基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体为基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法。


背景技术：

2.皮鞋鞋底是指皮鞋和地面接触的部分，由于经常和地面摩擦，所以其材质必须具备耐磨特性，同时还要具有弹性，为了更好的使用脚型，在人们行走的过程中还要起到对脚底的减震作用，所以还具备有耐冲击的特性，因此深受广大群众的喜爱。
3.现有的鞋底成型挤压装置，需要人工将橡胶条放入下模具中，然后通过加热使其融化，再通过上模具向下挤压使得融化后的橡胶条成型，但是在对下模具内部投放橡胶条以及最后取出成品的过程中，上模具可能由于故障意外掉落，此时人的反应来不及将手抽出，导致操作员意外受伤，而且在上模具向下挤压时，由于液压机压力过大，会对模具造成一定的伤害，长此以往会减少其使用寿命。
4.通过卡轮机构能够防止模具因意外滑落导致人的手被砸伤的情况的发生，通过保护机构对固定板的压力进行缓冲以及做功消耗，达到对模具的保护作用，提高模具的使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，具备防止意外砸手以及保护模板延长其使用寿命等优点，解决了发生意外砸手以及高压导致模板损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防止意外砸手以及保护模板延长其使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括支架，所述支架的顶端内部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离上模板的一端底部固定连接有保护机构，所述支架远离液压杆的一端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述底板的左右两侧顶部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有齿条板，所述固定板的左右两侧内部均转动连接有卡轮机构；
9.所述卡轮机构包括固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有转轮，所述转轮的正面固定连接有弧形板，所述弧形板的内部活动连接有配重球，所述弧形板的内部底端固定连接有拉簧，所述固定杆的正面开设有卡槽，所述弧形板靠近固定杆的一端底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部活动连接有滑块，所述限位板的内部固定连接有卡板，所述限位板的底端外侧套接有伸缩簧，所述限位板的底端固定连接有卡柱；
10.所述保护机构包括活动室，所述活动室的顶端内部活动连接有立杆，所述立杆的
底端左右有两侧均转动连接有斜杆，所述斜杆的底端转动连接有滑动块，所述斜杆的中部转动连接有弯杆，所述弯杆远离斜杆的一端转动连接有活动顶盖，所述活动顶盖的底部中心固定连接有伸缩杆，所述滑动块远离斜杆的一侧固定连接有压簧。
11.作为优化，所述拉簧远离弧形板底端的一侧固定连接在配重球的外侧，所述滑块滑动连接在弧形板的内部，为了通过配重球在弧形板的内部滑动时，将滑块向下挤压。
12.作为优化，所述卡柱位于固定杆的外侧，所述固定杆固定连接在固定板的内部，所述卡柱滑动连接在限位板的内部，所述滑块在弧形板内部的长度大于卡柱到卡槽之间的距离，为了滑块受挤压向下移动时能带动卡柱向下卡进卡槽内部，从而限制转轮转动。
13.作为优化，所述活动室的底部内壁固定连接有滑道，两组所述滑动块均滑动连接在滑槽的内部，所述压簧活动连接在滑道中部，为了通过滑槽限制滑动块的移动路径，使得滑动块在压簧的内部水平滑动，从而通过挤压压簧达到缓冲作用。
14.作为优化，所述活动顶盖位于立杆的底部，所述活动顶盖的顶部左右两侧内部均活动连接有支杆，所述伸缩杆的底部设置在两组斜杆之间，为了通过支杆对活动顶盖起到支撑作用，通过伸缩杆对活动顶盖的压力进行缓冲分解。
15.作为优化，所述限位板的底端活动连接在卡板的中心，所述伸缩簧固定连接在卡板和卡柱之间，为了通过拉伸伸缩簧，方便卡柱复位。
16.作为优化，所述卡槽在固定杆的内部开设有六组，均匀对称分布在固定杆的内部，所述弧形板在转轮的正面固定连接有两组，为了通过两组卡柱从固定杆的两侧对固定杆进行卡位限制，提高容错率。
17.作为优化，所述转轮和齿条板啮合连接，所述限位杆卡接在固定板的内部，所述转轮在限位杆的左右两侧分别设置有两组，为了通过两组卡轮机构限制转轮转动，从而通过转轮防止固定板持续下移。
18.基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置的使用方法，具体如下：
19.s1、首先将加工好的橡胶条放进下模板内部的凹槽中，然后双手离开装置，然后电源，下模板内部的橡胶条会被融化，同时在液压机的作用下，通过液压杆带动上模板向下和下模板闭合；
