一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统的制作方法

1.本发明涉及塑料生产领域，尤其涉及一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.但是由于塑料制品在最后裁切的时候，会产生大量的废料，往往会造成大量的浪费，为了长期的发展，不得不进行回收处理；由于塑料是人们生活垃圾中较为常见的垃圾之一，废旧塑料在自然状态下极难降解，为此本发明提出一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，能够系统的对废旧塑料进行回收，并进行再次利用，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，包括：
6.塑料裁切机、清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，所述塑料裁切机与所述清洗机之间设置有第一物料提升机；所述清洗机的出料口又连通到破碎机的进料口，其中破碎机的出料口又连通到烘干机的进料口；所述烘干机的出料口又连通到造粒机的进料口，其中造粒机的出料口又连通到造粒成型机的进料口；所述造粒成型机的出料口分为两个支路；其中一个支路通过第二物料提升机连接到破碎机的进料口；另一个支路通过管道连通到除尘机的进料口；所述除尘机的出料口又通过第三物料提升机连接到塑料裁切机。
7.优选的，所述塑料裁切机包含有固定底座，其中固定底座的顶部设有裁切机构和废料清除机构，其中废料清除机构位于裁切机构的一侧，所述固定底座上且位于裁切机构的另一侧可拆卸安装有废料下料组件。
8.优选的，所述裁切机构又包含有底板，所述底板的顶部四个拐角位置处通过液压伸缩杆连接有顶板，其中顶板的底部设有上裁切组件，所述底板的内部滑动设有下存放组件，其中下存放组件位于上裁切组件的正下方。
9.优选的，所述上裁切组件包含有上连接板，其中上连接板位于顶板的顶部，且上连接板的底部通过螺栓可拆卸连接有第一连接部，所述第一连接部上设有裁切筒体，所述裁切筒体的前端设有裁切卡齿。
10.优选的，所述下存放组件嵌设在底板顶部开设的凹槽内，所述下存放组件的底部连接有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆设在固定底座内。
11.优选的，所述下存放组件包含有下连接板，其中下连接板的顶部通过螺栓可拆卸连接有第二连接部，且第二连接部上设有工件放置块。
12.优选的，所述废料清除机构包含有侧板，所述侧板设在固定底座顶部且裁切机构的一侧，所述侧板朝向裁切机构的一侧设有推板，其中侧板的另一侧设有气缸，且气缸与推板连接。
13.优选的，所述推板的底部与底板留有缝隙。留有缝隙是为了防止推板直接在底板上移动，产生较大的摩擦，防止造成推板和底板的损坏等。
14.优选的，所述废料下料组件包含有下料箱体，所述下料箱体的内部传动连接有两根螺旋轴，其中两个螺旋轴同时朝向下料箱体中间位置方向转动，所述下料箱体的一侧设有定位板，其中定位板与固定底座可拆卸连接。
15.与相关技术相比较，本发明提供的塑料废料循环利用系统具具有如下有益效果：
16.本发明提供一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，首先，塑料裁切机产生的废料塑料废料可依次经过清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，最后再次进入到塑料裁切机进行裁切，上述设置实现塑料废料的循环回收利用，同时在经过造粒成型机后的塑料，如果塑料成型质量不高，可通过物料提升机再次回到破碎机进行循环处理，进而能够保证塑料成型后质量，采用上述设置可对塑料废料进行充分的回收利用，具有节能环保的效果，其次，通过上裁切组件可对塑料制品进行裁切，同时推板可对裁切后产生的废料推送到废料下料组件内，废料下料组件内的螺旋轴可对物料进行挤压下料，从而实现塑料的自动裁切、送料和下料，大大的提高了工作效率；同时裁切筒体和工件放置块均为可拆卸连接，用户在对物料进行裁切处理的时候，可根据裁切的大小对裁切筒体和工件放置块进行相应的更换，使得用户能够需要进行相应的更换，适用范围光，灵活性更高，实用性强。
附图说明
17.图1为本发明一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统的结构示意图；
18.图2为本发明塑料裁切机的结构示意图；
19.图3为本发明上裁切组件的结构示意图；
20.图4为本发明下存放组件的结构示意图；
21.图5为本发明废料下料组件的结构示意图；
22.附图标记：1、塑料裁切机；101、固定底座；102、侧板；103、废料下料组件；1031、下料箱体；1032、定位板；1033、螺旋轴；104、底板；105、推板；106、顶板；107、液压伸缩杆；108、上裁切组件；1081、上连接板；1082、第一连接部；1083、裁切筒体；1084、裁切卡齿；109、下存放组件；1091、下连接板；1092、第二连接部；1093、工件放置块；2、第一物料提升机；3、清洗机；4、破碎机；5、烘干机；6、造粒机；7、造粒成型机；8、除尘机；9、第二物料提升机；10、第三物料提升机。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
24.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
