保温板覆膜机的制作方法

1.本发明涉及覆膜机技术领域，具体为保温板覆膜机。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板，在地暖铺设中使用的保温板，为了增加导热和散热效果，会在保温板表面铺设一层地暖反射膜，用于提高热量散发效率，从而达到节约能源的目的，在对保温板进行覆膜时需要使用覆膜机，现有的覆膜机存在覆膜效率低的问题，为了提高覆膜效率，需要设计出一款效率高的覆膜机，为此，提出保温板覆膜机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供保温板覆膜机，以解决上述背景技术中提出覆膜机存在覆膜效率低的问题，为了提高覆膜效率，需要设计出一款效率高的覆膜机的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：保温板覆膜机，包括喷胶机构，所述喷胶机构一侧设有送料机构，所述送料机构一侧设有贴合机构，所述贴合机构一侧设有裁切机构，所述裁切机构一侧设有调节机构；所述喷胶机构包括支撑台和箱体，所述支撑台顶部分别固定有第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶和第二胶桶一侧分别连通有第一出胶管和第二出胶管，所述第一出胶管和第二出胶管一侧连通有混胶机；所述送料机构包括放置架，所述放置架内壁两侧固定有数量为两个的支撑板，所述放置架底部固定有第一气缸，所述第一气缸推杆端固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有位于支撑板一侧的推板。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述贴合机构包括固定架，所述固定架顶部固定有若干个第一链轮，其中一侧所述第一链轮通过链条相连接，所述链条一侧固定有若干个压轴，所述第一链轮一侧设有若干个第二链轮，所述第二链轮的一侧啮合连接于链条的一侧，所述第二链轮一侧设有若干个第二贴膜辊。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述裁切机构包括第二气缸和切割架，所述切割架一侧固定有第四气缸，所述第四气缸推杆端固定有位于切割架内侧的刀片。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气缸推杆端固定有第三气缸，所述第三气缸的推杆端固定于切割架的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构包括若干个支撑柱和第二传送带，所述支撑柱一侧固定有固定板，所述固定板顶部固定有升降机，所述升降机输入轴端固定有转轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述升降机之间连接有传动杆，所述升降机一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承转动连接于第二传送带的底部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体一侧固定有电机，所述电机输出轴端
固定有第一传动轮，所述箱体内壁一侧转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮外侧套接有传动带，所述传动带底部一侧固定有喷嘴，所述喷嘴的进胶端通过软管连通于混胶机的出胶端，所述箱体一侧设有挡胶层，所述箱体一侧固定有若干个排气管，所述箱体底部设有第一传送带。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体顶部固定有铝膜辊，所述固定架顶部分别设有导向辊和第一贴膜辊。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架顶部固定有数量为两个的限位杆，所述限位杆一侧活动贯穿有连杆，所述连杆底部通过轴承转动连接有滑轮，所述连杆顶部固定有限位块，所述限位块的底部与限位杆的顶部之间连接有拉簧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割架一侧分别设有位于第二传送带两侧的切刀，所述第二传送带一侧设有成品台。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、通过电机带动传动带往复运动，将混合好的胶水均匀的喷洒在保温板表面，使得胶水喷洒的更均匀，避免工人手动刷胶，导致某处刷胶不均匀，并且通过排气管排出箱体中弥漫的胶水，避免传动带发生故障，使得保温板覆膜之后的粘接效果更好，提高了保温板覆膜后的合格率。
