一种新型除臭网格滤网模具结构的制作方法

1.本发明涉及一种新型除臭网格滤网模具结构，具体说是一种用于生产一种新型除臭网格滤网的专用模具结构；属于畜牧养殖业的环保技术与设备领域。


背景技术：

2.随着畜禽养殖业的规模化发展，畜禽舍的粪便等会产生大量的恶臭气体，为了保持畜禽舍的空气新鲜，目前采取的方法是将畜禽舍的恶臭气体采用抽风机强力排放在舍外，畜禽舍的恶臭气体主要包括氨气、硫化氢、挥发性脂肪酸、粪臭素、醇类等；在这些恶臭物质中，对人体和畜禽影响最大的是氨气(nh3)和硫化氢(h2s)，氨气和硫化氢分别是饲料、粪便中含氮有机物、含硫有机物的分解产物；氨气(nh3)和硫化氢(h2s)均有一定的毒性、刺激性、麻醉性或窒息性，严重的可导致死亡，而这种将畜禽舍的恶臭气体不做任何处理的直接排放在室外，将极大的污染了大气环境，对附近的居民和农作物造成严重污染；畜禽舍的恶臭气体需要进行除臭处理后才能排放在室外，目前，我国工业上处理恶臭气体主要采用物理、化学法，例如燃烧、吸附、吸收和氧化还原等，这些方法的工艺与设备比较复杂，运行费用较高；特别是用于畜禽养殖场排出的恶臭废气时，效果不甚理想。
3.为了解决畜禽舍产生的恶臭气体的除臭处理这一行业难题，本发明人试图设计一种新型除臭网格滤网模具结构，专业生产一种新型除臭网格滤网，将若干个网格滤网叠合一起后形成一个网格状的除臭墙体，在该除臭墙体顶部设有药水喷淋管，形成一个喷淋水幕墙体，对恶臭气体进行过滤吸收分解的无害化处理；此种处理方法简单，脱臭技术投资少，能耗低，运行费用低；采用成本低廉的畜禽舍臭气除臭滤墙，臭气经过滤墙过滤后的气体，符合国家标准的无味无害气体，从根源上解决了畜禽舍的恶臭气体除臭排放的安全问题，促进畜禽养殖业的健康大发展。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决畜禽舍产生的恶臭气体的除臭处理这一行业难题，本发明人试图设计一种新型除臭网格滤网模具结构，专业生产一种新型除臭网格滤网，将若干个网格滤网叠合一起后形成一个网格状的除臭墙体，在该除臭墙体顶部设有药水喷淋管，形成一个喷淋水幕墙体，对恶臭气体进行过滤吸收分解的无害化处理；
5.本发明技术方案是这样实现的：一种新型除臭网格滤网模具结构，包括前模(也叫定模或母模)和后模(也叫动模或公模)两部分：由后模模芯1、前模模芯2、唧嘴3、热流道空腔4、后模模架5、若干个顶针6、顶针板7、后模座8、数个定位柱连接螺栓9、前模模架10、顶针压板11、前模座12、热流道板13、凹凸定位块14、固定锁扣15、数个导向柱16、数个回位弹簧17、定位柱18、顶针装置19、1/4前模芯20、数个进胶孔21、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23、若干个小锥形凸台24、数个等腰梯形凸台25、等腰梯形凹槽26、冷却水路27、数个进水孔28、数个出水孔29、数个大吊环30、数个中吊环31、数个小吊环32、数个较小吊环33、数个模具支撑脚34、矩形凹槽35、隔热板36、加油口37、顶柱通孔38、端面长条盖板39、导向柱
孔40、定位柱孔41、若干个顶针通孔42、若干个小锥形凹槽43、侧面长条盖板44、若干个顶针小通孔45、数个定位柱连接孔46构成；
6.所述的后模模芯1的正面设有数个等腰梯形凹槽26、等腰梯形凸台25，在等腰梯形凹槽26上设有小锥形凹槽43；其反面设有若干个顶针小通孔45、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；后模模芯1与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；后模模芯1位于后模模架5的矩形凹槽35内，隔热板36位于后模模芯1和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
7.所述的前模模芯2由四个1/4前模芯20构成，其正面设有数个等腰梯形凹槽26、等腰梯形凸台25，在等腰梯形凸台25上设有小锥形凸台24，反面设有数个隔热板固定孔22、数个进胶孔21，数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；前模模芯2与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；前模模芯2位于前模模架10的矩形凹槽35内，隔热板36位于前模模芯2和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
8.所述的唧嘴3位于前模座12的中心部位；
9.所述的热流道空腔4位于热流道板13之内，是一个包围有12个进胶孔21的不规则空腔，此热流道腔4的深度等于热流道板13的厚度，其作用是保证从唧嘴3射入的热熔流体pp胶料能顺畅的流入进胶孔21内；
