一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具的制作方法

1.本发明涉及导光板生产领域，尤其涉及的是一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具。


背景技术：

2.在模具注塑成型领域中，直接将注塑品灌注入模具的模腔内，对注塑制品原料升温加热再冷却，从而得到相关成型产品，在模具内设置有方形分布的冷却槽，对注塑成型的导光板进行温度控制。
3.现有技术中，在导光板注塑成型过程中，采用方形分布的冷却槽导致注塑成型区域的温度分布不均匀，使得注塑制成的成品形状不规律。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在设置精准温控结构及注塑成型模具，解决现有技术中，导光板注塑成型过程中模腔内各区域的温度分布不均匀造成注塑产品成型不规则的技术问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种用于导光板成型的温控结构包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；
8.温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。
9.上述方案中，设置模仁组件，对导光板进行注塑成型加工，使所述导光板在所述模仁组件内部注塑成型。在模仁组件内设置第一冷却水道，利用所述冷却水道在导光板注塑加工成型的过程中，对导光板进行冷却，使导光板在注塑加工过程中温度不会过高，保持在设定的范围内，提升导光板注塑成型的质量。将第一冷却水道设置成若干个同心设置的弧形水道，使得每个弧形水道能对应导光板注塑成型过程中的不同温度区域，从而对不同温度区域进行不同程度的冷却，进而将不同区域的温度控制在相同的温度值。通过将若干所述弧形水道依次首尾相连通，使冷却水在所述第一冷却水道内能够顺利的流通，不会发生泄漏或堵塞的情况。在模仁组件内设置温控组件，并将所述温控组件设置对应模仁组件内的不同注塑区域，进而检测所述模仁组件内不同区域的温度。
10.进一步，若干所述弧形水道包括：弧长依次减小的第一弧形水道，第二弧形水道，以及第三弧形水道；
11.所述第一弧形水道的一端连接有第一进水流道，另第一端通过第一直线水道与所述第二弧形水道的一端相连通；
12.所述第二环形水道的另一端通过第二直线水道与所述第三弧形水道的一端向连
通；
13.所述第三弧形水道的另一端连接有第一出水流道。
14.上述方案中，在导光板注塑成型过程中，导光板成型的热量呈现弧形扩散的规律，将第一弧形水道，第二弧形水道，第三弧形水道依据弧长依次减小的规律排列，使得每一个弧形水道对应所述弧形热量扩散区域，进而做到对每个弧形热量扩散区域进行针对性冷却。在所述第一弧形水道的一端连接第一进水流道，使冷却水能够通过第一进水流道流入第一弧形水道中。在第一弧形水道的一端连通第一直线水道，并通过第一直线连通第二弧形水道，通过在第一弧形水道与第二弧形水道之间连通第一直线水道，实现第一弧形水道与第二弧形水道的连通。在所述第二弧形水道与第三弧形水道之间连通第二直线水道，实现第二弧形水道与第三弧形水道冷却水的流通。在第三弧形水道的一端连接第一出水流道，使冷却水道形成一体化流通水道。
15.进一步，所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度不一样。
16.上述方案中，将第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度设置为不一致，使得所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道内的冷却水流量大小不一致，进而使每个所述弧形水道的冷却幅度不一致，且每个弧形水道对应不同的温度区域，能够根据不同的温度进行不同程度的冷却，使不同区域的不通温度值降至相同温度值。
