一种PCR板生产用模具的制作方法

一种pcr板生产用模具
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种pcr板生产用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。pcr板是一种在聚合酶链式反应中主要作为参与扩增反应的引物，生产方式为热塑成型。如申请号为cn201922087648.8，公开了一种汽车连接器用具有循环冷却结构的注塑模具，包括外模体和模仁，所述外模体的底部一侧贯穿有进水口，所述模仁安置在外模体的内侧，且模仁的下方外壁焊接有隔断板，所述模仁的上表面开设有注塑槽，且注塑槽的内侧放置有汽车连接器产品，所述外模体的外部一侧竖向安置有连通管，且连通管的两端均分别折弯后连入外模体的内腔，所述外模体的内侧顶部安装有封板，且封板的中间穿过有模具盖板。该汽车连接器用具有循环冷却结构的注塑模具，对水冷散热结构进行了重新改进，使得能够对同一容积的水流进行充分利用，避免了水流的浪费，且循环利用水的新式方式，也进一步地提高了整个注塑模具的散热效果和散热效率。
3.但是，模具为了原料可以在内部流畅的流动，还设有热流道系统，同时还设有冷凝系统从而导致模具的生产成本较高，且采用水流吸热的方式进行冷凝，所生产的成本进一步的提高，为此设计一个可以将冷凝风通过热流道将内部模具的热量散热出去的模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的模具为了原料可以在内部流畅的流动，还设有热流道系统，同时还设有冷凝系统从而导致模具的生产成本较高，且采用水流吸热的方式进行冷凝，所生产的成本进一步的提高，为此设计一个可以将冷凝风通过热流道将内部模具的热量散热出去的模具的不足，本发明提供了一种pcr板生产用模具。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种pcr板生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过四个连杆固定相连，所述下模座的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件，所述下模座的两侧均设置有弯管，所述下模座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上表面设置有下模，所述上模座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿于上模座且端部固定连接有盖板，所述盖板的下端固定连接有热流道安装板，所述热流道安装板的下端固定连接有上模板，所述上模板的下表面设置有上模，所述热流道安装板设置有热流道组件。
9.作为优选，所述盖板的上端固定贯穿有注塑通管，所述盖板的四角处该固定贯穿有导电杆，每个所述注塑通管和每个导电杆均滑动在第一通孔，所述第一通孔开设在上模
座上。
10.作为优选，每个所述导电杆电性连接有导电线，每个所述注塑通管固定连接在注塑孔上，所述注塑孔开设在中心圆筒上，所述上模板开设有第二通孔。
11.作为优选，所述热流道组件包括有中心圆筒、热流道、加热电阻，所述热流道固定在中心圆筒的外壁，且每个所述热流道相互垂直，每个所述加热电阻均固定连接在热流道的外壁上，每个所述加热电阻之间等距分布。
12.作为优选，所述热流道安装在第一热流道卡槽和第二热流道卡槽上，所述第一热流道卡槽和第二热流道卡槽分别对应设置在热流道安装板和盖板上，所述中心圆筒固定连接在热流道安装板的上表面，且所述中心圆筒卡紧在中心圆筒卡槽上，所述中心圆筒卡槽开设在盖板的下表面。
13.作为优选，所述热流道安装板上还开设有导电线卡槽，每个所述导电线卡槽均配合卡紧有电线。
14.作为优选，其中相对水平的所述热流道均开设有空气流通孔，且所述空气流通孔对应啮合堵塞螺栓，剩余两个所述热流道的端部为闭合状，且每个所述热流道的下端均固定连接有下流管，所述下流管的端部固定贯穿于上模板。
15.作为优选，所述冷凝组件包括弯管、通气管道、风机，所述弯管固定贯穿于下模板的两侧，所述弯管的下端均连接在风机的两侧出风口上，所述弯管的上端均固定连接有固定套筒。
16.作为优选，所述风机的前端设置有通气管道，所述风机固定连接在下模座的内部。