10.所述的后模模架5正面设有矩形凹槽35，其深度等于后模模芯1边沿的厚度，并小于后模模架5的厚度；后模模架5的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30、两对进水孔28和出水孔29；后模模架5的反面设有若干个通孔结构的顶针通孔42、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23，其四角部位各垂直设有焊接相连导向柱16，上下端部各垂直设有焊接相连三个定位柱18，每个定位柱18上设有定位柱连接孔46，定位柱18的作用是将后模座8与后模模架5连接成一个刚性整体；
11.若干个所述的顶针6为细长圆柱凸台型结构，长度有所区别，每个顶针6垂直穿过后模模架5，每个顶针6的底端垂直插入顶针板7的顶针通孔42，并焊接相连成为一体，每个顶针6的顶端凸台垂直插入后模模芯1的顶针小通孔45内，顶面与模芯表面平齐；
12.所述的顶针板7的一个大面上设有若干个通孔结构的顶针通孔42，每个顶针通孔42内垂直插入顶针6并焊接相连，其四角部位各设有导向柱孔40，上下端部对称设有数个定位柱孔41，定位柱18位于定位柱孔41之内，导向柱16位于导向柱孔40之内；顶针板7的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环33；
13.所述的后模座8的中心部位设有顶柱通孔38，上下端部对称设有数个定位柱连接孔46，上下端面各设有螺纹相连的小吊环33；
14.数个所述的定位柱连接螺栓9，穿过位于后模座8的定位柱连接孔46，与位于定位柱18的定位柱连接孔46通过螺纹相连，将后模座8、顶针板7、顶针压板11、后模模架5连接成一个刚性整体的后模(也叫动模或公模)结构；
15.所述的前模模架10正面设有矩形凹槽35，其深度等于前模模芯2的厚度，并小于前
模模架10的厚度；前模模架10的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30，两对进水孔28和出水孔29；前模模架10的反面设有数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23、数个进胶孔21，位于模芯固定孔23的螺栓将前模模芯2与前模模架10连接成一个刚性整体；在前模模架10的下端面垂直设有两个焊接相连的模具支撑脚34；位于四周的模芯固定孔23的螺栓将前模模架10与前模座12和热流道板13三者连接成一个刚性整体；
16.所述的顶针压板11的一个大面的四角部位各设有导向柱孔40，上下端部各设有三个定位柱孔41，定位柱18位于定位柱孔41之内，导向柱16位于导向柱孔40之内；顶针压板11的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环33；
17.所述的前模座12中心设有唧嘴3，正面上设有数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23，上下端面设有螺纹相连的较小吊环33；前模座12一大面与隔热板36相连，通过位于隔热板固定孔22内的螺栓将二者固定为一个整体；前模座12的另一大面与热流道板13相连，通过位于模芯固定孔23内的螺栓将其与前模模架10和热流道板13三者连接成一个刚性整体；
18.所述的热流道板13的左侧与前模模架10相连，右侧与前模座12相连，在大面内设有特殊形状的热流道空腔4，该热流道空腔4为通透型，在热流道空腔4的外侧，设有数个模芯连接孔23，螺栓穿过模芯连接孔23将热流道板13与左侧的前模模架10和右侧的前模座12三者连接成一个刚性整体；在热流道板13的上下端面上设有螺纹相连的中吊环31；
19.数个所述的导向柱16垂直位于后模模架5反面四角部位并相互焊接相连；在每个导向柱16上分别穿有回位弹簧17、顶针板7和顶针压板11，其主要对顶针板7和顶针压板11、回位弹簧17起导向作用；
20.数个所述的回位弹簧17套在导向柱16之上，且左侧是顶针板7右侧是后模模架5，在顶针板7的压力作用下，回位弹簧17被压缩，当顶针板7上的压力消失后，回位弹簧17反弹，将顶针板7反向推回原位；
21.数个所述的定位柱18位于后模模架5反面的上下端部，每个定位柱18上设有定位柱连接孔46，位于定位柱连接孔46内的定位柱连接螺栓9，将后模座8与后模模架5连接成一个刚性整体，同时保证穿在其外侧的顶针板7、顶针压板11的水平运动位置准确；
22.所述的顶针装置19包括顶针板7、顶针压板11、端面长条盖板39、侧面长条盖板44、较小吊环32；端面长条盖板39与其四周的侧面长条盖板44、后模座8、后模模架5相互焊接相连；侧面长条盖板44与其四周的端面长条盖板39、后模座8、后模模架5相互焊接相连；在每个端面长条盖板39上设有焊接相连的小吊环32，在位于下面的端面长条盖板39上，设有两个焊接相连的模具支撑脚34；
23.所述的模具支撑脚3为一圆柱体；
24.所述的侧面长条盖板44的上下部位各设有加油口37；
25.由所述的后模模芯1和前模模芯2贴合后形成的空腔形状，即为新型除臭网格滤网的形状；该空腔与数个进胶孔21相连通，足以保证每个空腔内都100％挤满热熔胶料；
