一种可以增加模具压强来减少气泡生成的合金注塑装置的制作方法

1.本发明涉及注塑装置领域，更具体地说，涉及一种可以增加模具压强来减少气泡生成的合金注塑装置。


背景技术：

2.在合金注塑加工过程中，需要使用注塑设备连接模具，然后将熔融原料通入模具内部冷却定型，而由于压力限制，供料压力过大容易冲击模具而泄漏，而压力过小时容易产生气泡，影响质量，因此需要对注塑装置进行改进，减少气泡形成。
3.但是现有的减少气泡的注塑装置，多是将注塑设备和模具同步运动的方式，不仅耗能较大，控制安全性不足，并且不能够均匀排布多个模具，造成生产能力较低，不利于调节使用，并且增压时造成动态不平衡，无法稳定调节，影响安全性，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可以增加模具压强来减少气泡生成的合金注塑装置，通过底座连接支架，进而结合轴承安装转动管，可以进行圆周转动，结合表面的供料管连接环形加强杆和模具，能够形成离心运动模拟重力，进而在模具内部进行增压来减少气泡，均匀排布的结构利于保证动态平衡，方便控制使用，同时通过侧面安装侧板和弧形防护板，可以覆盖防护保证安全性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证增压生产的安全高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种可以增加模具压强来减少气泡生成的合金注塑装置，包括底座，所述底座的一侧表面两端固定连接有支架，所述支架的一侧表面转动安装有轴承，所述支架的另一侧表面固定安装有轴承盖，所述轴承盖的一端表面顶紧连接于轴承的侧面，所述轴承的侧面转动安装有转动管，所述转动管的表面转动连接于支架的两端侧面，所述转动管的一端表两侧固定连接有限位块，所述限位块的表面转动连接于轴承的另一端表面，所述转动管的表面固定安装有阀门，所述阀门的一侧表面固定安装有供料管，所述供料管的一端表面位于支架的一侧位置，所述供料管的另一侧表面固定焊接有环形加强杆，所述供料管的一端表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧表面通过螺钉固定安装有模具，所述模具的表面位于支架的另一端侧面。
7.进一步的，所述转动管的另一端侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧表面位于支架的另一侧位置，通过转动管安装从动齿轮，可以从侧面驱动使用，避免干涉。
8.进一步的，所述从动齿轮的一侧表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面固定安装有电机，通过主动齿轮安装电机，可以转动驱动，利于控制使用。
9.进一步的，所述电机位于转动管的一端侧面，所述电机的表面固定安装于支架的另一端表面。
10.进一步的，所述支架的一端侧面固定连接有固定座，所述固定座的表面固定安装
有注塑管，通过固定座安装注塑管，可以稳定供送物料，减少驱动重量，利于使用。
11.进一步的，所述注塑管的一端表面设有转动连接头，所述转动连接头的表面转动安装于转动管的一端开口侧面，通过转动连接头连接转动管，不会干涉转动，同时保证稳定供料，利于使用。
12.进一步的，所述底座的一侧表面两端设有横向滑槽，所述横向滑槽的侧面滑动安装有滑动板，通过横向滑槽连接滑动板，可以滑动调节位置，避免干涉，利于防护使用。
13.进一步的，所述滑动板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有侧板，通过连接杆安装侧板，可以从两侧隔离防护，提高安全性。
14.进一步的，所述侧板的一端固定连接有弧形防护板，所述侧板和弧形防护板的侧面均滑动套接于支架和模具的侧面位置，通过侧板安装弧形防护板，可以从顶部防护，同时避免干涉转动，利于使用。
15.进一步的，所述供料管和模具等角度均匀安装于转动管的表面。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案通过底座连接支架，进而结合轴承安装转动管，可以进行圆周转动，结合表面的供料管连接环形加强杆和模具，能够形成离心运动模拟重力，进而在模具内部进行增压来减少气泡，均匀排布的结构利于保证动态平衡，方便控制使用，同时通过侧面安装侧板和弧形防护板，可以覆盖防护保证安全性。
18.(2)通过转动管安装从动齿轮，可以从侧面驱动使用，避免干涉。
19.(3)通过主动齿轮安装电机，可以转动驱动，利于控制使用。
