一种便于生产不同规格离心管的生产模具的制作方法

1.本发明涉及离心管生产技术领域，具体为一种便于生产不同规格离心管的生产模具。


背景技术：

2.目前，离心管在生产时，需要通过模具使其成型，如申请号为cn201920855489.9的专利所提出的一种用于离心管生产的模具，包括减震底座，所述减震底座上端固定连接有定模板，所述定模板两端内部均设有导柱套，所述导柱套内部套接有导柱，所述定模板中间内部固定安装有凸模，所述凸模上端开设有模槽，所述定模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有动模板，所述动模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有第一弹簧，所述动模板上方设有动模底座板，所述动模底座板内部上端活动连接有定位圈，所述定位圈内部开设有浇注口，所述动模底座板两端均设有定距拉板，所述定距拉板内部设有限位梢，该实用新型结构简单，操作简便，确定模具的成型，保证工件不会偏移，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
3.然而，上述的技术方案，在生产离心管时，无法控制离心管开口处的直径大小，并且无法控制离心管的高度，不便于生产不同规格的离心管，为此本发明提出了一种用于离心管生产的模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于生产不同规格离心管的生产模具，解决了在生产离心管时，无法控制离心管开口处的直径大小，并且无法控制离心管的高度，不便于生产不同规格的离心管的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于生产不同规格离心管的生产模具，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下表面安装有中心模具，所述中心模具的下端设置在模具的内部，所述底板的上表面安装有底座液压缸，所述底座液压缸的输出端安装有底部模具，所述底部模具设置在模具的内部，所述支撑板靠近模具的一侧表面通过第一固定块固定安装有两个导向杆，每个所述导向杆均与模具连接。
8.作为优选的，所述支撑板上位于两个导向杆之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别转动安装在两个第二固定块的一侧表面上，两个所述第二固定块均固定安装在支撑板的一侧表面上，所述双向丝杆与模具连接，所述双向丝杆的一端转动穿过一个第二固定块与手柄固定连接。
9.作为优选的，所述中心模具包括中心轴，所述中心轴固定安装在安装板的下表面
一端，所述中心轴的外壁上安装有圆锥块，所述中心轴的下端开设有连接槽，所述连接槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述连接槽内部位于每个限位槽的上端均开设有环形槽，所述连接槽内部安装有成型块。
10.作为优选的，所述圆锥块包括圆锥块主体，所述圆锥块主体套设滑动安装在中心轴的外壁上，所述圆锥块主体的上表面一侧固定安装有外壳，所述外壳的内壁上对称开设有两个第一滑槽。
11.作为优选的，每个所述第一滑槽内部均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定安装在弧形顶板的两端，所述弧形顶板的一侧表面与中心轴的外壁活动连接，所述弧形顶板的另一侧表面转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动通过外壳上设置的调节螺纹孔设置在外壳的外侧。
12.作为优选的，所述成型块包括成型块主体，所述成型块主体的上表面固定安装有连接盘，所述连接盘滑动连接在连接槽的内部，所述连接盘的上端外壁上对称安装有两个限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽的内部。
13.作为优选的，每个所述限位块的内壁上均对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别固定安装在连接块的两端下侧。
