一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及亚克力加工领域，尤其是涉及一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置。


背景技术：

2.亚克力，又名pmma或有机玻璃，是一种具备可塑性的高分子材料，其与普通玻璃外观相似，却拥有不易碎、质量轻、易加工等多种优点，目前在建筑家居等行业都有十分广泛的应用。
3.有些家具因其形状特殊的外观，相比普通形状的家具具有更高的美观性以及艺术性，深受消费者喜爱，比如利用亚克力板卷成的锥形筒状的桌腿等等。由于亚克力材质优秀的可塑性，在制作此类异形家具时，其加工难度远远低于普通玻璃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前在将亚克力板卷成筒状后，一般由工作人员直接向接缝处注胶，待胶液固结后，实现接缝处的连接，但是在灌胶过程中会产生大量气泡，而气泡对胶液固结后的强度有较大影响，且胶液与亚克力的接触面积也较小，连接处较易发生断裂，即接缝处的连接效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高接缝处的连接效果，本技术提供一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置。
6.第一方面，本技术提供一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，包括以下步骤：s1：一次清洗，对亚克力板材表面进行清洗；s2：雕刻板材，根据锥形筒的尺寸将亚克力板材切割雕刻为扇形；s3：细节处理，对扇形亚克力板材的表面进行打磨抛光等细节工艺的处理；s4：加热成型，对扇形亚克力板材加热，使其发生一定程度的软化，然后卷成锥形置于模具内，模具侧壁开设有缺口，接缝对齐模具的缺口；s5：冷却定型，锥形筒在模具内冷却硬化，实现定型；s6：胶液调制，调制与锥形筒材质熔点相近的胶液，并对胶液进行脱泡处理；s7：灌胶，在真空环境下，将胶液注入接缝内，使胶液将接缝填满；s8：接缝封闭，使接缝处发生局部升温，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔。
7.通过采用上述技术方案，使用者在灌胶前对调制的胶液进行脱泡处理，减少胶液中残存的气泡，并且在真空环境下进行灌胶，不易有空气混合在胶液中进入接缝内，保障胶液对接缝处的连接强度；且在灌胶后，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔，有利于提高板材与胶液的结合效果，进而提高接缝处的连接效果。
8.可选的，冷却定型时，对接缝处的表面进行拉毛处理。
9.通过采用上述技术方案，接缝处表面在进行拉毛处理后的粗糙度较高，可增大与
胶液的接触面积，进而有利于提高胶液对接缝处的连接效果。
10.可选的，接缝封闭时，使接缝处的板材及胶液处于温度较低的环境。
11.通过采用上述技术方案，使用者使胶液处于温度较低的环境，进而利用低温使胶液快速冷却，有利于提高加工效率。
12.可选的，接缝封闭后，对接缝处进行打磨，使接缝处的弧度与锥形筒其余地方的弧度相同。
13.通过采用上述技术方案，使用者对接缝处进行打磨，进而将多余的胶液去除，有利于提高接缝处的美观性，进而提高锥形筒整体的美观性。
14.另一方面，本技术还提供一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，包括机架，所述机架设有离心脱泡机，机架开设有真空腔，离心脱泡机与真空腔内连通有胶管，胶管设有阀门，模具设于真空腔内，缺口的宽度大于接缝的宽度，真空腔内设有两块相互平行的加热板。