20.(4)通过固定座安装注塑管，可以稳定供送物料，减少驱动重量，利于使用。
21.(5)通过转动连接头连接转动管，不会干涉转动，同时保证稳定供料，利于使用。
22.(6)通过横向滑槽连接滑动板，可以滑动调节位置，避免干涉，利于防护使用。
23.(7)通过连接杆安装侧板，可以从两侧隔离防护，提高安全性。
24.(8)通过侧板安装弧形防护板，可以从顶部防护，同时避免干涉转动，利于使用。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的支架和转动管连接的局部侧面图；
27.图3为本发明的模具安装的局部结构图；
28.图4为本发明的侧板连接的局部示意图。
29.图中标号说明：
30.1底座、11支架、12轴承、13轴承盖、14转动管、15限位块、16阀门、17供料管、2安装座、21模具、22从动齿轮、23主动齿轮、24电机、25固定座、26注塑管、27转动连接头、3横向滑槽、31滑动板、32连接杆、33侧板、34弧形防护板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种可以增加模具压强来减少气泡生成的合金注塑装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的一侧表面两端固定连接有支架11，支架11的一侧表面转动安装有轴承12，支架11的另一侧表面固定安装有轴承盖13，轴承盖13的一端表面顶紧连接于轴承12的侧面，可以稳定安装定位，利于支撑转动管14转动，方便控制使用，轴承12的侧面转动安装有转动管14，转动管14的表面转动连接于支架11的两端侧面，转动管14的一端表两侧固定连接有限位块15，限位块15的表面转动连接于轴承12的另一端表面，转动管14的表面固定安装有阀门16，阀门16的一侧表面固定安装有供料管17，可以均匀排布，保证平衡性，提高转动时的安全稳定性，供料管17的一端表面位于支架11的一侧位置，供料管17的另一侧表面固定焊接有环形加强杆18，供料管17的一端表面固定连接有安装座2，安装座2的一侧表面通过螺钉固定安装有模具21，可以通过螺钉对位安装定位，这样转动时形成圆周的离心力，进而增加内部压力减少气泡，利于控制使用，方便稳定，模具21的表面位于支架11的另一端侧面。
33.请参阅图1和图2，转动管14的另一端侧面固定安装有从动齿轮22，从动齿轮22的一侧表面位于支架11的另一侧位置，通过转动管14安装从动齿轮22，可以从侧面驱动使用，避免干涉，从动齿轮22的一侧表面啮合有主动齿轮23，主动齿轮23的侧面固定安装有电机24，通过主动齿轮23安装电机24，可以转动驱动，利于控制使用，支架11的一端侧面固定连接有固定座25，固定座25的表面固定安装有注塑管26，通过固定座25安装注塑管26，可以稳定供送物料，减少驱动重量，利于使用，这样原料箱体可以固定到底座1上，不用随着转动，有效减小驱动力量，保证控制调节的安全稳定性，注塑管26的一端表面设有转动连接头27，转动连接头27的表面转动安装于转动管14的一端开口侧面，通过转动连接头27连接转动管14，不会干涉转动，同时保证稳定供料，利于使用。
34.请参阅图1和图4，底座1的一侧表面两端设有横向滑槽3，横向滑槽3的侧面滑动安装有滑动板31，通过横向滑槽3连接滑动板31，可以滑动调节位置，避免干涉，利于防护使用，滑动板31的表面固定连接有连接杆32，连接杆32的一端固定连接有侧板33，通过连接杆32安装侧板33，可以从两侧隔离防护，提高安全性，侧板33的一端固定连接有弧形防护板34，侧板33和弧形防护板34的侧面均滑动套接于支架11和模具21的侧面位置，通过侧板33安装弧形防护板34，可以从顶部防护，同时避免干涉转动，利于使用。
35.使用时，可以将模具21对位安装到供料管17端部，定位到安装座2上，可以稳定连接，均匀排布保证平衡性，然后可以将原料箱连接注塑管26进行供料，经过转动连接头27进入到转动管14内部，打开阀门16后可以进入到供料管17，从而注塑到模具21内部，然后可以推动滑动板21调节位置，带着侧板33和弧形防护板34连接到支架11的侧面和顶部位置，可以将运动构件套在内部，不会干涉转动的同时进行隔离防护，提高使用安全性，然后又可以启动电机24带着主动齿轮23转动，啮合从动齿轮22带着转动管14转动，也就可以带着供料管17和模具21圆周转动，可以形成离心力，进而增大内部的压力，保证物料的紧密度，减少气泡产生，利于生产控制，平稳高效，安全稳定。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。