26.所述的后模模芯1和前模模芯2，均采用超硬模具钢材料制造。
附图说明：
27.图1为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的立体示意图；
28.图2为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的主视示意图；
29.图3为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的俯视示意图；
30.图4为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的左视示意图；
31.图5为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的b
‑
b剖面示意图；
32.图6为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的结构组成的后视示意图；
33.图7为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的顶针6的位置结构局部放大示意图；
34.图8为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的热流道板13结构组成主视示意图；
35.图9为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模架10与凹凸定位块14结合的位置结构后视示意图；
36.图10为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模芯2结构组成的主视示意图；
37.图11为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模芯2结构组成的左视示意图；
38.图12为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模芯2结构组成的俯视示意图；
39.图13为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的后模模架5结构组成的主视示意图；
40.图14为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的后模模架5结构组成的后视示意图；
41.图15为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的顶针板7结构组成的主视示意图；
42.图16为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的顶针压板11结构组成的主视示意图；
43.图17为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的后模模芯1结构组成的主视示意图；
44.图18为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的后模模芯1结构组成的左视示意图；
45.图19为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的后模模芯1结构组成的俯视示意图；
46.图20为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模架12结构组成的主视示意图；
47.图21为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的前模模架10结构组成的主视示意图；
48.图22为本发明一种新型除臭网格滤网模具结构的顶针6结构组成的立体示意图；
49.图中：
50.1为后模模芯
51.2为前模模芯
52.3为唧嘴
53.4为热流道空腔
54.5为后模模架
55.6为顶针
56.7为顶针板
57.8为后模座
58.9为定位柱连接螺栓
59.10为前模模架
60.11为顶针压板
61.12为前模座
62.13为热流道板
63.14为凹凸定位块
64.15为固定锁扣
65.16为导向柱
66.17为回位弹簧
67.18为定位柱
68.19为顶针装置
69.20为1/4前模芯
70.21为进胶孔
71.22为隔热板固定孔
72.23为模芯固定孔
73.24为小锥形凸台
74.25为等腰梯形凸台
75.26为等腰梯形凹槽
76.27为冷却水路
77.28为进水孔
78.29为出水孔
79.30为大吊环
80.31为中吊环
81.32为小吊环
82.33为较小吊环
83.34为模具支撑脚
84.35为矩形凹槽
85.36为隔热板
86.37为加油口
87.38为顶柱通孔
88.39为端面长条盖板
89.40为导向柱孔
90.41为定位柱孔
91.42为顶针通孔
92.43为小锥形凹槽
93.44为侧面长条盖板
94.45为顶针小通孔