15.通过采用上述技术方案，板材置入模具后，使用者将模具置入真空腔内，然后利用两块加热板对接缝的两侧进行封闭，随后打开阀门即可将经离心脱泡机脱泡后的胶液通入真空腔内，进而在真空环境将胶液灌入接缝内，最后利用两块加热板使接缝处局部升温进行热熔，结构简单控制方便，且提高了接缝处的连接效果。
16.可选的，所述真空腔的内壁上设有若干制冷管。
17.通过采用上述技术方案，使用者利用制冷管使真空腔内温度降低，进而在冷却定型阶段使板材快速冷却，以及在接缝封闭阶段使热熔后的接缝处快速冷却，进而提高了加工效率。
18.可选的，所述机架固设有第一气缸，第一气缸沿模具的径向设置，第一气缸输出端设有打磨板，打磨板沿其宽度方向的两侧均设有锉面。
19.通过采用上述技术方案，打磨板的锉面具有锋利的刀刃，使用者控制接缝正对打磨板，然后第一气缸带动打磨板嵌入接缝内，使打磨板两侧的锉面与接缝表面接触，进而将接缝表面打磨地较为粗糙，即拉毛处理，不需人工手动打磨。
20.可选的，所述打磨板与第一气缸的输出端转动连接，真空腔下端部设有连接套筒及驱动连接套筒转动的驱动件，连接套筒的内壁上开设有卡槽，模具下端部固设有嵌入连接套筒的连接柱，连接柱侧壁上固设有嵌入卡槽内的卡块，机架固设有两个第二气缸，第二气缸与加热板一一对应，且均与对应的加热板可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，使用者可控制卡块脱离卡槽，进而对模具进行拆卸更换，以适应不同锥度锥形筒的加工；使用者利用第一气缸可调整打磨板的位置及角度，同时可利用两个第二气缸改变两块加热板的位置及角度，进而使加热板及打磨板可适用于不同锥度的锥形筒及模具进行加工，提高了适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：使用者在灌胶前对调制的胶液进行脱泡处理，减少胶液中残存的气泡，并且在真空环境下进行灌胶，不易有空气混合在胶液中进入接缝内，保障胶液对接缝处的连接强度；且在灌胶后，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔，有利于提高板材与胶液的结合效果，进而提高接缝处的连接效果；通过拉毛处理，接缝处表面在进行拉毛处理后的粗糙度较高，可增大与胶液的接触面积，进而有利于提高胶液对接缝处的连接效果；
通过利用一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，板材置入模具后，使用者将模具置入真空腔内，然后利用两块加热板对接缝的两侧进行封闭，随后打开阀门即可将经离心脱泡机脱泡后的胶液通入真空腔内，进而在真空环境将胶液灌入接缝内，最后利用两块加热板使接缝处局部升温进行热熔，结构简单控制方便，且提高了接缝处的连接效果。
附图说明
23.图1是本技术一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺的流程框图。
24.图2是本技术一种亚克力锥形筒接缝的加工装置的整体结构示意图。
25.图3是旨在突显电机、连接套筒及连接柱位置关系的局部示意图。
26.图4是旨在突显第一气缸及第二气缸位置的局部示意图。
27.附图标记说明：1、机架；11、真空腔；12、密闭门；2、离心脱泡机；21、胶管；211、阀门；3、模具；31、缺口；32、连接柱；321、卡块；4、制冷管；5、第一气缸；51、打磨板；511、锉面；6、第二气缸；61、安装板；7、连接套筒；71、卡槽；8、加热板；81、连接板；9、电机。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺。