17.进一步，所述模仁组件的侧面开设有多个探温孔，所述温控组件包括多个测温探头，所述测温探头对应设置在所述探温孔中。
18.上述方案中，在模仁组件的侧面设置多个探温孔，并将温控组件的多个测温探头设置为与多个探温孔对应，将温控组件深入所述模仁组件上的多个探温孔内，在模仁组件的侧面设置多个探温孔，方便将所述温控组件深入模仁组件内，对所述模仁组件内部温度进行探测。
19.进一步，所述测温探头为热电偶。
20.上述方案中，利用热电偶作为测温探头，从而准确的获取导光板注塑成型过程中各温度区域的温度值，提升测温探头在模仁组件内的测温精度，进而根据所述获取到的精准的温度值调整冷却水的流量大小，将各个温度区域控制在相同的值，提升温度调整的准确度。
21.进一步，多个所述探温孔的深度不相等。
22.上述方案中，在模仁组件内设置多个不同深度的探温孔，所述探温孔的深度依据所述冷却水道分布的区域不同而设置，每个探温孔对应不同温度区域，其深度依据不同温度区域而设定。通过设置多个探温孔对模仁组件内的不同温度区域进行温度检测，且将多个探温孔的深度均设置为不同深度，以适应对所述冷却水道的分布设置，对模仁组件内的不同温度区域进行精准的实时监测，提升温度探测值的准确度。
23.进一步，所述温控结构还包括第二冷却水道，所述第二冷却水道与所述第一冷却水道相配设置在所述模仁组件内。
24.上述方案中，设置第二冷却水道，在模仁组件内设置第二冷却水道，所述第二冷却水道与所述第一冷却水道相配合，利用第二冷却水道对所述第一冷却水道所没有涉及到的温度区域进行冷却，对超出第一冷却水道的温度区域，进行冷却控制。
25.进一步，述第二冷却水道包括位于两侧的第一弯折水道和第二弯折水道，以及位
于所述第一弯折水道和所述第二弯折水道之间的弓形水道。
26.所述第一弯折水道的一端连接有第二进水流道，另一端连通所述弓形水道；
27.所述第二弯折水道的一端连接有第二出水流道，另一端连通所述形水道。
28.上述方案中，设置第一弯折水道，第二弯折水道，所述第一弯折水道及第二弯折水道对应设置在模仁组件的夹角处，使所述模仁组件内的夹角处设置有冷却水道，使第一弯折水道的弯折处对应模仁组件内的夹角，使所述模仁组件内不会出现冷却死角。在第一弯折水道与第二弯折水道之间设置弓形水道，所述弓形水道的两端分别连通所述第一弯折水道和第二弯折水道，从而使第一弯折水道与所述第二弯折水道相通。所述第一弯折水道的一端连通有第二进水流道，所述第二弯折水道的一端连通第二出水流道，形成完整的冷却水流通通道。
29.进一步，所述模仁组件包括模仁和模仁座；
30.所述模仁和模仁座相连接并形成所述第一冷却水道及第二冷却水道。
31.上述方案中，设置模仁以及模仁座形成模仁组件，使所述导光板能够在所述模仁组件内进行注塑成型，所述模仁和模仁座拼接后形成第一冷却水道及第二冷却水道，进而形成整体的冷却水流通区域。
32.一种注塑模具，包括上模和下模，以及如权利要求1-9任一所述的温控结构；
33.上述方案中，设置有上模和下模，所述温控结构设置在所述下模上，有利于所述温控结构的固定，方便温控结构对上模所进行的导光板注塑成型过程的温度区域进行温度检测，方便所述温控结构对应的探测多个不同温度区域。通过这样设置，从位置分布上减小温度探测的误差。
34.有益效果，本方案提出一种导光板成型的温控结构，设置模仁组件，对导光板进行注塑成型加工，使所述导光板在所述模仁组件内部注塑成型。在模仁组件内设置第一冷却水道，利用所述冷却水道在导光板注塑加工成型的过程中，对导光板进行冷却，使导光板在注塑加工过程中温度不会过高，保持在设定的范围内，提升导光板注塑成型的质量。将第一冷却水道设置成若干个同心设置的弧形水道，使得每个弧形水道能对应导光板注塑成型时对应的不同温度区域，从而对不同温度区域进行不同程度的冷却，进而将不同区域的温度控制在相同的温度值。通过将若干所述弧形水道依次首尾相连通，使冷却水在所述第一冷却水道内能够顺利的流通，不会发生泄漏或堵塞的情况。在模仁组件内设置温控组件，并将所述温控组件设置对应模仁组件内的不同注塑区域，进而检测所述模仁组件内不同区域的温度。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图。
