一种塑料管材的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管冷却领域，更具体地说，涉及一种塑料管材的冷却装置。


背景技术：

2.塑料管是一种常见的管件，广泛应用于日常生活和工业生产中。因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好，且加工简单，耐用的特点，目前已逐渐取代金属管道。塑料管材通常由挤塑机挤塑成型，成型后的塑料胚管经挤塑机的出料口出料后，需要经过定型、冷却、裁切等工序后，得到符合要求的成品。在对塑料管材进行冷却时，通常采用的冷却装置包括有水箱和穿过水箱的输送带，水箱内通常灌满水或设置用于喷淋的上下喷头组，塑料管材随输送带以一定的速度进入水箱内，经过水箱时，浸入水箱内的水中或经过喷头组的喷淋，与水发生热交换，以达到冷却的目的，最终随输送带移出水箱。
3.但是这种冷却方式一般需要大量的冷却水，并且在冷却过后，还需要进行干燥的步骤，导致整体的操作较为繁琐，工作量大，并且冷却成本较高，并且现有技术中在冷却时，冷却介质(水)的通入速度一定，随着冷却时间延长，冷却效率变低，然而工作人员难以及时发觉该情况，不能及时对降低的冷却效率进行调整。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料管材的冷却装置，通过气动套管和光检环的配合，一方面，可以根据光检环处的形状以及光变化判断排出的气体的温度情况，进而有效预警通入的冷却气体对塑料管材的冷却情况，进而及时提醒工作人员对冷却效率进行调整，从而有效保证冷却效率，另一方面，当光检环处发生明显的颜色以及体积变化后，说明排出的气体温度过高，冷却效率变低，此时可控制气动套管伸展，增大冷却筒内外气体交换的面积，进而大幅度提高冷却效率，同时可根据冷却效率及时调整单位时间内的冷却气体的通入量，从而达到节约资源的效果，在保证冷却效率的情况下，降低成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种塑料管材的冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒下端固定连接有两个支架，所述冷却筒左右两端分别固定连接有出管口和进管口，所述冷却筒内部固定连接有多组导向辊，所述冷却筒中部电性连接有电磁环，所述冷却筒外端固定连接有两个关于电磁环对称的气动套管，位于右侧的所述气动套管右下端固定连接有进气管，位于左侧的所述气动套管左上端固定连接有出气管，所述出气管外套设有光检环，两个所述气动套管相互靠近的一端均固定连接有避气罩，所述避气罩靠近的冷却筒的端部与冷却筒固定连接，所述冷却筒中部固定镶嵌有两个分别关于电磁环对称的换热板，所述气动套管以及避气罩完全覆盖换热板。
9.进一步的，塑料管材冷却时在冷却筒内的移动方向为：沿着进气管至出气管的方向，所述塑料管材的外径与出管口和进管口的内径保持一致。
10.进一步的，所述换热板为多通透孔结构，所述避气罩为柔性密封结构。
11.进一步的，所述气动套管包括与冷却筒固定连接的定位环、套设在换热板上的磁动环以及固定连接在磁动环和定位环之间的磁展环，所述磁动环与避气罩固定连接。
12.进一步的，所述磁动环为铁磁性材料制成，所述磁展环为处于折叠状态的弹性密封结构。
13.进一步的，所述光检环包括套设在出气管外的导热环以及固定连接在导热环外边缘的外动层，所述外动层贴附在导热环外表面，所述导热环上开凿有多个均匀分布的球槽，所述球槽内填充有高导热气体。
14.进一步的，所述外动层包括与导热环边缘固定连接的透光层、固定镶嵌在透光层中部的光变套环以及固定镶嵌在光变套环中部的避光半球，所述避光半球与球槽相互对应。
15.进一步的，所述透光层和光变套环均为透光的弹性结构，所述避光半球为遮光的硬质结构。
16.进一步的，所述球槽内壁固定连接有遮光布，所述遮光布与球槽围成的空间内填充有高流动性填料，所述避光半球内顶端固定连接有多个均匀分布的溢光杆，所述溢光杆朝向遮光布的端部内填充有荧光液体。
17.进一步的，所述遮光布为处于松弛状态的柔性结构，所述溢光杆端部嵌入至遮光布内，且遮光布为遮光材料制成。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过气动套管和光检环的配合，一方面，可以根据光检环处的形状以及光变化判断排出的气体的温度情况，进而有效预警通入的冷却气体对塑料管材的冷却情况，进而及时提醒工作人员对冷却效率进行调整，从而有效保证冷却效率，另一方面，当光检环处发生明显的颜色以及体积变化后，说明排出的气体温度过高，冷却效率变低，此时可控制气动套管伸展，增大冷却筒内外气体交换的面积，进而大幅度提高冷却效率，同时可根据冷却效率及时调整单位时间内的冷却气体的通入量，从而达到节约资源的效果，在保证冷却效率的情况下，降低成本。
附图说明
21.图1为本发明的正面的结构示意图；
22.图2为本发明的截面的结构示意图；
23.图3为本发明在气动套管伸展后的结构示意图；
24.图4为本发明的光检环侧视截面的结构示意图；
25.图5为本发明的外动层的结构示意图；
26.图6为本发明的外动层膨胀后的结构示意图；
27.图7为本发明的光检环正视截面的结构示意图；
28.图8为图7中a处的结构示意图；