30.参照图1，一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，包括以下步骤：s1：一次清洗，使用者利用清水对亚克力板材表面进行清洗，去除板材表面因储存等在空气中粘附的杂质，然后进行烘干或干抹布擦干，去除板材表面残留的水分；s2：雕刻板材，使用者利用工具根据锥形筒的尺寸对亚克力板材进行切割，雕刻为锥形筒对应尺寸的扇形；s3：细节处理，使用者利用工具对板材的上下表面进行抛光打磨，同时对板材边缘处因切割造成的翘边、毛刺等进行去除，由于此时板材为直板，细节处理的加工过程较为便利；s4：加热成型，使用者使板材所处环境升温，对扇形亚克力板材加热，板材受热后发生一定程度的软化，变性能力增大，使用者将板材卷成对应的锥形，然后置于对应尺寸的模具3内，模具3的侧壁上开设有沿自身母线设置的缺口31，使用者控制板材的接缝与缺口31对齐；s5：冷却定型，由于不再加热，锥形筒被置于模具3内后所处温度低于其软化的温度，此时锥形筒逐渐冷却硬化，在常温下不易发生变形，实现定型，随后使用者对接缝处的表面进行打磨拉毛，增大板材接缝处表面的粗糙度；s6：胶液调制，使用者调配与锥形筒材质熔点相近的胶液，保障胶液与板材相近的耐温性能，随后利用工具对胶液进行脱泡处理，减少胶液中残存的空气气泡；s7：灌胶，使用者将安装有板材的模具3置于真空环境下，对接缝处进行98%的封闭处理，然后将胶液注入接缝内，由于处于真空环境，胶液将接缝填满后不易存在气泡，进而保障胶液固结后对接缝处的连接效果；s8：接缝封闭，使用者利用工具使接缝处进行局部加热升温，此时接缝处的拉毛凸起发生部熔化，进而提高与胶液的结合效果；配合胶液与板材接缝表面因拉毛加工而产生
的更大的接触面积；停止加热后，使用者将模具3置于温度相对较低的环境，板材与胶液均快速冷却固结，进一步提高胶液对接缝处的连接效果。最后使用者对接缝处进行打磨，使接缝处的弧度与锥形筒其余地方的弧度相同，提高接缝处的美观性，完成接缝处的连接加工。
31.本技术实施例一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺的实施原理为：通过对胶液的脱泡处理，以及在真空环境下灌胶的方式，减少胶液进入接缝后的气泡，进而保障胶液的强度；且对接缝处进行拉毛处理以及热熔处理，提高了板材与胶液之间的接触面积以及接触效果，进而整体提高了胶液对接缝处的连接效果。
32.本技术实施例还公开一种亚克力锥形筒接缝的加工装置。
33.参照图2，一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，包括机架1，机架1内部开设有真空腔11，使用者将安装有板材的模具3置于真空腔11内，然后将真空腔11封闭；机架1安装有离心脱泡机2，使用者将调制好的胶液置入离心脱泡机2内进行脱泡，离心脱泡机2与真空腔11内连通有胶管21，胶液经胶管21通入真空腔11内，进而灌入接缝内，胶液固结后实现接缝处的连接。
34.参照图2和图3，机架1上端部铰接有密闭门12，使用者将密闭门12沿铰接处向上翻动，即可打开真空腔11，便于使用者将模具3向真空腔11内移动。真空腔11下端部安装有连接套筒7，连接套筒7的轴线竖直设置，且连接套筒7的内壁上开设有竖直的卡槽71，模具3的下端部同轴固定安装有与连接套筒7适配的连接柱32，连接柱32的侧壁上一体成型有卡块321，使用者将连接柱32插入连接套筒7内，同时卡块321嵌入卡槽71内，此时连接柱32与连接套筒7不能发生相对转动。
35.参照图2和图3，机架1安装有电机9，电机9位于真空腔11下方，电机9的输出轴与连接套筒7的下端部同轴固定连接，电机9启动状态下经输出轴带动连接套筒7转动，进而在卡块321与卡槽71的作用下，带动模具3及模具3内的板材同步转动。
36.参照图3和图4，机架1固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端水平且沿连接套筒7的径向设置，第一气缸5输出端设有打磨板51，第一气缸5输出端伸缩时，可带动打磨板51沿连接套筒7的径向移动；打磨板51与与第一气缸5输出端之间连接有调节螺栓，打磨板51与第一气缸5利用调节螺栓枢接，调节螺栓一端螺纹连接有调节螺母，调节螺母拧紧时，打磨板51与第一气缸5输出端之间不易发生相对转动；打磨板51的斜度与模具3侧壁的斜度不相同时，使用者松动调节螺母，即可控制打磨板51沿调节螺栓转动，进而调整打磨板51的斜度，使其与正在使用的模具3适配。