36.图2为本发明冷却水道结构。
37.图3为本发明的冷却水道结构示意图。
38.图4为本发明焊接成型后的结构图。
39.图中标号：1、第三弧形水道；2、第二弧形水道；3、第一直线水道；4、第一弧形水道；5、第一出水流道；6、第二直线水道；7、第一进水流道；8、第一弯折水道；9、弓形水道；11、第二出水流道；12、第二进水流道；13、第二弯折水道；14、探温孔；15、测温探头；16、模仁座；
17、模仁；18、上模； 19、下模；20、第一冷却水道；21、第二冷却水道；22、模仁组件；23、温控组件。
具体实施方式
40.本发明提供了一种用于导光板成型的温控结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.现有技术中，直接将注塑品灌注入模具的模腔内，对注塑制品原料升温加热再冷却降温定型，从而得到相关成型产品，在模具内设置有方形分布的冷却槽，对注塑成型的导光板进行温度控制。但是在模具内注塑成型区域的温度分布不均匀，为了解决上述问题，本发明提供一种用于导光板成型的温控结构，具体如以下实施例。
42.实施例一
43.如图2中a及图4所示，为本方案导光板成型的温控结构示意图，具体结构包括：模仁组件22，第一冷却水道20，温控组件23。所述模仁组件22内部形成腔体，所述第一冷却水道20设置在所述模仁组件22内部，并连通至所述模仁组件的外部，与外部冷却水供应系统连通，所述第一冷却水道20由若干个同心设置的弧形水道组成，且所述弧形水道首尾依次相互连通，若干个弧形水道一一对应多个温度区域，从而对多个不同温度区域进行冷却。在模仁组件22 内部设置温控组件23，所述温控组件23穿设在所述模仁组件22的底部,位于所述第一冷却水道20下方，并延伸向模仁组件22的外部，与温度控制系统相连接，所述温控组件对模仁组件22内的温度进行检测，并将检测到的温度值以电信号形式反馈至温度控制系统，温度控制系统依据温度值调整冷却水流量大小。
44.在模仁组件22内设置第一冷却水道20，利用所述第一冷却水道20在导光板注塑加工成型的过程中，对导光板进行冷却，使导光板在注塑加工过程中温度不会过高，保持在设定的范围内，提升导光板注塑成型的质量。将第一冷却水道20设置成若干个同心设置的弧形水道，使得每个弧形水道能对应导光板注塑成型时对应不同温度区域，从而对不同温度区域进行不同程度的冷却，进而将不同区域的温度控制在相同的温度值。通过将若干所述弧形水道依次首尾相连通，使冷却水在所述第一冷却水道20内能够顺利的流通，不会发生泄漏或堵塞的情况。在模仁组件22内设置温控组件23，并将所述温控组件23设置对应模仁组件22内的不同注塑区域，进而检测所述模仁组件22内不同区域的温度，并根据检测到的温度值控制进入冷却水道内的冷却水流量大小。
45.实施例二
46.基于实施例1的基础上，本实施例的一种用于导光板成型的温控结构中，所述第一冷却水道20包括：第一弧形水道4，第二弧形水道2，第三弧形水道 1，第一直线水道3，第二直线水道6，第一进水流道7，第一出水流道5。所述第一弧形水道4及第二弧形水道2的弧长依次递减，所述第一弧形水道4，第二弧形水道2及第三弧形水道1为同心设置，弧心为同一点所述第一弧形水道4，第二弧形水道2，第三弧形水道1的弧长依次递减，并间隔排列。所述弧形水道的端点均位于同一条直线上，所述第一弧形水道4的一端连接所述第一进水流道7的底部，另一端连通所述第一直线水道3的一端，所述第一直线水道 3位于直线上，并位于所述第一弧形水道4与所述第二弧形水道2之间，另一端连通所述第二弧形水道2的一端。所
述第二弧形水道2的另一端连通所述第二直线水道6的一端，所述第二直线水道6与所述第一直线水道3平行并位于所述第二弧形水道2与第三弧形水道1之间，另一端连接所述第三弧形水道1，从而实现第二弧形水道2与第三弧形水道1的连通。所述第三弧形水道1的另一端连接所述第第出水流道。
