4013中心移动，同时方形支流道4013与产品连接处的开度减小、体积减小，从而减小生产出的产品与方形支流道4013的软胶废料连接处成型厚度，便于产品与软胶废料后期的切割分离，在完成注胶后，通过控制注胶自动切断组件关闭，使注胶口停止注胶，然后控制冷却液流经冷却液流通通道，对模具内的软胶快速冷却；上述第二电流大小为使生产出的产品与方形支流道4013的软胶废料连接处成型厚度薄至方形支流道4013脱模时产品与方形支流道4013不会断裂的厚度。
45.在胶体冷却成型后，首先通过控制梯形电磁板9和电磁铁303之间产生磁吸力，从而使梯形电磁板9带动第一伸缩杆304收缩至方形通槽7内，使梯形电磁板9和梯形刀片8上冷却成型的胶与梯形电磁板9及梯形刀片8分离，然后通过控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2开模，由于开模后，在磁斥力作用下，依然保持与产品上的软胶废料处接触，通过控制电磁铁303接入第三电流，上述第三电流大小为使梯形刀片8完全从方形通槽7内滑出的电流大小，第三电流大于第二电流，在磁斥力作用下，再次推动梯形电磁板9向方形支流道4013中心移动，并使梯形刀片8完全从方形通槽7内滑出，为产品与方形支流道4013连接处热切割做准备；此时工字形主流道4011并未从上模具内脱出，工字形主流道4011端部依然插入在注胶口内，产品和流道401并不会与模具内脱离，然后通过控制第二电动伸缩杆307伸长第一预设长度，上述第一预设长度为第二电动伸缩杆307与第一电动伸缩杆305共同配合使梯形电磁板9侧壁和梯形刀片8处于与方形支流道4013垂直状态的长度，第二电动伸缩杆307伸长并推动梯形刀片8转动，同时控制第一电动伸缩杆305收缩第二预设长度，上述第二预设长度为第一电动伸缩杆305与第二电动伸缩杆307共同配合使梯形电磁板9侧壁和梯形刀片8处于与方形支流道4013垂直状态的长度，从而使梯形电磁板9侧壁和梯形刀片8处于与方形支流道4013垂直状态，然后通过控制梯形电磁板9接入第一电流，第一电流大于第三电流，第一电流为使能够切断产品与流道401连接处的电流，且能够使梯形电磁板9
产生的热量通过导热层使梯形刀片8温度升高至采用热切割的方式切断软胶的温度，由于梯形电磁板9温度升高，梯形电磁板9与梯形刀片8接触，梯形电磁板9产生的热量通过导热层使梯形刀片8温度升高，同时由于梯形电磁板9的通电电流增大，梯形电磁板9与电磁铁303之间的磁性增加，从而使第一伸缩杆304伸长，并推动梯形刀片8向产品靠近，并对产品与方形支流道4013连接处热切割，由于梯形刀片8处于高温状态，从而实现无毛刺切割，在完成切割后，控制梯形电磁板9通入第二电流，由于梯形电磁板9内的电流减小，梯形电磁板9与电磁铁303磁斥力减小，使第一伸缩杆304收缩，然后控制第一电动伸缩杆305伸长第二预设长度和第二电动伸缩杆307收缩第一预设长度，在梯形电磁板9磁吸力作用下，使梯形电磁板9吸引并带动梯形刀片8旋转，最终使梯形刀片8与软胶产品接触的一侧处于水平状态，同时由于第一电动伸缩杆305伸长，使第一电动伸缩杆305推动第二电动伸缩杆307和梯形电磁板9向梯形刀片8刀刃方向移动，最终梯形电磁板9侧壁与梯形刀片8刀刃齐平，在梯形电磁板9向梯形刀片8刀刃方向移动过程中，由于梯形电磁板9对梯形刀片8具有磁吸力，在磁吸力作用下，使梯形电磁板9与梯形刀片8紧密接触，且梯形电磁板9对梯形刀片8刀刃上粘黏的废胶清理，使梯形刀片8刀刃处粘黏的废胶被清理至梯形电磁板9侧壁，然后断开电磁铁303电源，梯形电磁板9与电磁铁303之间失去磁斥力后，第一伸缩杆304在弹簧302拉力作用下，使第一伸缩杆304自动恢复至初始位置，在梯形电磁板9和梯形刀片8恢复至初始位置的过程中，梯形电磁板9侧壁与方形通槽7密封滑动连接，从而使粘黏的废胶被清理至方形通槽7端口处，从而完成此次的产品生产，并恢复至初始位置，为下次生产做准备。
