一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及石塑地板生产技术领域，特别涉及一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置及其加工方法。


背景技术：

2.石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“pvc片材地板”是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成，为了达到强耐磨抗冲击类型的石塑地板将相对应的材料进行混合才能生产处需要的地板。
3.现有混料装置有些不足之处：1、现有的混料装置在对物料混合的过程中搅拌效果不明显，靠近装置边缘的物料不能得到有效的混合，同时物料容易粘附残留在装置内壁，对后续混合其他种类的物料造成影响，降低了混料装置的使用效果。2、现有的混料装置的搅拌组件不便于单独拆卸，长时间使用大量的物料残留在搅拌组件上，降低了混料的效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置，包括罐体、转动机构、快拆机构和搅拌杆，所述罐体边缘上侧安装有提高对耐磨抗冲击石塑地板原料混合效果的转动机构，所述转动机构左侧内部安装有便于搅拌组件单独拆卸安装的快拆机构，所述快拆机构下端安装有搅拌杆。
6.优选的，所述转动机构包括转槽和齿轮，转槽开设在罐体上侧壁内部，所述转槽内部嵌装有嵌环，所述嵌环上端贯穿转槽安装有顶环，所述顶环边缘下侧壁焊装有第二齿块，所述齿轮安装在罐体左侧外壁上端，所述齿轮下侧罐体外壁安装支架，所述齿轮左端贯穿支架连接有第一电机，所述齿轮侧壁安装有第一齿块；便于原料更加高效的混合。
7.优选的，所述快拆机构包括连板和插板，所述连板焊装在顶环左侧内环壁，所述连板右侧中心开设有凹槽，所述凹槽前后开设有插槽，所述插板插嵌在凹槽内且前后贯穿插槽内部连接有侧板，所述侧板内部开设有第一螺孔，所述插槽上侧开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内安装有固定螺栓；对搅拌组件单独拆卸清理，提高后续的混合效果。
8.优选的，所述搅拌杆上端贯穿插板连接有第二电机，所述罐体中心底部安装有出料阀；便于搅拌和出料。
9.优选的，所述转槽的形状尺寸与嵌环的形状尺寸相互吻合且形状皆为圆环状；使搅拌组件在环绕过程更加稳定。
10.优选的，所述第一齿块与第二齿块相互啮合；提高了搅拌效果。
11.优选的，所述插槽前后对称且尺寸大小与侧板的尺寸大小相互吻合；使搅拌组件
安装更加稳定。
12.优选的，所述第一螺孔位置与第二螺孔相互对应；更加牢固的安装搅拌组件。
13.优选的，所述搅拌杆的搅拌叶转动时外端边与罐体内壁贴合；对罐体内壁残留物料进行刮落，避免原料浪费。
14.一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一：对搅拌杆进行单独清洗，清洗后将搅拌杆插入罐体，上端将插板向左对准凹槽插入，同时将前后侧的侧板对准插槽，将侧板插入插槽内；步骤二：将第一螺孔与第二螺孔对齐，使用固定螺栓下端啮合安装进第一螺孔和第二螺孔内，完成对搅拌杆的安装；步骤三：将生产强耐磨抗冲击石塑地板的多种原料统一从罐体上端口倒入；步骤四：通过外控制设备控制第一电机运转带动齿轮转动，齿轮转动带动侧壁第一齿块转动，第一齿块与顶环边缘下侧的第二齿块啮合，从而顶环转动；步骤五：圆环状嵌环在尺寸相吻合的转槽内限位转动，使顶环围绕罐体上侧端口转动；步骤六：同时外端控制第二电机运转带动搅拌杆转动，使搅拌杆在紧贴罐体内壁自转的同时围绕罐体内壁转动，对罐体内部的原料进行混合处理；步骤七：原料搅拌混合完成外端控制出料阀打开即可放出混合完成的物料。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对生产强耐磨抗冲击石塑地板的多种原料进行混合处理时，将多种物料统一从罐体口倒入，通过齿轮被控制运转，在第一齿块和第二齿块相互啮合的效果下，同时在圆环形嵌环在尺寸相互吻合的转槽内限位转动，带动顶环环绕转动，从而使内侧壁安装的搅拌组件围绕罐体内部转动，不仅对罐体边缘和中心的物料皆有效搅拌，也对罐体侧壁进行刷动，从而避免了物料的残留，提高了搅拌的效果。
16.2、当需要对搅拌组件清理，向上扭动固定螺栓通过外壁螺纹与第一螺孔和第二螺孔内壁螺纹相互啮合，使固定螺栓转动取出，向右拉动插板使其带动前后侧侧板从插槽内脱离，向上拉动插板带动下侧搅拌杆从罐体完全抽出即可单独拆卸，即可单独清理，将残留物料清理，提高后续的物料混合纯度和效果。