47.在导光板注塑成型过程中，热量由中心点呈弧形向外扩散，形成扇形温度区，中心温度最高，由中心向外温度逐渐减小。将第一弧形水道4，第二弧形水道2，第三弧形水道1依据弧长依次减小的规律排列，使得每一个弧形水道对应所述弧形热量扩散区域，进而做到对每个弧形热量扩散区域进行针对性冷却。在所述第一弧形水道4的一端连接第一进水流道7，使冷却水能够通过第一进水流道7流入第一弧形水道4中。在第一弧形水道4的一端连通第一直线水道3，并通过第一直线水道3连通第二弧形水道2，通过在第一弧形水道4 与第二弧形水道2之间连通第一直线水道3，实现第一弧形水道4与第二弧形水道2的连通。在所述第二弧形水道2与第三弧形水道1之间连通第二直线水道6，实现第二弧形水道2与第三弧形水道1冷却水的流通。在第三弧形水道1 的一端连接第一出水流道5，使冷却水道形成一体化流通水道。
48.如图1所示，所述第一弧形水道4，第二弧形水道2，第三弧形水道1的深度均不一样，所述第一弧形水道4，第二弧形水道2及第三弧形水道1的深度依次递增，第三弧形水道1的深度最深，当通入冷却水后，第三弧形水道1内的冷却水流量最大。在导光板注塑成型的过程中，导光板最初形状为扇形，而后逐步扩散形成方形。在注塑成型过程中，导光板的热量扩散中心点为所述第一冷却水道20的同心点，该热量扩散的区域由中心点向外呈现波形扩散，且能量逐渐减小，进而使导光板上的温度分布也跟随能量扩散规律逐渐递减。因此第三弧形水道1设置在该温度区域最高温度区，将第三弧形水道1的深度设置为最深，使得第三弧形水道1内的冷却水流量最大，对该区域的冷却幅度也是最大。第二弧形水道2及第三弧形水道1的深度依次递减，对应导光板上温度区域逐渐向外递减的规律。通过这样设置，使不同的深度对应不同温度区域，能够根据不同的温度进行不同程度的冷却，使不同区域的不通温度值降至相同温度值。
49.如图1所示，所述温控结构的具体结构包括，第二冷却水道21，所述第二冷却水道21包括：第一弯折水道8，第二弯折水道13及弓形水道，第二进水流道12，第二出水流道11。所述第一弯折水道8的弯折角度为90度，设置在所述模仁组件22内的右侧，所述第二弯折水道13的弯折角度为90度，设置在与第一弯折水道8对立的模仁组件22左侧，所述弓形水道9设置在所述第一弯折水道8和第二弯折水道13之间，并连通所述第一弯折水道8和第二弯折水道 13，通过在第一弯折水道8与第二弯折水道13之间设置弓形水道9，弓形水道 9连通所述第二弯折水道13及第一弯折水道8，使所述第一弯折水道8和第二弯折水道13得以连通。所述第一弯折水道8的一端连通有第二进水流道12，另一端连通所述弓形水道9，所述第二弯折水道13的一端连通所述弓形水道9，另一端连通有第二出水流道11，形成整体的冷却水流通道。
50.如图2中ab所示，在所述模仁组件22侧面设置多个探温孔14，所述探温孔14间隔排列在所述模仁组件22的侧面，并穿设进入所述模仁组件22的底部。所述探温孔14之间的间隔距离根据导光板注塑成型过程中热量扩散的规律而定，每个所述探温孔14均对应所述不同的探测区域，从而使所述不同温度区域的温度值均能够得到侧量。
51.如图2中a所示，所述多个探温孔14的深度不相等，所述多个探温孔14 的深度根据需要探测的温度区域情况而定，每个探温孔14对应不同温度区域，其深度依据不同温度区域而设定。通过设置多个探温孔14对模仁组件22内的不同温度区域进行温度检测，将多个探温孔14的深度均设置为不同深度，以适应对所述冷却水道的分布设置，对模仁组件22内的不同温度区域进行精准的实时监测，提升温度探测值的准确度。
52.如图4所示，所述温控组件包括：测温探头15，所述测温探头深入所述探温孔14内，所述测温探头15设置有4个，分别对应所述4个所述探温孔14。所述测温探头15为热电偶，热电偶具有耐热性能强，适应能力强，能够针对温度的变化快速的调整适应，且热电偶的测量精度高，利用热电偶作为测温探头 15，从而准确的获取导光板注塑成型过程中各温度区域的温度值，提升测温探头15在模仁组件22内的测量精度，从而提升温度调整的准确度。