20.s2、经过一段时间，下模板内部的橡胶条冷却定型，此时通过液压杆带动上模板向上移动，使得上模板和下模板分离，所以此时就可以将冷却成型的鞋底从下模板内取出，即完成了对皮鞋鞋底的加工；
21.s3、其中，通过固定板套接在限位杆的外侧，能够通过固定板对上模板的位置进行定位，从而使得每次上模板向下和下模板闭合时都能精确的卡进下模板的凹槽内，保证了加工的精确性；
22.s4、当液压杆出现故障导致上模板意外滑落时，固定板会沿着限位杆向下快速滑落，此时弧形板会沿着齿条板迅速转动，此时由于转轮快速转动时的离心力增大，会带动配重球向靠近滑块的一侧移动，从而能够通过配重球挤压滑块带动卡柱向下移动，此时卡柱向下会卡进卡槽的内部，所以会限制转轮转动，通过滑块和齿条板啮合，所以会通过固定板将上模板固定，从而达到防止上模板因意外掉落砸伤手的作用；
23.s5、当上模板向下和下模板闭合时，活动室的底端先和保护机构的顶端接触，所以此时立杆会向下移动，带动斜杆向远离活动顶盖的一侧转动，带动两组滑动块向内挤压压
簧，所以会对固定板的压力进行缓冲；
24.s6、同时斜杆还会通过弯杆带动活动顶盖向下移动，所以会对伸缩杆进行挤压，所以会对固定板的压力进行做功消耗，进一步的进行减压，从而达到对模具的保护作用，提高模具的使用寿命。
25.三有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，具备以下有益效果：
27.1、该基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，通过弧形板转速增加，从而离心力也会增加，所以会带动配重球挤压滑块，从而带动卡柱向下卡进卡槽的内部，所以会限制转轮转动，由于固定板内部的滑块和齿条板啮合连接，所以会通过固定板将上模板固定，从而达到防止上模板因意外掉落砸伤手的作用。
28.2、该基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，通过立杆向下移动，会通过斜杆带动滑动块挤压压簧，从而会对来自固定板的压力进行缓冲作用，同时，通过挤压伸缩杆，所以会对固定板的压力进行做功消耗，进一步的进行减压，从而达到对模具的保护作用，提高模具的使用寿命。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明结构正面示意图；
31.图3为本发明固定板结构左视图；
32.图4为本发明卡轮机构结构示意图；
33.图5为本发明图4中a处卡柱结构示意图；
34.图6为本发明卡轮机构结构卡紧后示意图；
35.图7为本发明图2中b处保护机构结构放大示意图；
36.图8为本发明图7中c处伸缩杆结构放大示意图。
37.图中：1、支架；2、液压杆；3、上模板；4、固定板；5、保护机构；6、底板；7、下模板；8、限位杆；9、卡轮机构；81、齿条板；91、固定杆；92、转轮；93、弧形板；94、配重球；95、拉簧；911、卡槽；931、限位板；932、滑块；933、卡板；934、伸缩簧；935、卡柱；51、活动室；52、立杆；53、斜杆；54、滑动块；531、弯杆；532、活动顶盖；533、伸缩杆；541、压簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-3，基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括支架1，支架1的顶端内部固定连接有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有上模板3，上模板3的左右两侧均固定连接有固定板4，固定板4远离上模板3的一端底部固定连接有保护机构5，支架1远离液压杆2的一端固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有下模板7，底板6的左右两侧顶部均固
定连接有限位杆8，限位杆8的外侧固定连接有齿条板81，固定板4的左右两侧内部均转动连接有卡轮机构9。
40.请参阅图3-6，卡轮机构9包括固定杆91，固定杆91的外侧转动连接有转轮92，转轮92的正面固定连接有弧形板93，弧形板93的内部活动连接有配重球94，弧形板93的内部底端固定连接有拉簧95，固定杆91的正面开设有卡槽911，弧形板93靠近固定杆91的一端底部固定连接有限位板931，限位板931的顶部活动连接有滑块932，限位板931的内部固定连接有卡板933，限位板931的底端外侧套接有伸缩簧934，限位板931的底端固定连接有卡柱935。
41.通过弧形板93转速增加，从而离心力也会增加，所以会带动配重球94挤压滑块932，从而带动卡柱935向下卡进卡槽911的内部，所以会限制转轮92转动，由于固定板4内部的滑块932和齿条板81啮合连接，所以会通过固定板4将上模板3固定，从而达到防止上模板3因意外掉落砸伤手的作用。
42.且参阅图5，拉簧95远离弧形板93底端的一侧固定连接在配重球94的外侧，滑块932滑动连接在弧形板93的内部，为了通过配重球94在弧形板93的内部滑动时，将滑块932向下挤压。