附图说明
17.图1为本发明一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的立体结构示意图。
18.图2为本发明一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的侧视剖面结构示意图。
19.图3为本发明一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的图1中a局部放大结构示意图。
20.图4为本发明一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的插板局部立体结构示意图。
21.图中：1、罐体；201、转槽；202、嵌环；203、顶环；204、支架；205、齿轮；206、第一电机；207、第一齿块；208、第二齿块；301、连板；302、凹槽；303、插板；304、插槽；305、侧板；306、第一螺孔；307、第二螺孔；308、固定螺栓；4、第二电机；5、搅拌杆；6、出料阀。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-4所示，一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置，包括罐体1、转动机构、快拆机构和搅拌杆5，罐体1边缘上侧安装有提高对耐磨抗冲击石塑地板原料混合效果的转动机构，转动机构左侧内部安装有便于搅拌组件单独拆卸安装的快拆机构，快拆机构下端安装有搅拌杆5。
24.具体地，转动机构包括转槽201和齿轮205，转槽201开设在罐体1上侧壁内部，转槽201内部嵌装有嵌环202，嵌环202上端贯穿转槽201安装有顶环203，顶环203边缘下侧壁焊装有第二齿块208，齿轮205安装在罐体1左侧外壁上端，齿轮205下侧罐体1外壁安装支架204，齿轮205左端贯穿支架204连接有第一电机206，齿轮205侧壁安装有第一齿块207；便于原料更加高效的混合。
25.具体地，快拆机构包括连板301和插板303，连板301焊装在顶环203左侧内环壁，连板301右侧中心开设有凹槽302，凹槽302前后开设有插槽304，插板303插嵌在凹槽302内且前后贯穿插槽304内部连接有侧板305，侧板305内部开设有第一螺孔306，插槽304上侧开设有第二螺孔307，第一螺孔306和第二螺孔307内安装有固定螺栓；对搅拌组件单独拆卸清理，提高后续的混合效果。
26.具体地，搅拌杆5上端贯穿插板303连接有第二电机4，罐体1中心底部安装有出料阀6；便于搅拌和出料。
27.具体地，转槽201的形状尺寸与嵌环202的形状尺寸相互吻合且形状皆为圆环状；使搅拌组件在环绕过程更加稳定。
28.具体地，第一齿块207与第二齿块208相互啮合；提高了搅拌效果。
29.具体地，插槽304前后对称且尺寸大小与侧板305的尺寸大小相互吻合；使搅拌组件安装更加稳定。
30.具体地，第一螺孔306位置与第二螺孔307相互对应；更加牢固的安装搅拌组件。
31.具体地，搅拌杆5的搅拌叶转动时外端边与罐体1内壁贴合；对罐体1内壁残留物料进行刮落，避免原料浪费。
32.一种强耐磨抗冲击石塑地板生产用混料装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一：对搅拌杆5进行单独清洗，清洗后将搅拌杆5插入罐体1，上端将插板303向左对准凹槽302插入，同时将前后侧的侧板305对准插槽304，将侧板305插入插槽304内；步骤二：将第一螺孔306与第二螺孔307对齐，使用固定螺栓308下端啮合安装进第一螺孔306和第二螺孔307内，完成对搅拌杆5的安装；步骤三：将生产强耐磨抗冲击石塑地板的多种原料统一从罐体1上端口倒入；步骤四：通过外控制设备控制第一电机206运转带动齿轮205转动，齿轮205转动带动侧壁第一齿块207转动，第一齿块207与顶环203边缘下侧的第二齿块208啮合，从而顶环203转动；步骤五：圆环状嵌环202在尺寸相吻合的转槽201内限位转动，使顶环203围绕罐体1上侧端口转动；步骤六：同时外端控制第二电机4运转带动搅拌杆5转动，使搅拌杆5在紧贴罐体1
内壁自转的同时围绕罐体1内壁转动，对罐体1内部的原料进行混合处理；步骤七：原料搅拌混合完成外端控制出料阀6打开即可放出混合完成的物料。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。