一种低压注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具，特别地，涉及一种低压注塑模具。


背景技术：

2.目前，公告号为cn102975335b的中国专利公开了一种低压注塑模具，包括定模、设置在定模上的型芯、设置在定模上的面料压紧机构，面料压紧机构包括若干设置在型芯周围的压紧装置。使用时，通过型芯周围设置的面料压紧机构对面料进行压紧。不过，由于面料压紧机构的压紧装置均为独立的模块，使用时需要逐个进行操作，耗费时间较长。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明目的是提供一种低压注塑模具，其具有使用时耗费时间较短的优势。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种低压注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上开设有型腔，当所述动模与所述定模扣合时，所述型芯与所述型腔配合形成模腔，所述动模中开设有安装腔室，所述安装腔室中转动设置有主涡轮，所述安装腔室中设置有主驱动机构，所述主驱动机构用以驱动所述主涡轮正向转动或者反向转动，所述动模中设置有若干连接气孔一，所述连接气孔一用以将所述安装腔室与所述模腔连通，所述动模中设置有若干连接气孔二，所述连接气孔二用以将所述安装腔室与外界连通。
5.通过上述技术方案，在需要使用低压注塑模具进行注塑生产时，第一步，将面料贴在型芯的表面，第二步，通过动力机构控制动模向着定模一侧靠近，第三步，当动模与定模之间的封胶面z向间隙在0.5mm
‑
1mm时，暂停动力机构，通过主驱动机构控制主涡轮正向转动，驱使面料与型芯之间的空气经由连接气孔一排出，如此面料能够在压力作用下贴紧型芯，第四步，重启动力机构，通过动力机构继续控制动模向着定模一侧靠近，直至动模与定模完全闭合。
6.通过主涡轮与主驱动机构配合，即可将面料与型芯之间的空气抽离，使得面料与型芯相贴紧。此过程操作较为简单，耗费时间较短。再者，主涡轮在正向转动时，可将部分模腔中的空气抽离，降低模腔内的气压，使得注塑压力得到显著减低，有助于提升注塑效率。
7.在注塑生产完成时，通过动力机构控制动模远离定模，当动模与定模完全分离后，通过动模上的顶出机构将注塑成型的产品顶离型芯，与此同时，可通过主驱动机构控制主涡轮反向转动，用以将空气推入至面料与型芯之间，使得产品能够较为顺畅的与型芯分离。
8.优选的，所述主驱动机构包括固定设置在所述安装腔室中的定子、转动设置在所述定子内部的转子，所述主涡轮固定连接在所述转子上。
9.通过上述技术方案，转子通电后可带动主涡轮进行转动，用以驱使空气进行流动。通过改变通入转子的电流方向，可改变主涡轮的转动方向。
10.优选的，所述定子包括固定设置在所述安装腔室中的支撑环、周向均匀分布在所
述支撑环内壁处的若干磁钢。
11.通过上述技术方案，若干磁钢相互配合可驱使通电的转子进行连续的周向转动。
12.优选的，所述磁钢由稀土钕制成。
13.通过上述技术方案，由稀土钕制成的磁钢具有较强的磁性，能够有效驱使通电后的转子进行连续的周向转动。
14.优选的，所述转子包括支撑架以及绕组，所述绕组缠绕在所述支撑架的外侧，所述主涡轮固定连接在所述支撑架的内侧。
15.通过上述技术方案，绕组通电后可通过支撑架带动主涡轮进行周向转动。
16.优选的，所述支撑架包括堆叠的若干矽钢片。
17.通过上述技术方案，矽钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%，经热、冷轧制成，具有铁损率较低，磁感应强度较高，叠装系数高的优势。
18.优选的，所述主涡轮的每一叶片上均设置有涡流方向柱，且所述涡流方向柱位于所述主涡轮靠近所述模腔的一侧。
19.通过上述技术方案，在主涡轮的叶片上增设涡流方向柱，可加速搅动空气，使得空气以更快的速度流动，有助于提升低压注塑模具的使用效率。
20.优选的，所述连接气孔一靠近于所述模腔的孔口处设置有支撑网。
21.通过上述技术方案，设置在连接气孔一孔口处的支撑网能够对面料进行支撑，使得面料不易发生变形，有助于提升良品率。
22.优选的，所述主涡轮的中心处贯穿设置有安装孔，所述安装孔中转动连接有副涡轮，所述安装孔中设置有副驱动机构，所述副驱动机构用以驱动所述副涡轮正向转动或者反向转动。
23.通过上述技术方案，使用时，可通过副驱动机构用以驱使副涡轮进行周向转动。当副涡轮的转动方向与主涡轮的转动方向相同时，副涡轮与主涡轮配合可使空气以更快的速度流动，当副涡轮的转动方向与主涡轮的转动方向相反时，副涡轮与主涡轮配合可使空气以较慢的速度流动。通过主涡轮与副涡轮的配合，可适用于不同的需求，提升低压注塑模具的适用性。
24.优选的，所述副驱动机构包括执行电机，所述执行电机的输出轴与所述副涡轮同轴相连。