95.46为定位柱连接孔
具体实施方式
96.本发明是这样实现的，下面结合附图1～图22作进一步说明：一种新型除臭网格滤网模具结构，包括前模(也叫定模或母模)和后模(也叫动模或公模)两部分：由后模模芯1、前模模芯2、唧嘴3、热流道空腔4、后模模架5、若干个顶针6、顶针板7、后模座8、数个定位柱连接螺栓9、前模模架10、顶针压板11、前模座12、热流道板13、凹凸定位块14、固定锁扣15、数个导向柱16、数个回位弹簧17、定位柱18、顶针装置19、1/4前模芯20、数个进胶孔21、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23、若干个小锥形凸台24、数个等腰梯形凸台25、等腰梯形凹槽26、冷却水路27、数个进水孔28、数个出水孔29、数个大吊环30、数个中吊环31、数个小吊环32、数个较小吊环33、数个模具支撑脚34、矩形凹槽35、隔热板36、加油口37、顶柱通孔38、端面长条盖板39、导向柱孔40、定位柱孔41、若干个顶针通孔42、若干个小锥形凹槽43、侧面长条盖板44、若干个顶针小通孔45、数个定位柱连接孔46构成；
97.所述的后模模芯1的正面设有数个等腰梯形凹槽26、等腰梯形凸台25，在等腰梯形凹槽26上设有小锥形凹槽43；其反面设有若干个顶针小通孔45、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；后模模芯1与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；后模模芯1位于后模模架5的矩形凹槽35内，隔热板36位于后模模芯1和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
98.所述的前模模芯2由四个1/4前模芯20构成，其正面设有数个所述的等腰梯形凹槽26、所述的等腰梯形凸台25，在所述的等腰梯形凸台25上设有所述的小锥形凸台24，反面设有数个隔热板固定孔22、数个进胶孔21，数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；前模模芯2与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；前模模芯2位于前模模架10的矩形凹槽35内，隔热板36位于前模模芯2和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
99.所述的唧嘴3位于前模座12的中心部位；
100.所述的热流道空腔4位于热流道板13之内，是一个包围有12个进胶孔21的不规则空腔，此热流道腔4的深度等于热流道板13的厚度，其作用是保证从唧嘴3射入的热熔流体pp胶料能顺畅的流入进胶孔21内；
101.所述的后模模架5正面设有矩形凹槽35，其深度等于后模模芯1边沿的厚度，并小于后模模架5的厚度；后模模架5的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左
右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30、两对进水孔28和出水孔29；后模模架5的反面设有若干个通孔结构的顶针通孔42、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23，其四角部位各垂直设有焊接相连导向柱16，上下端部各垂直设有焊接相连三个定位柱18，每个定位柱18上设有定位柱连接孔46，定位柱18的作用是将后模座8与后模模架5连接成一个刚性整体；
102.若干个所述的顶针6为细长圆柱凸台型结构，长度有所区别，每个顶针6垂直穿过后模模架5，每个顶针6的底端垂直插入顶针板7的顶针通孔42，并焊接相连成为一体，每个顶针6的顶端凸台垂直插入后模模芯1的顶针小通孔45内，顶面与模芯表面平齐；
103.所述的顶针板7的一个大面上设有若干个通孔结构的顶针通孔42，每个顶针通孔42内垂直插入顶针6并焊接相连，其四角部位各设有导向柱孔40，上下端部对称设有数个定位柱孔41，定位柱18位于定位柱孔41之内，导向柱16位于导向柱孔40之内；顶针板7的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环33；
104.所述的后模座8的中心部位设有顶柱通孔38，上下端部对称设有数个定位柱连接孔46，上下端面各设有螺纹相连的小吊环33；
105.数个所述的定位柱连接螺栓9，穿过位于后模座8的定位柱连接孔46，与位于定位柱18的定位柱连接孔46通过螺纹相连，将后模座8、顶针板7、顶针压板11、后模模架5连接成一个刚性整体的后模(也叫动模或公模)结构；