43.且参阅图5，卡柱935位于固定杆91的外侧，固定杆91固定连接在固定板4的内部，卡柱935滑动连接在限位板931的内部，滑块932在弧形板93内部的长度大于卡柱935到卡槽911之间的距离，为了滑块932受挤压向下移动时能带动卡柱935向下卡进卡槽911内部，从而限制转轮92转动。
44.且参阅图5，限位板931的底端活动连接在卡板933的中心，伸缩簧934固定连接在卡板933和卡柱935之间，为了通过拉伸伸缩簧934，方便卡柱935复位。
45.且参阅图4，卡槽911在固定杆91的内部开设有六组，均匀对称分布在固定杆91的内部，弧形板93在转轮92的正面固定连接有两组，为了通过两组卡柱935从固定杆91的两侧对固定杆91进行卡位限制，提高容错率。
46.且参阅图3，转轮92和齿条板81啮合连接，限位杆8卡接在固定板4的内部，转轮92在限位杆8的左右两侧分别设置有两组，为了通过两组卡轮机构9限制转轮92转动，从而通过转轮92防止固定板4持续下移。
47.请参阅图7-8，保护机构5包括活动室51，活动室51的顶端内部活动连接有立杆52，立杆52的底端左右有两侧均转动连接有斜杆53，斜杆53的底端转动连接有滑动块54，斜杆53的中部转动连接有弯杆531，弯杆531远离斜杆53的一端转动连接有活动顶盖532，活动顶盖532的底部中心固定连接有伸缩杆533，滑动块54远离斜杆53的一侧固定连接有压簧541。
48.通过立杆52向下移动，会通过斜杆53带动滑动块54挤压压簧541，从而会对来自固定板4的压力进行缓冲作用，同时，通过挤压伸缩杆533，所以会对固定板4的压力进行做功消耗，从而达到对模具的保护作用。
49.且参阅图7，活动室51的底部内壁固定连接有滑道，两组滑动块54均滑动连接在滑槽的内部，压簧541活动连接在滑道中部，为了通过滑槽限制滑动块54的移动路径，使得滑动块54在压簧541的内部水平滑动，从而通过挤压压簧541达到缓冲作用。
50.且参阅图8，活动顶盖532位于立杆52的底部，活动顶盖532的顶部左右两侧内部均活动连接有支杆，伸缩杆533的底部设置在两组斜杆53之间，为了通过支杆对活动顶盖532
起到支撑作用，通过伸缩杆533对活动顶盖532的压力进行缓冲分解。
51.请参阅图1-8，基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置的使用方法，具体如下：
52.s1、首先将加工好的橡胶条放进下模板7内部的凹槽中，然后双手离开装置，然后电源，下模板7内部的橡胶条会被融化，同时在液压机的作用下，通过液压杆2带动上模板3向下和下模板7闭合；
53.s2、经过一段时间，下模板7内部的橡胶条冷却定型，此时通过液压杆2带动上模板3向上移动，使得上模板3和下模板7分离，所以此时就可以将冷却成型的鞋底从下模板7内取出，即完成了对皮鞋鞋底的加工；
54.s3、其中，通过固定板4套接在限位杆8的外侧，能够通过固定板4对上模板3的位置进行定位，从而使得每次上模板3向下和下模板7闭合时都能精确的卡进下模板7的凹槽内，保证了加工的精确性；
55.s4、当液压杆2出现故障导致上模板3意外滑落时，固定板4会沿着限位杆8向下快速滑落，此时弧形板93会沿着齿条板81迅速转动，此时由于转轮92快速转动时的离心力增大，会带动配重球94向靠近滑块932的一侧移动，从而能够通过配重球94挤压滑块932带动卡柱935向下移动，此时卡柱935向下会卡进卡槽911的内部，所以会限制转轮92转动，通过滑块932和齿条板81啮合，所以会通过固定板4将上模板3固定，从而达到防止上模板3因意外掉落砸伤手的作用；
56.s5、当上模板3向下和下模板7闭合时，活动室51的底端先和保护机构5的顶端接触，所以此时立杆52会向下移动，带动斜杆53向远离活动顶盖532的一侧转动，带动两组滑动块54向内挤压压簧541，所以会对固定板4的压力进行缓冲；
57.s6、同时斜杆53还会通过弯杆531带动活动顶盖532向下移动，所以会对伸缩杆533进行挤压，所以会对固定板4的压力进行做功消耗，进一步的进行减压，从而达到对模具的保护作用，提高模具的使用寿命。
58.综上，该基于皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，通过弧形板93转速增加，从而离心力也会增加，所以会带动配重球94挤压滑块932，从而带动卡柱935向下卡进卡槽911的内部，所以会限制转轮92转动，由于固定板4内部的滑块932和齿条板81啮合连接，所以会通过固定板4将上模板3固定，从而达到防止上模板3因意外掉落砸伤手的作用。
59.通过立杆52向下移动，会通过斜杆53带动滑动块54挤压压簧541，从而会对来自固定板4的压力进行缓冲作用，同时，通过挤压伸缩杆533，所以会对固定板4的压力进行做功消耗，进一步的进行减压，从而达到对模具的保护作用，提高模具的使用寿命。
60.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。