14.作为优选的，所述连接块滑动安装在限位块的内壁上，所述限位块的内壁表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与连接块的下表面固定连接。
15.作为优选的，所述模具包括模板，所述模板有两个，每个所述模板均通过上下两侧设置的两个导向孔滑动安装在两个导向杆的外壁上，每个所述模板上位于两个导向孔之间均设置有螺孔，两个所述螺孔分别与双向丝杆的正反螺纹连接。
16.作为优选的，两个所述模板相互靠近的一侧表面均开设有成型槽，每个所述模板内部均围绕成型槽开设有环形散热槽，每个模板上位于每个所述环形散热槽的外侧均开设有若干散热孔
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种便于生产不同规格离心管的生产模具。具备以下有益效果：
19.首先通过启动底座液压缸使底部模具在成型槽内部向上移动，并且启动液压缸使安装板带动中心模具向上移动，从而能够缩短或者增长离心管生产时的长度，通过移动圆锥块主体，使其在中心轴的外壁上下滑动，从而通过圆锥块主体的外壁控制离心管在生产时的开口直径，并且通过旋转调节螺杆，使调节螺杆与调节螺纹孔旋转配合，从而带动弧形顶板通过第一滑块以第一滑槽为路径移动，从而使圆锥块主体便于固定或者拆卸更换不同形状、大小的圆锥块主体，从而能够控制离心管开口的形状与大小，便于生产不同规格的离心管。
20.通过成型块上表面固定安装的连接盘滑动连接在连接槽内部，首先使两个限位块与两个限位槽对齐，接着推动成型块主体移动，使连接盘与两个限位块分别滑动进入连接槽与两个限位槽内部，在移动到一定位置时，使连接块首先与环形槽内壁接触，并且挤压弹簧，同时使连接块通过第二滑块以第二滑槽为路径向下移动进入限位块的内壁中，此时，旋转成型块主体，使两个限位块旋转进入环形槽内部，并且通过弹簧的弹性使连接块的表面与环形槽的内壁连接，从而使成型块主体在无外力的影响下不会自动旋转脱落，并且使成型块主体便于更换，使离心管的内壁表面可以成产为圆弧形凹槽或者平面，便于工作人员
不同情况下使用。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的侧视结构示意图；
23.图3为本发明的中心模具结构示意图；
24.图4为本发明的中心轴结构示意图；
25.图5为本发明的中心轴的俯视结构示意图；
26.图6为本发明的图5中a-a剖视结构示意图；
27.图7为本发明的图6中b处放大结构示意图；
28.图8为本发明的圆锥块的俯视结构示意图；
29.图9为本发明的图8中c-c剖切结构示意图；
30.图10为本发明的图9中d处放大结构示意图；
31.图11为本发明的模具结构示意图；
32.图12为本发明的图11中e-e剖视结构示意图。
33.其中，1、底板；2、支撑板；3、液压缸；4、安装板；5、中心模具；501、中心轴；502、圆锥块；502a、圆锥块主体；502b、外壳； 502c、第一滑槽；502d、第一滑块；502e、弧形顶板；502f、调节螺杆；502g、调节螺纹孔；503、成型块；503a、成型块主体；503b、连接盘；503c、限位块；503d、第二滑槽；503e、第二滑块；503f、连接块；503g、弹簧；504、连接槽；505、限位槽；506、环形槽；6、模具；601、模板；602、成型槽；603、螺孔；604、环形散热槽；605、散热孔；606、导向孔；7、导向杆；8、第一固定块；9、双向丝杆； 10、第二固定块；11、底座液压缸；12、底部模具。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，本发明实施例提供一种便于生产不同规格离心管的生产模具，包括底板1，所述底板1上表面一侧固定安装有支撑板2，所述支撑板2的上表面固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定安装有安装板4，所述安装板4的下表面安装有中心模具5，所述中心模具5的下端设置在模具6的内部，所述底板1的上表面安装有底座液压缸11，所述底座液压缸11的输出端安装有底部模具12，所述底部模具12设置在模具6的内部，所述支撑板2靠近模具6的一侧表面通过第一固定块8固定安装有两个导向杆7，每个所述导向杆7均与模具6连接。
