一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊的制作方法

1.本发明涉及双向拉伸光学薄膜生产技术领域，具体为一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊。


背景技术：

2.双向拉伸生产线的铸片单元是整个设备的重中之重，而激冷辊更是铸片单元核心中的核心，激冷辊的冷却性能、辊面温差、温度分布、涂层处理、加工精度，每一项都代表着当前热交换辊筒设计制造的巅峰标准。
3.pva光学薄膜作为液晶显示器的重要组成材料之一，其超长幅宽流延和大冷却行程特性对热交换辊的设计与制造提出了新的挑战，目前最大规格为辊面直径3800mm，辊面宽度4200mm。
4.超长的辊面宽度增加了制造难度，传统的激冷辊达到一定宽度，就容易出现中间弯曲的问题，影响产品质量，要做到不弯曲，需要提升材质的品质，增加的制造难度。
5.因此亟需设计一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，以解决上述背景技术中提出的激冷辊过宽中心处易出现弯曲，增加了制造难度的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，包括筒身和封口端盖，所述封口端盖的数量为两个，两个所述封口端盖固定在筒身的两端，所述筒身的内部设置有中心支撑座，所述中心支撑座包括座身，所述座身的内壁上均匀开设有过液槽，所述座身的两侧均匀开设有固定槽，所述座身的两侧均匀分布有支撑板，所述支撑板包括板身，所述板身的一端固定有第一卡块，且所述板身的另一端固定有第二卡块，所述第一卡块与固定槽卡合，所述第二卡块的一端抵触有固定环，且所述固定环与筒身焊接固定，所述封口端盖的内部固定有密封座，所述密封座的内部贯穿设置有进液管，所述进液管靠近中心支撑座的一端设置有分流管件和排液管。
8.优选的，所述密封座和固定环的数量皆为两个，两个所述密封座和固定环分别设置于筒身的两端，且所述密封座通过螺栓与固定环固定连接，所述固定环靠近支撑板的一侧均匀开设有凹槽。
9.优选的，所述板身的宽度从第一卡块向第二卡块的方向渐增，所述第二卡块与凹槽卡合，所述板身的外表面均匀开设有通孔，所述通孔的内腔呈“u”形。
10.优选的，所述分流管件包括直筒管，所述直筒管的一端固定有第一连接座，且所述直筒管的另一端固定有第二连接座，所述第一连接座的上下两端呈弧形，所述第一连接座的左右两侧扁平，且所述第一连接座的中心处开设有通槽，通槽的内壁开设有螺纹，所述进液管穿过通槽并贯穿直筒管，且所述进液管与直筒管通过螺纹连接，所述进液管与直筒管内壁相抵的一端开设有u形槽，所述进液管的内腔通过u形槽与直筒管连通，所述第二连接
座的上下两端和左右两侧形状与第一连接座相同。
11.优选的，所述排液管包括第一管体和第二管体，所述第一连接座和第二连接座分别与第一管体和第二管体过盈配合，所述第一管体和第二管体皆与座身过盈配合，所述第一管体与第二管体相对接，且所述第一管体和第二管体的衔接处位于直筒管的中心处，所述直筒管的上下两端贯穿排液管，所述第一管体远离直筒管的一端与第一个密封座相抵，且所述第一管体远离直筒管的一端开设有第一过液孔，所述第二管体远离直筒管的一端穿过第二个密封座，所述第二管体远离直筒管的一端开设有第二过液孔，第二过液孔位于筒身的内部。
12.优选的，所述第一管体与第二管体的外表面皆均匀固定有螺旋导流片。
13.优选的，所述第一管体与第二管体对接处涂覆有密封胶。
14.优选的，所述第一管体与第二管体对接处内嵌有密封条。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊具有拼接内撑骨架，保证过宽辊面不弯曲变形，降低制造难度和制造成本，采用蝴蝶型螺旋流道，使辊面圆周方向温差趋零，两侧温度左右对称，且无温度冷热交替的现象。
16.(1)通过筒身的内部中心处安装有中心支撑座，并在中心支撑座的两端均匀安装有支撑板对筒身形成支撑，保证筒身中心处不会因为过宽而弯曲变形，降低了对筒身的材质要求，从而降低制造难度和制造成本，同时均匀分布的支撑板还起到增加导热面积的效果，保证换热均匀性。
17.(2)通过在座身的中心处设置有直筒管，并将进液管与直筒管连通，冷却介质从进液管进入后，可以从直筒管的上下两端进入筒身的内腔，再往左右两侧扩散，呈两侧充满筒身内侧，再绕着螺旋导流片螺旋流动，最后再通过第一过液孔和第二过液孔流入第一管体和第二管体内排出，使辊面圆周方向温差趋零，两侧温度左右对称，且无温度冷热交替的现象。
附图说明
18.图1为本发明的结构整体示意图；
19.图2为本发明的结构正视剖视示意图；
20.图3为本发明图1中a
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a处结构剖视示意图；
21.图4为本发明图2中排液管的结构局部示意图；
22.图5为本发明图4中排液管的结构局部剖视示意图；
23.图6为本发明图2中支撑板的结构整体示意图；
24.图7为本发明图2中b处结构放大示意图；
25.图8为本发明图1中c
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c处结构剖视示意图。
26.图中：1、筒身；2、封口端盖；3、密封座；4、进液管；5、中心支撑座；51、座身；52、过液槽；53、固定槽；6、支撑板；61、板身；62、第一卡块；63、第二卡块；64、通孔；7、分流管件；71、直筒管；72、第一连接座；73、第二连接座；8、排液管；81、第一管体；82、第二管体；9、固定环；10、螺旋导流片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供的实施例一：