15.二、通过第一气缸一段时间带动推板和支撑杆推动一次，将支撑板顶部的保温板推动至第一传送带表面，避免工人手动输送保温板，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
16.三、在固定架设有多个压轴和第二贴膜辊，在覆膜过程中，使得铝膜可以均匀的粘接在保温板的表面的缝隙处，避免保温板表面的缝隙处缺少压力，使得铝膜粘接后的良率更高。
17.四、当保温板覆膜完成后，因为保温板的大小是固定的，移动速度也是固定的，根据时间设定，当保温板之间的缝隙到达刀片正下方时，切割架下降压住覆膜后的保温板，并跟随保温板移动。随后启动切割，切割完成刀片复位，覆膜完成的保温板会收集在成品台表面，自动对保温板进行切割，使得保温板的生产效率更高。
18.五、对不同厚度的保温板进行覆膜时，工人只需要旋转转轮，带动升降机调整第二传送带距离链条底部压轴的距离，此时可以对不同厚度的保温板进行覆膜，操作简单方便，提高了该装置的通用性。
附图说明
19.图1为本发明的主视剖面结构示意图；图2为本发明的图1中a区结构示意图；图3为本发明的喷胶机构主视剖面结构示意图；图4为本发明的裁切机构主视剖面结构示意图；图5为本发明的调节机构主视结构示意图；图6为本发明的支撑杆立体结构示意图；图7为本发明的压轴立体结构示意图。
20.图中：1、喷胶机构；11、支撑台；12、第一出胶管；13、第一胶桶；14、第二胶桶；15、第
二出胶管；16、混胶机；17、挡胶层；18、电机；19、喷嘴；110、第一传动轮；111、传动带；112、箱体；113、排气管；114、第二传动轮；2、送料机构；21、放置架；22、支撑板；23、推板；24、第一气缸；25、支撑杆；26、第一传送带；3、贴合机构；31、铝膜辊；32、导向辊；33、第一贴膜辊；34、第一链轮；35、压轴；36、第二链轮；37、第二贴膜辊；38、固定架；39、限位杆；310、连杆；311、限位块；312、拉簧；313、滑轮；4、裁切机构；41、第二气缸；42、第三气缸；43、刀片；44、切割架；45、切刀；46、第四气缸；5、调节机构；51、固定板；52、转轮；53、支撑柱；54、丝杆；55、传动杆；56、升降机；57、第二传送带；6、成品台。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：保温板覆膜机，包括喷胶机构1，喷胶机构1一侧设有送料机构2，送料机构2一侧设有贴合机构3，贴合机构3一侧设有裁切机构4，裁切机构4一侧设有调节机构5；喷胶机构1包括支撑台11和箱体112，支撑台11顶部分别固定有第一胶桶13和第二胶桶14，第一胶桶13和第二胶桶14一侧分别连通有第一出胶管12和第二出胶管15，第一出胶管12和第二出胶管15一侧连通有混胶机16，通过混胶机16将两种不同的胶水混合，并用于保温板与铝膜之间的粘接，粘接的更牢固，箱体112一侧固定有电机18，电机18输出轴端固定有第一传动轮110，箱体112内壁一侧转动连接有第二传动轮114，第一传动轮110和第二传动轮114外侧套接有传动带111，传动带111底部一侧固定有喷嘴19，喷嘴19的进胶端通过软管连通于混胶机16的出胶端，箱体112一侧设有挡胶层17，箱体112一侧固定有若干个排气管113，箱体112底部设有第一传送带26，混合后的胶水通软管输送到喷嘴19内部，并对保温板表面进行喷胶，使得保温板与铝膜可以更好的粘接，并且在喷胶的过程中，喷嘴19固定在传动带111底部，电机18带动第一传动轮110和第二传动轮114转动，并且使得传动带111往复运动，使得喷嘴19循环往复运动对保温板表面进行喷胶，使得保温板表面的胶水可以喷的更均匀，并且在喷嘴19喷胶后，分散在箱体112内部的胶水经过排气管113吸出，避免传动带111表面粘接过多的胶水导致故障，通过电机18带动传动带111往复运动，将混合好的胶水均匀的喷洒在保温板表面，使得胶水喷洒的更均匀，避免工人手动刷胶，导致某处刷胶不均匀，，并且通过排气管113排出箱体112中弥漫的胶水，避免传动带111发生故障，使得保温板覆膜之后的粘接效果更好，提高了保温板覆膜后的合格率。
23.送料机构2包括放置架21，放置架21内壁两侧固定有数量为两个的支撑板22，放置架21底部固定有第一气缸24，第一气缸24推杆端固定有支撑杆25，支撑杆25顶部固定有位于支撑板22一侧的推板23，第一气缸24每隔一段时间推动一侧，带动支撑杆25和推板23分别推动保温板进入第一传送带26的一侧，当第一传送带26带动保温板移动时，第一气缸24的推杆端缩回，使得推板23回复到原有位置，准备推动下一块保温板进行覆膜。