37.参照图3和图4，使用者利用电机9控制模具3转动，使板材的接缝对准打磨板51，然后控制第一气缸5输出端伸长，进而带动打磨板51逐渐靠近接缝，直至打磨板51移动至接缝内，此时打磨板51的两个侧面与接缝的表面抵触，且该两个侧面均设有锉面511，锉面511较为粗糙，且设有若干锋利的凸起，打磨板51在接缝内移动时，锉面511在接缝的表面刮动进行拉毛加工，使接缝的表面变得粗糙，然后使用者利用第一气缸5输出端收缩控制打磨板51移动至接缝外。
38.参照图3和图4，机架1安装有两个第二气缸6，两个第二气缸6的输出端均水平且沿连接套筒7的径向设置，两个第二气缸6上下设置，两个第二气缸6的输出端均开设有圆孔；真空腔11内安装有两块加热板8，两块加热板8与两个第二气缸6一一对应；两块加热板8均固定安装有连接板81，其中一块连接板81位于对应加热板8的中间位置，另一块连接板81位
于对应加热板8的下端部。
39.参照图4，连接板81背离对应加热板8的一端均安装有连接螺栓，连接螺栓穿入对应的圆孔内，进而实现两块加热板8分别可拆卸地安装在对应第二气缸6的输出端处，且一块加热板8位于模具3内，另一块加热板8位于模具3外，两个第二气缸6均可控制对应的加热板8沿模具3的径向移动。
40.参照图4，若加热板8的斜度与模具3的斜度不相同，使用者可转动连接螺栓，使连接螺栓脱离对应的圆孔，进而将加热板8拆下，然后根据模具3的规格选择对斜度的加热板8进行安装。
41.参照图3和图4，使用者再次控制电机9转动，使接缝转动至两块加热板8之间，然后控制上方的第二气缸6输出端伸长，带动对应的加热板8从模具3外靠近接缝；同时下方的第二气缸6的输出端收缩，带动对应的加热板8从模具3内部靠近接缝。
42.参照图4，两块加热板8的宽度均与模具3缺口31的宽度适配，缺口31的宽度大于接缝的宽度，使用者控制两块加热板8均移动至缺口31内，且均与板材延伸至缺口31内的部分抵触，进而对接缝的两侧进行封闭，接缝的下端部被模具3封闭，此时接缝只有处于模具3上端部的部分开口，其余部分封闭，完成98%的的封闭处理。
43.参照图2和图4，胶管21采用软管，具有一定变形能力，使用者将胶管21位于真空腔11内的一端延伸至接缝上端部之内，然后将密闭门12闭合，然后使真空腔11内处于真空状态。离心脱泡机2位于机架1的上端部，胶管21的中间位置安装有阀门211，离心脱泡机2工作状态时，阀门211处于关闭状态；脱泡完毕后，使用者打开阀门211，胶液从沿胶管21进入真空腔11内，进而被灌入接缝内；由于胶液经脱泡处理且在真空环境下灌胶，进入接缝内的胶液中不会含有大量气泡。
44.参照图4，由于板材接缝处的表面经拉毛加工较为粗糙，胶液与接缝表面的接触面积更大；使用者两块加热板8升温，此时板材位于缺口31内的部分以及胶液受热发生一定程度的热熔，进而提高胶液与接缝处的结合效果。
45.参照图2，真空腔11的侧壁上固定安装有若干制冷管4，使用者利用制冷管4控制真空腔11内温度下降，相比于自然冷却，可快速使胶液及接缝附近的板材冷却，胶液快速固化实现接缝处的连接，由于胶液中含有的气泡量极少，且胶液与接缝表面的接触面积更大，结合效果更好，进而提高了胶液对接缝处的连接效果。
46.本技术实施例一种亚克力锥形筒接缝的加工装置的实施原理为：使用者利用第一气缸5带动打磨板51在接缝的表面刮动进行拉毛加工，使接缝的表面变得粗糙；然后经胶管21将离心脱泡机2内脱泡处理后的胶液在真空腔11的真空环境下灌入接缝内，减少胶液中的气泡；最后控制两块加热板8升温，使板材位于缺口31内的部分以及胶液受热发生一定程度的热熔；胶液固化后实现接缝处的连接，由于胶液中含有的气泡量极少，且胶液与接缝表面的接触面积更大，结合效果更好，进而提高了胶液对接缝处的连接效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。