37.通过上述的技术方案，在使用时，通过启动底座液压缸11使底部模具12在成型槽602内部向上移动，并且启动液压缸3使安装板 4带动中心模具5向上移动，从而能够缩短或者增长离心管生产时的长度，通过移动圆锥块主体502a，使其在中心轴501的外壁上下滑动，从而通过圆锥块主体502a的外壁控制离心管在生产时的开口直径，并且通过旋转调节
螺杆502f，使调节螺杆502f与调节螺纹孔502g 旋转配合，从而带动弧形顶板502e通过第一滑块502d以第一滑槽 502c为路径移动，从而使圆锥块主体502a便于固定或者拆卸更换不同形状、大小的圆锥块主体502a，从而能够控制离心管开口的形状与大小，便于生产不同规格的离心管，通过成型块503a上表面固定安装的连接盘503b滑动连接在连接槽504内部，首先使两个限位块 503c与两个限位槽505对齐，接着推动成型块主体503a移动，使连接盘503b与两个限位块503c分别滑动进入连接槽504与两个限位槽 505内部，在移动到一定位置时，使连接块503f首先与环形槽506 内壁接触，并且挤压弹簧503g，同时使连接块503f通过第二滑块503e 以第二滑槽503d为路径向下移动进入限位块503c的内壁中，此时，旋转成型块主体503a，使两个限位块503c旋转进入环形槽506内部，并且通过弹簧503g的弹性使连接块503f的表面与环形槽506的内壁连接，从而使成型块主体503a在无外力的影响下不会自动旋转脱落，并且使成型块主体503a便于更换，使离心管的内壁表面可以成产为圆弧形凹槽或者平面，便于工作人员不同情况下使用，通过围绕成型槽602设置在模板601内部的环形散热槽604与若干个散热孔605连通，从而使两个模板601能够快速冷却，并且使成型槽602内部的离心管快速冷却成型，从而大大提升了模具的生产效率，通过两个模板 601上开设的螺孔603分别与双向丝杆9的正反向螺纹连接，通过旋转双向丝杆9从而能够使两个模板601快速分离过着合并，从而便于工作人员取出成型后的离心管。
38.其中，所述支撑板2上位于两个导向杆7之间设置有双向丝杆9，所述双向丝杆9的两端分别转动安装在两个第二固定块10的一侧表面上，两个所述第二固定块10均固定安装在支撑板2的一侧表面上，所述双向丝杆9与模具6连接，所述双向丝杆9的一端转动穿过一个第二固定块10与手柄固定连接。
39.需要说明的是，所述中心模具5包括中心轴501，所述中心轴501 固定安装在安装板4的下表面一端，所述中心轴501的外壁上安装有圆锥块502，所述中心轴501的下端开设有连接槽504，所述连接槽 504的内壁上对称开设有两个限位槽505，所述连接槽504内部位于每个限位槽505的上端均开设有环形槽506，所述连接槽504内部安装有成型块503，所述圆锥块502包括圆锥块主体502a，所述圆锥块主体502a套设滑动安装在中心轴501的外壁上，所述圆锥块主体502a 的上表面一侧固定安装有外壳502b，所述外壳502b的内壁上对称开设有两个第一滑槽502c，每个所述第一滑槽502c内部均滑动安装有第一滑块502d，两个所述第一滑块502d分别固定安装在弧形顶板 502e的两端，所述弧形顶板502e的一侧表面与中心轴501的外壁活动连接，所述弧形顶板502e的另一侧表面转动安装有调节螺杆502f，所述调节螺杆502f的一端转动通过外壳502b上设置的调节螺纹孔 502g设置在外壳502b的外侧，所述成型块503包括成型块主体503a，所述成型块主体503a的上表面固定安装有连接盘503b，所述连接盘503b滑动连接在连接槽504的内部，所述连接盘503b的上端外壁上对称安装有两个限位块503c，两个所述限位块503c分别滑动连接在两个限位槽505的内部，每个所述限位块503c的内壁上均对称开设有第二滑槽503d，每个所述第二滑槽503d内部均滑动连接有第二滑块503e，两个所述第二滑块503e分别固定安装在连接块503f的两端下侧，所述连接块503f滑动安装在限位块503c的内壁上，所述限位块503c的内壁表面固定安装有弹簧503g，所述弹簧503g的上端与连接块503f的下表面固定连接，通过移动圆锥块主体502a，使其在中心轴501的外壁上下滑动，从而通过圆锥块主体502a的外壁控制离心管在生产时的开口直径，并且通过旋转调节螺杆502f，使调节螺杆502f与调节螺纹孔502g旋转配合，从