25.在具体实施过程中，如图1所示，一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，包括：塑料裁切机1、清洗机3、破碎机4、烘干机5、造粒机6、造粒成型机7和除尘机8，塑料裁切机1与清洗机3之间设置有第一物料提升机2；清洗机3的出料口又连通到破碎机4的进料口，其中破碎机4的出料口又连通到烘干机5的进料口；烘干机5的出料口又连通到造粒机6的进料口，其中造粒机6的出料口又连通到造粒成型机7的进料口；造粒成型机7的出料口分为两个支路；其中一个支路通过第二物料提升机9连接到破碎机4的进料口；另一个支路通过管道连通到除尘机8的进料口；除尘机8的出料口又通过第三物料提升机10连接到塑料裁切机1。
26.如图2所示，塑料裁切机1包含有固定底座101，其中固定底座101的顶部设有裁切机构和废料清除机构，其中废料清除机构位于裁切机构的一侧，固定底座101上且位于裁切机构的另一侧可拆卸安装有废料下料组件103；裁切机构用来进行物料的裁切工作，将其裁切成所需形状大小；废料清除机构用来对废料进行清除，即将废料推出；废料下料组件103用来进行废料的均匀下料。
27.如图2所示，裁切机构又包含有底板104，底板104的顶部四个拐角位置处通过液压伸缩杆107连接有顶板106，其中顶板106的底部设有上裁切组件108，底板104的内部滑动设有下存放组件109，其中下存放组件109位于上裁切组件108的正下方。
28.如图3所示，上裁切组件108包含有上连接板1081，其中上连接板1081位于顶板106的顶部，且上连接板1081的底部通过螺栓可拆卸连接有第一连接部1082，第一连接部1082上设有裁切筒体1083，裁切筒体1083的前端设有裁切卡齿1084；在使用的时候，上裁切组件108上的裁切筒体1083可进行更换，即将第一连接部1082拆卸，然后根据用户的需要更换所需其他大小的裁切筒体1083即可，裁切筒体1083的大小可根据所需裁切的塑料大小进行更换。
29.如图4所示，下存放组件109嵌设在底板104顶部开设的凹槽内，下存放组件109的底部连接有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆设在固定底座101内，电动伸缩杆可带动下存放组件109上移，用户在使用的时候，根据需要进行选择使用。下存放组件109包含有下连接板1091，其中下连接板1091的顶部通过螺栓可拆卸连接有第二连接部1092，且第二连接部1092上设有工件放置块1093；在使用的时候，下存放组件109上的工件放置块1093可进行更换，即将第二连接部1092拆下，然后根据用户的需要更换所需其他大小的工件放置块1093。
30.如图2所示，废料清除机构包含有侧板102，侧板102设在固定底座101顶部且裁切机构的一侧，侧板102朝向裁切机构的一侧设有推板105，其中侧板102的另一侧设有气缸，且气缸与推板105连接。推板105的底部与底板104留有缝隙；使用时，气缸带动推板105移动，推板105在底板104上移动，即可推动底板104上的废料，并将废料推入到废料下料组件103内，无需人工进行手动处理，自动化处理，省时省力。
31.如图5所示，废料下料组件103包含有下料箱体1031，下料箱体1031的内部传动连接有两根螺旋轴1033，其中两个螺旋轴1033同时朝向下料箱体1031中间位置方向转动，下料箱体1031的一侧设有定位板1032，其中定位板1032与固定底座101可拆卸连接；在使用的时候，下料箱体1031一侧的定位板1032可通过螺栓或者销轴与固定底座101进行拆卸连接，落入到下料箱体1031内的废料，首先通过两个螺旋轴1033转动，进行挤压，可将废料均匀的挤出，然后落入到第一物料提升机2上进行均匀的传送。
32.本发明一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统的实施原理为：使用时，塑料制品首先通过塑料裁切机1进行物料的裁切，随后通过第一物料提升机2将裁切后产生的塑料废品传送到清洗机3，在清洗机3内进行清洗，清洗过后进入到破碎机4内，在破碎机4内进行搅拌破碎处理，经过破碎处理后的废料进入到烘干机5内进行烘干处理；经过烘干处理后的废料进入到造粒机6内，进行造粒处理；随后经过造粒处理，进入到造粒成型机7内进行塑料成型；
33.成型后的塑料，如果塑料达标便可直接进入到除尘机8内进行除尘，然后再通过第三物料提升机10进入到塑料裁切机1进行裁切处理；如果成型后的塑料不达标，则需要通过第二物料提升机9进入到破碎机4内，然后再进行一个循环处理；
34.当塑料裁切机1在使用的时候，首先将塑料制品放置到下存放组件109上，然后液压伸缩杆107带动上裁切组件108下移，随后上裁切组件108下压塑料制品，即可对塑料制品进行裁切处理，裁切结束后将裁切完成的塑料制品取出，产生的废料，通过推板105将其推入到废料下料箱体1031内；在使用时，气缸带动推板105移动，推板105在底板104上移动，即可将底板104上的废料推入到下料箱体1031内，进入到下料箱体1031内的废料，首先通过其内部的螺旋轴1033对其进行挤压，然后将废料挤出下料箱体1031，并落入到第一物料提升机2上进行下一步的传送；
35.在使用的时候，用户可通过气缸带动下存放组件109上移，根据用户的需要进行选择使用；在使用的时候，下存放组件109上的工件放置块1093可进行更换，即将第二连接部1092拆下，然后根据用户的需要更换所需其他大小的工件放置块1093；在使用的时候，上裁切组件108上的裁切筒体1083可进行更换，即将第一连接部1082拆卸，然后根据用户的需要更换所需其他大小的裁切筒体1083即可，裁切筒体1083的大小可根据所需裁切的塑料大小进行更换。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。