25.通过上述技术方案，使用时，可通过执行电机用以控制副涡轮进行周向转动。
附图说明
26.图1为实施例的结构示意图；图2为图1的a部放大图；图3为主涡轮的结构示意图。
27.附图标记：1、动模；2、定模；3、型芯；4、型腔；5、安装腔室；6、主涡轮；7、主驱动机构；71、定子；711、支撑环；712、磁钢；72、转子；721、支撑架；722、绕组；8、连接气孔一；9、连接气孔二；10、涡流方向柱；11、支撑网；12、安装孔；13、副涡轮；14、副驱动机构。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
29.一种低压注塑模具，如图1至图3所示，包括动模1以及定模2，动模1靠近于定模2的端面上设置有型芯3，定模2靠近与动模1的端面上开设有型腔4，当动模1与定模2扣合时，型芯3与型腔4配合形成有用以成型产品的模腔。动模1远离定模2的一侧设置有顶出机构（图中未示出），顶出机构用以将成型的产品从型芯3上顶出。
30.动模1中开设有安装腔室5。安装腔室5中设置有主驱动机构7。主驱动机构7包括固定设置在安装腔室5中的定子71、转动设置在定子71内部的转子72。定子71包括固定设置在安装腔室5中的支撑环711、周向均匀分布在支撑环711内壁处的若干磁钢712，若干磁钢712均由稀土钕制成。转子72包括支撑架721以及绕组722。支撑架721包括堆叠的若干矽钢片。绕组722缠绕在支撑架721的外侧。主涡轮6固定连接在支撑架721的内侧。主涡轮6的每一叶片上均设置有涡流方向柱10，且涡流方向柱10位于主涡轮6靠近模腔的一侧。主涡轮6的中心处贯穿设置有安装孔12。安装孔12中设置有副驱动机构14，副驱动机构14为执行电机，执行电机的输出轴上同轴连接有副涡轮13，执行电机可驱使副涡轮13正向转动或者反向转动。
31.动模1中设置有若干连接气孔一8，连接气孔一8的一端与安装腔室5连通，连接气孔一8的另一端与模腔连通。连接气孔一8靠近模腔的孔口处设置有支撑网11。
32.动模1中设置有若干连接气孔二9，连接气孔二9的一端与安装腔室5连通，连接气孔二9的另一端与外界连通。
33.定模2中开设有安装腔室5。安装腔室5中设置有主驱动机构7。主驱动机构7包括固定设置在安装腔室5中的定子71、转动设置在定子71内部的转子72。定子71包括固定设置在安装腔室5中的支撑环711、周向均匀分布在支撑环711内壁处的若干磁钢712，若干磁钢712均由稀土钕制成。转子72包括支撑架721以及绕组722。支撑架721包括堆叠的若干矽钢片。绕组722缠绕在支撑架721的外侧。主涡轮6固定连接在支撑架721的内侧。主涡轮6的每一叶片上均设置有涡流方向柱10，且涡流方向柱10位于主涡轮6靠近模腔的一侧。主涡轮6的中心处贯穿设置有安装孔12。安装孔12中设置有副驱动机构14，副驱动机构14为执行电机，执行电机的输出轴上同轴连接有副涡轮13，执行电机可驱使副涡轮13正向转动或者反向转动。
34.定模2中设置有若干连接气孔一8，连接气孔一8的一端与安装腔室5连通，连接气孔一8的另一端与模腔连通。连接气孔一8靠近模腔的孔口处设置有支撑网11。
35.定模2中设置有若干连接气孔二9，连接气孔二9的一端与安装腔室5连通，连接气孔二9的另一端与外界连通。
36.一种低压注塑模具的具体使用过程如下：第一步，将面料贴在型芯3的表面，第二步，通过动力机构控制动模1向着定模2一侧靠近，第三步，当动模1与定模2之间的封胶面z向间隙在0.5mm
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1mm时，暂停动力机构，通过动模1内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6正向转动，驱使面料与型芯3之间的空气经由连接气孔一8排出，使得面料逐渐贴紧型芯3，与此同时，通过副驱动机构14驱使副涡轮13正向转动，用以加快空气流动速度，第四步，重启动力机构，通过动力机构继续控制动模1向着定模2一侧靠近，直至动模1与定模2完全闭
合，第五步，通过定模2内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6正向转动，用以将模腔内部的空气排出，降低注塑压力，第六步，向模腔内部注入注塑液，第七步，待到注塑液冷却后，通过动力机构控制动模1远离定模2，第八步，当动模1与定模2完全分离时，通过动模1内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6反向转动，驱使空气经由连接气孔一8进入到面料与型芯3之间，第九步，通过动模1中的顶出机构将产品顶出。
37.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。