24.贴合机构3包括固定架38，固定架38顶部固定有若干个第一链轮34，其中一侧第一链轮34通过链条相连接，链条一侧固定有若干个压轴35，第一链轮34一侧设有若干个第二链轮36，第二链轮36的一侧啮合连接于链条的一侧，第二链轮36一侧设有若干个第二贴膜辊37，通过四个第一链轮34作为链条的整体转动支撑，使得链条表面的压轴35可以将铝膜紧紧的压合在保温板的缝隙处，并且在保温板覆膜时，多个第二贴膜辊37对铝膜进行压合，避免铝膜与保温板粘接不平整，并且在链条转动过程中第二链轮36起到辅助支撑的作用，箱体112顶部固定有铝膜辊31，固定架38顶部分别设有导向辊32和第一贴膜辊33，当喷胶完成的保温板经过第一贴膜辊33时，在第一贴膜辊33的压力作用下使得铝膜均匀的贴合在保温板表面，在固定架38设有多个压轴35和第二贴膜辊37，在覆膜过程中，使得铝膜可以均匀的粘接在保温板的表面的缝隙处，避免保温板表面的缝隙处缺少压力，使得铝膜粘接后的良率更高，固定架38顶部固定有数量为两个的限位杆39，限位杆39一侧活动贯穿有连杆310，连杆310底部通过轴承转动连接有滑轮313，连杆310顶部固定有限位块311，限位块311的底部与限位杆39的顶部之间连接有拉簧312，由于压轴35是抵触在保温板的缝隙处，当第一链轮34带动压轴35转动时，保温板因为压轴35的抵触力会发生翘起，此时滑轮313抵触在保温板的一侧，避免保温板翘起。
25.裁切机构4包括第二气缸41和切割架44，切割架44一侧固定有第四气缸46，第四气缸46推杆端固定有位于切割架44内侧的刀片43，当保温板覆膜完成后，第二气缸41带动切割架44与保温板共同移动一段距离，然后第四气缸46的推杆端推动刀片43对保温板进行切割，第二气缸41推杆端固定有第三气缸42，第三气缸42的推杆端固定于切割架44的一侧，第二气缸41用于切割架44与保温板共同速度移动回位所用，第三气缸42用于带动切割架44压紧在保温板表面，切割架44一侧分别设有位于第二传送带57两侧的切刀45，第二传送带57一侧设有成品台6，切刀45用于切掉保温板两侧覆膜后两边不整齐的部分，使保温板贴膜后两侧更整齐，当保温板覆膜完成后，因为保温板的大小是固定的，移动速度也是固定的，根据时间设定，当保温板之间的缝隙到达刀片43正下方时，切割架44下降压住覆膜后的保温板，并跟随保温板移动。随后启动切割，切割完成刀片43复位，覆膜完成的保温板会收集在成品台6表面，自动对保温板进行切割，使得保温板的生产效率更高。
26.调节机构5包括若干个支撑柱53和第二传送带57，支撑柱53一侧固定有固定板51，固定板51顶部固定有升降机56，升降机56输入轴端固定有转轮52，当对不同厚度的保温板进行覆膜时，工人只需要转动转轮52，同时带动第二传送带57两侧的升降机56上升或者下降，此时可以调节第二传送带57与压轴35、第一贴膜辊33和第二贴膜辊37之间的距离，方便对不同厚度的保温板进行覆膜压合工序，两个升降机56之间连接有传动杆55，升降机56一侧螺纹连接有丝杆54，丝杆54的顶部通过轴承转动连接于第二传送带57的底部，升降机56带动丝杆54转动，可以很轻松的调节第二传送带57的高度，操作简单方便，提高了该装置的通用性。
27.工作原理：使用时，工人在第一胶桶13和第二胶桶14内部加满胶水，胶水经过混胶机16按照比例混合后输送到喷嘴19一侧，同时在放置架21内侧的支撑板22顶部放置若干个需要覆膜的保温板，同时将铝膜辊31固定在箱体112的表面，此时第一气缸24按照一段时间带动推板23和支撑杆25推动一次，将支撑板22顶部的保温板推动至第一传送带26表面，此时保温板在第一传送带26顶部移动时，传动带111带动喷嘴19对保温板表面进行循环喷胶，
使得保温板表面均匀喷上胶水，喷嘴19喷出多余的胶水会弥漫在箱体112内部，此时排气管113一侧产的负压将箱体112空气中弥漫的胶水吸出，避免过多的胶水粘在传动带111表面，造成机器故障。
28.当保温板的一端移动到第二传送带57时，经过导向辊32与第一贴膜辊33的作用下，使得铝膜辊31绕接的铝膜均匀的粘贴在保温板表面，并且保温板在第二传送带57移动过程中，链条表面的压轴35会将铝膜压入保温板表面的缝隙中，第二贴膜辊37将铝膜与保温板表面均匀的粘接，使得保温板表面的任意位置都与铝膜均匀粘接，提好了保温板覆膜的良率，当保温板覆膜完成后，第二传送带57两侧的切刀45对保温板两侧覆膜后两边不整齐的部分进行裁切，使保温板覆膜后两侧更整齐，在第三气缸42带动切割架44向下压的作用下，保温板的大小是固定的，移动速度也是固定的，根据时间设定，当保温板之间的缝隙到达刀片43正下方时，切割架44下降压住覆膜后的保温板，并跟随保温板移动，随后启动切割，切割完成刀片43复位，覆膜完成的保温板会收集在成品台6表面。
29.对不同厚度的保温板进行覆膜时，工人只需要旋转转轮52，使得第二传送带57底部同一侧的升降机56同时带动丝杆54转动，调整第二传送带57距离链条底部压轴35的距离，此时可以对不同厚度的保温板进行覆膜。
30.电机18的型号：twt：51k90rgu-cf。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。