17.作为优选，所述固定套筒的一端啮合连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端转动连接在移动套筒的端部，所述移动套筒滑动连接在固定套筒的内壁上，所述固定套筒对应卡紧在空气流通孔上。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、启动气缸向下移动，从而带动上模板和下模板对接，将热塑原料通过注塑通管流入到上模和下模之间，在热塑原料通过中心圆筒流入到热流道内的时候，导电杆通过电线为加热电阻进行供电，使热塑原料在流入到上模的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在流动管道上，造成后续热塑原料难以流动的问题，同时等距设有的多个加热电阻可以使热塑原料受到加热，同时通过更改加热电阻通电的数量从而改变加热的效率，使设备的操作性得到了提高。
20.2、同时在热塑原料填充满上模和下模的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔上的堵塞螺栓拆卸下，然后旋转调节螺栓控制移动套筒对接空气流通孔上，然后启动风机使冷凝风通过热流道流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
附图说明
21.图1为本发明一种pcr板生产用模具的结构示意图；
22.图2为本发明一种pcr板生产用模具的上模座和下模座的结构示意图；
23.图3为本发明一种pcr板生产用模具的通气管道的结构示意图；
24.图4为本发明一种pcr板生产用模具的图3中a处放大的结构示意图；
25.图5为本发明一种pcr板生产用模具的注塑通管的结构示意图；
26.图6为本发明一种pcr板生产用模具的盖板的结构示意图；
27.图7为本发明一种pcr板生产用模具的中心圆筒的结构示意图；
28.图8为本发明一种pcr板生产用模具的热流道的结构示意图；
29.图9为本发明一种pcr板生产用模具的堵塞螺栓的结构示意图。
30.图中：1、气缸；2、上模座；3、热流道组件；301、第二热流道卡槽；302、导电线卡槽；303、中心圆筒；304、注塑孔；305、热流道；306、加热电阻；307、堵塞螺栓；308、空气流通孔；309、下流管；4、冷凝组件；401、弯管；402、通气管道；403、风机；404、调节螺栓；405、固定套筒；406、移动套筒；5、下模座；6、下模板；7、下模；8、连杆；9、第一通孔；10、注塑通管；11、导电杆；12、盖板；13、热流道安装板；14、上模板；15、第二通孔；16、第一热流道卡槽；17、中心圆筒卡槽；18、上模。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.如图1-9所示，一种pcr板生产用模具，包括上模座2和下模座5，上模座2和下模座5通过四个连杆8固定相连，下模座5的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件4，下模座5的两侧均设置有弯管401，下模座5的上端固定连接有下模板6，下模板6的上表面设置有下模7，上模座2的上端固定连接有气缸1，气缸1的输出轴滑动贯穿于上模座2且端部固定连接有盖板12，盖板12的下端固定连接有热流道安装板13，热流道安装板13的下端固定连接有上模板14，上模板14的下表面设置有上模18，热流道安装板13设置有热流道组件3。
34.根据上述技术方案，启动气缸1向下移动，从而带动上模板14和下模板6对接，将热塑原料通过注塑通管10流入到上模18和下模7之间，在热塑原料通过中心圆筒303流入到热流道305内的时候，导电杆11通过电线为加热电阻306进行供电，使热塑原料在流入到上模18的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在流动管道上，造成后续热塑原料难以流动的问题，同时等距设有的多个加热电阻306可以使热塑原料受到加热，同时通过更改加热电阻306通电的数量从而改变加热的效率，使设备的操作性得到了提高。
35.同时在热塑原料填充满上模18和下模7的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔308上的堵塞螺栓307拆卸下，然后旋转调节螺栓404控制移动套筒406对接空气流通孔308上，然后启动风机403使冷凝风通过热流道305流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管10排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
36.在本实施例中，盖板12的上端固定贯穿有注塑通管10，盖板12的四角处该固定贯穿有导电杆11，每个注塑通管10和每个导电杆11均滑动在第一通孔9，第一通孔9开设在上