29.图9为本发明排出的气体温度过高时光检环截面的结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1冷却筒、21出管口、22进管口、3支架、4导向辊、51进气管、52出气管、6光检环、61导热环、62外动层、621透光层、622光变套环、623避光半球、7电磁环、8避气罩、91磁动环、92磁展环、93定位环、10换热板、11球槽、12遮光布、13溢光杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1，一种塑料管材的冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1下端固定连接有两个支架3，冷却筒1左右两端分别固定连接有出管口21和进管口22，冷却筒1内部固定连接有多组导向辊4，导向辊4用于导向，使塑料管材在冷却筒1内移动时，不易发生弯折，有效保证其冷却时的平稳移动，冷却筒1中部电性连接有电磁环7，冷却筒1外端固定连接有两个关于电磁环7对称的气动套管，位于右侧的气动套管右下端固定连接有进气管51，位于左侧的气动套管左上端固定连接有出气管52，冷却时通过进气管51通入冷却气体，其穿过换热板10进入到冷却筒1内，并在冷却筒1内扩散从而充分与塑料管道接触，达到换热冷却的效果。
37.出气管52外套设有光检环6，两个气动套管相互靠近的一端均固定连接有避气罩8，避气罩8为柔性密封结构，避气罩8靠近的冷却筒1的端部与冷却筒1固定连接，冷却筒1中部固定镶嵌有两个分别关于电磁环7对称的换热板10，气动套管以及避气罩8完全覆盖换热板10，使通入的冷却气体不易外溢，换热板10为多通透孔结构，当冷却效率降低后，可以将电磁环7通电，使其具备磁性并吸附气动套管，此时其伸展，并推动避气罩8使其朝向一侧堆积，进而使换热板10与气动套管正对的面积增大，使在单位时间内，冷却气体进入到冷却筒1内的量增大，进而有效弥补降低的冷却效率，有效保证高效的冷却效率。
38.塑料管材冷却时在冷却筒1内的移动方向为：沿着进气管51至出气管52的方向，塑料管材的外径与出管口21和进管口22的内径保持一致，使通入至冷却筒1内的冷却气体不易沿着出管口21和进管口22外溢，有效保证冷却气体的利用率。
39.气动套管包括与冷却筒1固定连接的定位环93、套设在换热板10上的磁动环91以及固定连接在磁动环91和定位环93之间的磁展环92，磁动环91与避气罩8固定连接，磁动环91为铁磁性材料制成，使电磁环7通电后，能够对其产生磁吸力，使气动套管伸展，磁展环92为处于折叠状态的弹性密封结构，使在恢复高的冷却效率后，电磁环7在断电后，磁展环92恢复弹性可使气动套管收缩，从而使单位时间内的冷却气体的通入量降低，从而达到节约资源的效果，在保证冷却效率的情况下，降低成本。
40.从而实现根据冷却效率及时调整单位时间内的冷却气体的通入量，进而达到节约资源的效果，在保证冷却效率的情况下，降低成本。
41.请参阅图4，光检环6包括套设在出气管52外的导热环61以及固定连接在导热环61外边缘的外动层62，外动层62贴附在导热环61外表面，请参阅图5，外动层62包括与导热环61边缘固定连接的透光层621、固定镶嵌在透光层621中部的光变套环622以及固定镶嵌在光变套环622中部的避光半球623，导热环61上开凿有多个均匀分布的球槽11，避光半球623与球槽11相互对应，球槽11内填充有高导热气体，使排出的气体温度较高时，高导热气体受热膨胀，使光检环6膨胀，进而使体积整体变大，达到一定的提醒效果，避光半球623内顶端固定连接有多个均匀分布的溢光杆13，溢光杆13朝向遮光布12的端部内填充有荧光液体，在光检环6膨胀后，溢光杆13随其膨胀外移出球槽11内，使光检环6处呈现一定的发光效果，使光检环6处变化更加明显，对工作人员的提醒效果更好。
42.透光层621和光变套环622均为透光的弹性结构，避光半球623为遮光的硬质结构，使得在排出的气体温度正常时，避光半球623能够起到一定的遮光作用，使溢光杆13端部的光不易外溢，进而使排出的气体温度过高时，光检环6前后变化的对比更大，使其提醒效果更好。
43.通过气动套管和光检环6的配合，一方面，可以根据光检环6处的形状以及光变化判断排出的气体的温度情况，进而有效预警通入的冷却气体对塑料管材的冷却情况，进而及时提醒工作人员对冷却效率进行调整，从而有效保证冷却效率，另一方面，如图6和9，当光检环6处发生明显的颜色以及体积变化后，说明排出的气体温度过高，冷却效率变低，如图2-3，此时可控制气动套管伸展，增大冷却筒1内外气体交换的面积，进而大幅度提高冷却效率，相较于现有技术，在冷却后无需干燥，大幅度降低工作量。
44.实施例2：
45.请参阅图7-8，球槽11内壁固定连接有遮光布12，遮光布12与球槽11围成的空间内填充有高流动性填料，遮光布12为处于松弛状态的柔性结构，使外动层62贴附导热环61时，溢光杆13端部能够嵌入至遮光布12内，并且与遮光布12之间贴合度较好，不易发生光外溢的情况，且遮光布12为遮光材料制成。
46.在本实施例中，通过遮光布12辅助避光半球623的遮光，使在排出的气体温度未达到异常升高的情况时，此时发生了一定的膨胀，但幅度较小时，遮光布12有效避免在该种情况下光的外溢，进而使光检环6对排出的气体温度变化的提醒效果更好。
47.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。