46.在下次生产时，首先通过控制系统控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2合模，控制梯形电磁板9通入第一电流，使梯形电磁板9通电产生的热量经导热层传递给梯形刀片8，高温的梯形刀片8把方形通槽7端口处上的废胶融化并粘黏在梯形刀片8和方形通槽7上，融化的废胶与新注入的软胶融合，并作为下一次生产产品的原料，避免上次废胶上的颗粒流入至产品模槽4内，导致生产出的产品带有瑕疵，同时利用上次废胶协助新胶制造新产品，从而达到节约资源，提高原料利用率；然后再控制注胶自动切断组件开启，使注胶口对上模具1和下模具2上的产品模槽4和流道401进行预设时长的注胶，由于此时梯形刀片8和软胶接触的一侧与方形支流道4013处于同一平面，此时方形支流道4013开度最大，从而能够快速对产品模槽内加注软胶，缩短加注软胶时间，提高生产效率，在加注预设时长的注胶后，由于梯形电磁板9通入第一电流，梯形电磁板9通电产生的热量经导热层传递给梯形刀片8，使梯形刀片8和方形通槽7端口处上的废胶融化，并与此次注入的至流道401内的胶融合为一体；在胶体冷却成型后，通过控制梯形电磁板9和电磁铁303之间产生磁吸力，从而使梯形电磁板9带动第一伸缩杆304收缩至方形通槽7内，使梯形电磁板9和梯形刀片8上的胶与梯形电磁板9和梯形刀片8分离，从而避免在对产品和方形支流道4013切割时，废胶导致产品切割处的切口不齐平的情况发生，从而提高了本发明的生产效率和生产出的产品的品质。
47.本发明还提供一种软胶产品的智能切口方法，使用上述智能切口装置，其详细操作步骤如下：
48.s1.通过控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2合模，控制梯形电磁板9通入第一电流，使梯形电磁板9通电产生的热量经导热层传递给梯形刀片8，高温梯形刀片8把方形通槽7端口处上的废胶融化并粘黏在梯形刀片8上，融化的废胶与新注入的软胶融合，并
作为下一次生产产品的原料；再控制注胶自动切断组件开启，使注胶口对上模具1和下模具2上的产品模槽4和流道401进行预设时长的注胶；
49.s2.在加注预设时长的软胶后，通过控制电磁铁303和梯形电磁板9均接通第二电流，并使电磁铁303和梯形电磁板9之间产生磁斥力，减小生产出的产品与方形支流道4013的软胶废料连接处的成型厚度，在完成注胶后，通过控制注胶自动切断组件关闭，使注胶口停止注胶，然后控制冷却液流经冷却液流通通道，对模具内的软胶快速冷却；
50.s3.在胶体冷却成型后，通过控制梯形电磁板9和电磁铁303之间产生磁吸力，从而使梯形电磁板9带动第一伸缩杆304收缩至方形通槽7内，梯形电磁板9和梯形刀片8上冷却成型的胶与梯形电磁板9和梯形刀片8分离；
51.s4.通过控制自动化开合模设备使上模具1和下模具2开模，然后通过控制电磁铁303接入第三电流，且使电磁铁303与梯形电磁板9之间产生磁斥力，并使梯形刀片8完全从方形通槽7内滑出，为产品与方形支流道4013连接处热切割做准备；
52.s5.在梯形刀片8完全从方形通槽7内滑出后，通过控制第二电动伸缩杆307伸长第一预设长度，同时控制第一电动伸缩杆305收缩第二预设长度，从而使梯形电磁板9侧壁和梯形刀片8处于与方形支流道4013垂直状态，然后通过控制梯形电磁板9接入第一电流，使梯形电磁板9产生的热量通过导热层传递给梯形刀片8，梯形刀片8温度升高，同时梯形电磁板9推动梯形刀片8向产品靠近，并对产品与方形支流道4013连接处热切割；
53.s6.在完成切割后，控制梯形电磁板9通入第二电流，然后控制第一电动伸缩杆305伸长第二预设长度和第二电动伸缩杆307收缩第一预设长度，使梯形刀片8与软胶产品接触的一侧处于水平状态，且梯形电磁板9对梯形刀片8刀刃上粘黏的废胶清理，使梯形刀片8刀刃处粘黏的废胶被清理至梯形电磁板9侧壁，最终梯形电磁板9侧壁与梯形刀片8刀刃齐平；
54.s7.然后断开电磁铁303电源，使第一伸缩杆304自动恢复至初始位置，从而使粘黏的废胶被清理至方形通槽7端口处，完成产品的生产。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。