而带动弧形顶板502e 通过第一滑块502d以第一滑槽502c为路径移动，从而使圆锥块主体 502a便于固定或者拆卸更换不同形状、大小的圆锥块主体502a，从而能够控制离心管开口的形状与大小，便于生产不同规格的离心管，通过成型块503a上表面固定安装的连接盘503b滑动连接在连接槽 504内部，首先使两个限位块503c与两个限位槽505对齐，接着推动成型块主体503a移动，使连接盘503b与两个限位块503c分别滑动进入连接槽504与两个限位槽505内部，在移动到一定位置时，使连接块503f首先与环形槽506内壁接触，并且挤压弹簧503g，同时使连接块503f通过第二滑块503e以第二滑槽503d为路径向下移动进入限位块503c的内壁中，此时，旋转成型块主体503a，使两个限位块503c旋转进入环形槽506内部，并且通过弹簧503g的弹性使连接块503f的表面与环形槽506的内壁连接，从而使成型块主体503a 在无外力的影响下不会自动旋转脱落，并且使成型块主体503a便于更换，使离心管的内壁表面可以成产为圆弧形凹槽或者平面，便于工作人员不同情况下使用。
40.需要说明的是，所述模具6包括模板601，所述模板601有两个，每个所述模板601均通过上下两侧设置的两个导向孔606滑动安装在两个导向杆7的外壁上，每个所述模板601上位于两个导向孔606之间均设置有螺孔603，两个所述螺孔603分别与双向丝杆9的正反螺纹连接，两个所述模板601相互靠近的一侧表面均开设有成型槽602，每个所述模板601内部均围绕成型槽602开设有环形散热槽604，每个模板601上位于每个所述环形散热槽604的外侧均开设有若干散热孔605，通过围绕成型槽602设置在在模板601内部的环形散热槽604 与若干个散热孔605连通，从而使两个模板601能够快速冷却，并且使成型槽602内部的离心管快速冷却成型，从而大大提升了模具的生产效率，通过两个模板601上开设的螺孔603分别与双向丝杆9的正反向螺纹连接，通过旋转双向丝杆9从而能够使两个模板601快速分离过着合并，从而便于工作人员取出成型后的离心管。
41.工作原理：
42.在使用时，通过启动底座液压缸11使底部模具12在成型槽602 内部向上移动，并且启动液压缸3使安装板4带动中心模具5向上移动，从而能够缩短或者增长离心管生产时的长度，通过移动圆锥块主体502a，使其在中心轴501的外壁上下滑动，从而通过圆锥块主体502a的外壁控制离心管在生产时的开口直径，并且通过旋转调节螺杆502f，使调节螺杆502f与调节螺纹孔502g旋转配合，从而带动弧形顶板502e通过第一滑块502d以第一滑槽502c为路径移动，从而使圆锥块主体502a便于固定或者拆卸更换不同形状、大小的圆锥块主体502a，从而能够控制离心管开口的形状与大小，便于生产不同规格的离心管，通过成型块503a上表面固定安装的连接盘503b滑动连接在连接槽504内部，首先使两个限位块503c与两个限位槽505 对齐，接着推动成型块主体503a移动，使连接盘503b与两个限位块 503c分别滑动进入连接槽504与两个限位槽505内部，在移动到一定位置时，使连接块503f首先与环形槽506内壁接触，并且挤压弹簧503g，同时使连接块503f通过第二滑块503e以第二滑槽503d为路径向下移动进入限位块503c的内壁中，此时，旋转成型块主体503a，使两个限位块503c旋转进入环形槽506内部，并且通过弹簧503g的弹性使连接块503f的表面与环形槽506的内壁连接，从而使成型块主体503a在无外力的影响下不会自动旋转脱落，并且使成型块主体 503a便于更换，使离心管的内壁表面可以成产为圆弧形凹槽或者平面，便于工作人员不同情况下使用，通过围绕成型槽602设置在模板 601内部的环形散热槽604与若干个散热孔605连通，从而使两个模板601能够快速冷却，并且使成型槽602内部的离心管快速冷却
成型，从而大大提升了模具的生产效率，通过两个模板601上开设的螺孔 603分别与双向丝杆9的正反向螺纹连接，通过旋转双向丝杆9从而能够使两个模板601快速分离过着合并，从而便于工作人员取出成型后的离心管。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。