53.如图3所示，模仁组件22包括：模仁17，模仁座16，所述模仁17与模仁座16通过焊接形成一体化，所述导光板在所述模仁17及模仁座16连接形成的空间内注塑成型。所述模仁座16上设置有多个通孔，所述第一进水流道7及第二进水流道12穿设过所述通孔与外部冷却水供应系统连通。所述模仁17和模仁座16相连接并形成所述第一冷却水道20和第二冷却水道21。所述第二冷却水道21设置为与所述第一冷却水道20相匹配，对所述第一冷却水道20所未能涉及的温度区域进行冷却。从而对模仁组件内部的整体区域冷却。
54.如图3所示，一种注塑模具，其具体结构包括上模18，下模19，所述上模 18与下模19配合拼接形成模腔，所述导光板在所述模腔内注塑成型。所述温控组件23设置在所述下模19上，位于所述模腔底部，对所述导光板的加工过程进行温度检测及冷却控制，有利于所述温控结构的固定，方便温控结构对上模18所进行的导光板注塑成型过程的温度区域进行温度检测，方便所述温控结构对应的探测多个不同温度区域。通过这样设置，从位置分布上减小温度探测的误差。
55.在温控组件23外侧设置有温度控制系统，在导光板注塑成型过程中，热电偶通过探温孔14对导光板注塑成型过程中的各个温度区域持续探测，所述温度控制控制补偿系统分别对接所述第一进水流道7的进水口，第二出水流道11 的出水口，第二进水流道12进水口，第二出水流道11的出水口，分别控制第一冷却水道20及第二冷却水道21的水流量大小，以此将冷却区域划分为两个不同的冷却大区域。当导光板注塑加工开始后，第一冷却水道20对应的温度区域的温度值显著高于第一冷却水道20对应的温度区域温度值，因此为了将两个区域的温度值控制在相同温度值，温度控制系统分别控制第一冷却水道20及第二冷却水道21的冷却水流量。当各个温度区域的温度值呈现高低不同时，由于能量逐渐向外散发的原因，第二冷却水道21所处的温度区域的温度值显著低于第一冷却水道20所处的温度区域的温度值，流通在第二冷却水道21内的冷却水流量始终小于流通在第一冷却水道20内的冷却水流量。通过分开控制进入冷却水道内冷却水流量的方法应对温度区域差异大的情况，达到实现温度控制补偿的目的。
56.另外，第一冷却水道20内的第一弧形水道4，第二弧形水道2，第三弧形水道1的深度依次增大，并且弧长依次递减，这样的分布方法使第一冷却水道 20内各处的冷却水流量大小不同，第三弧形水道1的深度最大，冷却水流量最大的是第三弧形水道1，第三弧形水道1对应导光板注塑成型过程中温度最高的中心区域，因而冷却的幅度最大。当热量传到第二弧形水道2上方时，由于热量自然散发，温度自动降低，因此该区域需要冷却的幅度降低，第
三弧形水道1，第二弧形水道2，第一弧形水道4对温度的冷却幅度依次降低，以保证所有温度区域的温度值处在相同的温度值。
57.综上所述，本方案提出一种用于导光板成型的温控组件，设置模仁组件，对导光板进行注塑成型加工，使所述导光板在所述模仁组件内部注塑成型设置第一冷却水道，设置第一冷却水道在模仁组件内，对导光板注塑成型的过程进行温度冷却，设置第二冷却水道在所述模仁组件内与所述第一冷却水道匹配，对所述第一冷却水道所涉及不到的温度区域进行冷却，将导光板上所有的温度区域的温度值降低并控制在相同的温度值，在模仁组件的侧面设置探温孔，并在所述探温孔内设置探电偶，利用所述热电偶探测模仁组件内部多个温度区域的进行温度探测，并将检测到的温度值以电信号的形式发送给温度控制系统，温度控制系统依据电信号分析第一冷却水道，第二冷却水道的冷却水流量，并控制进入第一冷却水道和第二冷却水道内的冷却水流量大小，所述第一冷却水道和第二冷却水道设置有多个深度不同弧形水道，从而使多个弧形水道产生不同幅度的冷却效果，使多个区域的不同温度值将值相同的温度值，导光板各个部位以相同温度值注塑成型，保证导光板注塑成型的质量。
58.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。