模座2上，每个导电杆11电性连接有导电线，每个注塑通管10固定连接在注塑孔304上，注塑孔304开设在中心圆筒303上，上模板14开设有第二通孔15，启动气缸1向下移动，从而带动上模板14和下模板6对接，将热塑原料通过注塑通管10流入到上模18和下模7之间，在热塑原料通过中心圆筒303流入到热流道305内的时候，导电杆11通过电线为加热电阻306进行供电，使热塑原料在流入到上模18的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在流动管道上。
37.在本实施例中，热流道组件3包括有中心圆筒303、热流道305、加热电阻306，热流道305固定在中心圆筒303的外壁，且每个热流道305相互垂直，每个加热电阻306均固定连接在热流道305的外壁上，每个加热电阻306之间等距分布，热流道305安装在第一热流道卡槽16和第二热流道卡槽301上，第一热流道卡槽16和第二热流道卡槽301分别对应设置在热流道安装板13和盖板12上，中心圆筒303固定连接在热流道安装板13的上表面，且中心圆筒303卡紧在中心圆筒卡槽17上，中心圆筒卡槽17开设在盖板12的下表面，在热塑原料通过中心圆筒303流入到热流道305内的时候，导电杆11通过电线为加热电阻306进行供电，使热塑原料在流入到上模18的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在流动管道上，造成后续热塑原料难以流动的问题，同时等距设有的多个加热电阻306可以使热塑原料受到加热，同时通过更改加热电阻306通电的数量从而改变加热的效率，使设备的操作性得到了提高。
38.在本实施例中，热流道安装板13上还开设有导电线卡槽302，每个导电线卡槽302均配合卡紧有电线，其中相对水平的热流道305均开设有空气流通孔308，且空气流通孔308对应啮合堵塞螺栓307，剩余两个热流道305的端部为闭合状，且每个热流道305的下端均固定连接有下流管309，下流管309的端部固定贯穿于上模板14，冷凝组件4包括弯管401、通气管道402、风机403，弯管401固定贯穿于下模板6的两侧，弯管401的下端均连接在风机403的两侧出风口上，弯管401的上端均固定连接有固定套筒405，同时在热塑原料填充满上模18和下模7的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔308上的堵塞螺栓307拆卸下，然后旋转调节螺栓404控制移动套筒406对接空气流通孔308上，然后启动风机403使冷凝风通过热流道305流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管10排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
39.在本实施例中，风机403的前端设置有通气管道402，风机403固定连接在下模座5的内部，固定套筒405的一端啮合连接有调节螺栓404，调节螺栓404的末端转动连接在移动套筒406的端部，移动套筒406滑动连接在固定套筒405的内壁上，固定套筒405对应卡紧在空气流通孔308上，同时在热塑原料填充满上模18和下模7的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔308上的堵塞螺栓307拆卸下，然后旋转调节螺栓404控制移动套筒406对接空气流通孔308上，然后启动风机403使冷凝风通过热流道305流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管10排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
40.该一种pcr板生产用模具的工作原理：启动气缸1向下移动，从而带动上模板14和下模板6对接，将热塑原料通过注塑通管10流入到上模18和下模7之间，在热塑原料通过中心圆筒303流入到热流道305内的时候，导电杆11通过电线为加热电阻306进行供电，使热塑原料在流入到上模18的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在
流动管道上，造成后续热塑原料难以流动的问题，同时等距设有的多个加热电阻306可以使热塑原料受到加热，同时通过更改加热电阻306通电的数量从而改变加热的效率，使设备的操作性得到了提高。
41.同时在热塑原料填充满上模18和下模7的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔308上的堵塞螺栓307拆卸下，然后旋转调节螺栓404控制移动套筒406对接空气流通孔308上，然后启动风机403使冷凝风通过热流道305流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管10排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。