106.所述的前模模架10正面设有矩形凹槽35，其深度等于前模模芯2的厚度，并小于前模模架10的厚度；前模模架10的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30，两对进水孔28和出水孔29；前模模架10的反面设有数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23、数个进胶孔21，位于模芯固定孔23的螺栓将前模模芯2与前模模架10连接成一个刚性整体；在前模模架10的下端面垂直设有两个焊接相连的模具支撑脚34；位于四周的模芯固定孔23的螺栓将前模模架10与前模座12和热流道板13三者连接成一个刚性整体；
107.所述的顶针压板11的一个大面的四角部位各设有导向柱孔40，上下端部各设有三个定位柱孔41，定位柱18位于定位柱孔41之内，导向柱16位于导向柱孔40之内；顶针压板11的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环33；
108.所述的前模座12中心设有唧嘴3，正面上设有数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23，上下端面设有螺纹相连的较小吊环33；前模座12一大面与隔热板36相连，通过位于隔热板固定孔22内的螺栓将二者固定为一个整体；前模座12的另一大面与热流道板13相连，通过位于模芯固定孔23内的螺栓将其与前模模架10和热流道板13三者连接成一个刚性整体；
109.所述的热流道板13的左侧与前模模架10相连，右侧与前模座12相连，在大面内设有特殊形状的热流道空腔4，该热流道空腔4为通透型，在热流道空腔4的外侧，设有数个模芯连接孔23，螺栓穿过模芯连接孔23将热流道板13与左侧的前模模架10和右侧的前模座12三者连接成一个刚性整体；在热流道板13的上下端面上设有螺纹相连的中吊环31；
110.数个所述的导向柱16垂直位于后模模架5反面四角部位并相互焊接相连；在每个导向柱16上分别穿有回位弹簧17、顶针板7和顶针压板11，其主要对顶针板7和顶针压板11、
回位弹簧17起导向作用；
111.数个所述的回位弹簧17套在导向柱16之上，且左侧是顶针板7右侧是后模模架5，在顶针板7的压力作用下，回位弹簧17被压缩，当顶针板7上的压力消失后，回位弹簧17反弹，将顶针板7反向推回原位；
112.数个所述的定位柱18位于后模模架5反面的上下端部，每个定位柱18上设有定位柱连接孔46，位于定位柱连接孔46内的定位柱连接螺栓9，将后模座8与后模模架5连接成一个刚性整体，同时保证穿在其外侧的顶针板7、顶针压板11的水平运动位置准确；
113.所述的顶针装置19包括顶针板7、顶针压板11、端面长条盖板39、侧面长条盖板44、较小吊环32；端面长条盖板39与其四周的侧面长条盖板44、后模座8、后模模架5相互焊接相连；侧面长条盖板44与其四周的端面长条盖板39、后模座8、后模模架5相互焊接相连；在每个端面长条盖板39上设有焊接相连的小吊环32，在位于下面的端面长条盖板39上，设有两个焊接相连的模具支撑脚34；
114.所述的模具支撑脚3为一圆柱体；
115.所述的侧面长条盖板44的上下部位各设有加油口37；
116.由后模模芯1和前模模芯2贴合后形成的空腔形状，即为新型除臭网格滤网的形状；该空腔与数个进胶孔21相连通，足以保证每个空腔内都100％挤满热熔胶料；
117.所述的后模模芯1和前模模芯2，均采用超硬模具钢材料制造。
118.本发明是这样工作的：
119.1、首先将定模和动模分别固定在卧式压力机上，调整好水平和垂直度，以及动模与定模的间隙；
120.2、将pp原料加入到料斗内进行烘干后，再将pp原料连续投入到加热炉内加热，待达到规定温度的粘度后，熔融状态的pp原料被挤出机挤进唧嘴3，到达热流道空腔4内；
121.3、位于热流道空腔4内的加热熔融状态的pp原料在流体压力的作用下，穿过位于前模模架10和前模模芯2的进胶孔21，高压射入位于前模模芯2和后模模芯1紧密贴合后形成的空腔内并迅速注满整个空腔；
122.4、位于前模模芯2和后模模芯1内的冷却水路27迅速冷却；
123.5、动模快速后退，离开定模；
124.6、与此同时，顶针板7在顶针压板11的推动下，位于后模模架5和后模模芯1内的若干个顶针6，将成型好的新型除臭网格滤网顶出；
125.7、动模快速前进，迅速与定模合模；
126.进行下一个循环，如此反复，实现连续快速生产新型除臭网格滤网。
127.本发明实施后的有益效果是：
128.1、多个进胶点同时进胶，减少了注塑时间，12个进胶点位可实现产品快速成型且无水口(材料利用率100％)，无需剪裁浇口(节约人工成本，减少员工工作量，平均每件产品员工工作量为3秒钟)；
129.2、水路结构简单，整个模具共采用24组水路，可实现产品快速冷却，减少成型冷却周期，减少保压时间；
130.3、顶出结构可靠；整套模具采用400多个顶针，实现了快速脱模，节约配件成本，还可实现产品的快速保养，平均每100万模保养一次模具；
131.4、模具耐久度大幅度提升，由于模芯采用超硬模具钢材料，很大程度上提升了模具的使用寿命，每副模芯的使用寿命预计可达到1000万模以上；
132.5、大幅减少生产周期及员工工作量，模具结构简单，减少生产时的故障率及产品的不良率。