29.一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，包括筒身1和封口端盖2，封口端盖2的数量为两个，两个封口端盖2固定在筒身1的两端，筒身1的内部设置有中心支撑座5，中心支撑座5包括座身51，座身51的内壁上均匀开设有过液槽52，座身51的两侧均匀开设有固定槽53，座身51的两侧均匀分布有支撑板6，支撑板6包括板身61，板身61的一端固定有第一卡块62，且板身61的另一端固定有第二卡块63，第一卡块62与固定槽53卡合，通过支撑板6和中心支撑座5配合对筒身1内进行支撑，中心支撑座5的一体化圆筒结构保证筒身1中心处强度，并通过支撑板6对中心处轻量化支撑，两端则变宽加重，保证了筒身1中心处不会出现因为过重而发生弯曲的问题。
30.第二卡块63的一端抵触有固定环9，固定环9可以对第二卡块63进行限位，且固定环9与筒身1焊接固定，封口端盖2的内部固定有密封座3，密封座3的内部贯穿设置有进液管4用于添加冷却介质，进液管4靠近中心支撑座5的一端设置有分流管件7和排液管8用于分散和排放冷却介质。
31.进一步的，如图1
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2所示，密封座3和固定环9的数量皆为两个，两个密封座3和固定环9分别设置于筒身1的两端，且密封座3通过螺栓与固定环9固定连接，方便拆装，固定环9靠近支撑板6的一侧均匀开设有凹槽。
32.进一步的，如图1
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2所示，板身61的宽度从第一卡块62向第二卡块63的方向渐增，增加该铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊两端的重量，降低该铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊中心处的重量，保证该铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊中心处不会发生弯曲，第二卡块63与凹槽卡合，方便固定环9与第二卡块63的衔接，板身61的外表面均匀开设有通孔64，通孔64的内腔呈“u”形，通孔64既起到供冷却介质流通的作用，同时u形结构同拱形结构，轻量化板身61的同时可以提高板身61的抗压强度。
33.进一步的，如图2、图4和图5所示，分流管件7包括直筒管71，直筒管71的一端固定有第一连接座72，且直筒管71的另一端固定有第二连接座73，第一连接座72的上下两端呈弧形，第一连接座72的左右两侧扁平，保证第一连接座72装在圆管形物体里，第一连接座72左右两侧可以供液体流通，且第一连接座72的中心处开设有通槽，通槽的内壁开设有螺纹，进液管4穿过通槽并贯穿直筒管71，且进液管4与直筒管71通过螺纹连接，进液管4与直筒管71内壁相抵的一端开设有u形槽，进液管4的内腔通过u形槽与直筒管71连通，进液管4用于添加冷却介质，冷却介质通过u形槽流入直筒管71内，再从直筒管71上下两端排出，第二连接座73的上下两端和左右两侧形状与第一连接座72相同。
34.进一步的，如图2、图4和图5所示，排液管8包括第一管体81和第二管体82，第一连接座72和第二连接座73分别与第一管体81和第二管体82过盈配合，第一管体81和第二管体82皆与座身51过盈配合，第一管体81与第二管体82相对接，且第一管体81和第二管体82的衔接处位于直筒管71的中心处，直筒管71的上下两端贯穿排液管8，保证冷却介质不会通过
直筒管71流入第一管体81内，第一管体81远离直筒管71的一端与第一个密封座3相抵，且第一管体81远离直筒管71的一端开设有第一过液孔，向左侧流动的换热后的冷却介质从第一过液孔进入第一管体81内，第二管体82远离直筒管71的一端穿过第二个密封座3，第二管体82远离直筒管71的一端开设有第二过液孔，第二过液孔位于筒身1的内部，向右侧流动的换热后的冷却介质从第一过液孔进入第二管体82内，再通过第二管体82向外排出。
35.工作原理：加工时，先将中心支撑座5装入筒身1内，再依次安装支撑板6，接着安装第一管体81，将分流管件7装在第二管体82上，再将第一连接座72与第一管体81对接，然后将两个固定环9抵着支撑板6，调整好位置后与筒身1焊接固定，将封口端盖2通过螺栓与固定环9固定连接，再插入进液管4与直筒管71螺纹连接，最后将两个密封座3分别套在进液管4和第二管体82，两个密封座3分别与两个封口端盖2固定连接。
36.使用时，冷却介质从进液管4进入后，可以从直筒管71的上下两端进入筒身1的内腔，再往左右两侧扩散，呈两侧充满筒身1内侧，再绕着螺旋导流片10螺旋流动，最后再通过第一过液孔和第二过液孔流入第一管体81和第二管体82内排出，通过冷却介质的换热，以达到控制筒身1的表面温度的作用。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础上，实施例二的区别在于：第一管体81与第二管体82的外表面皆均匀固定有螺旋导流片10，使冷却介质在筒身1内能沿螺旋路径流动，充分与筒身1内壁接触。
39.实施例三：
40.在实施例一的基础上，实施例三的区别在于：第一管体81与第二管体82对接处涂覆有密封胶，加工时，先在第一管体81与第二管体82的连接处涂覆上密封胶，再插入第二管体82时，让密封胶粘接在第一管体81和第二管体82的衔接处，保证第一管体81与第二管体82间的密封。
41.实施例四：
42.在实施例三的基础上，实施例四的区别在于：第一管体81与第二管体82对接处内嵌有密封条，通过密封条对第一管体81和第二管体82衔接处进行密封，避免出现通过密封胶密封出现脱胶的问题。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。