一种加压锁模机构及液压硫化机的制作方法

1.本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种加压锁模机构及液压硫化机。


背景技术：

2.现有轮胎硫化机的锁模结构包括以下三种：
3.侧板插销锁模结构，是指将插销与侧板孔插合来实现锁模；
4.锁环锁模结构，是指上锁环座顶部固定于上托板上，下座板固定于底座上，锁环安装于下座板上，锁环和上锁环座有互配的锁齿，但是以上两种锁模结构不能适应不同高度的模具结构；
5.立柱卡板锁模结构，是指在锁模位置的立柱上设有多道环槽，锁模时将卡板卡在立柱上的环形槽内，可以适应不同高度的模具结构，但是为了确保锁模可靠，提升锁模力，环形槽通常较深，故立柱较为粗大，使得整个硫化机体积大而笨重。


技术实现要素：

6.基于以上问题，本发明的一个目的在于提供一种加压锁模机构，体积小，重量轻，工作效率高。
7.基于以上问题，本发明的另一个目的在于提供一种液压硫化机，结构简单、操作方便、成本低，可以根据不同高度的模具进行适应性调整。
8.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板和下托板，所述加压锁模机构包括：
10.加压调模组件，包括固定安装在所述上托板上的加压调模油缸，所述加压调模油缸的活塞杆穿过所述上托板向下延伸；
11.拉杆组件，包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与所述活塞杆固定连接，所述下拉杆穿过所述下托板并与其可转动连接，所述上拉杆与所述下拉杆之间设有多级调模结构；
12.锁模组件，安装于所述下托板上，用于驱动所述下拉杆旋转。
13.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述下拉杆的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起，另一者的端部设有与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的凹槽，所述上拉杆和所述下拉杆通过所述凸起和所述凹槽可转动拆卸连接。
14.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述多级调模结构包括：多个圆周向均匀分布的所述凸起沿所述拉杆组件的轴线方向设置有多层；和/或，与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的所述凹槽沿所述拉杆组件轴线方向设置有多组。
15.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述活塞杆螺纹连接。
16.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述锁模组件包括依次连接的锁模驱动装置、锁模驱动杆和锁模盘，所述锁模盘与所述下拉杆固定连接，所述锁模驱动装置通过所
述锁模驱动杆和所述锁模盘驱动所述下拉杆转动。
17.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上托板上设置有导向孔，所述上拉杆远离所述下拉杆的一端活动设置于所述导向孔内。
18.作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述导向孔的孔壁上设置有导向键，所述上拉杆上设有沿其轴线方向延伸的导向槽，所述导向键与所述导向槽滑动配合。
19.一种液压硫化机，包括机架、上托板、下托板、开合模组件，所述下托板与所述机架连接，所述开合模组件安装于下托板上，并驱动所述上托板上下运动，所述液压硫化机还包括多组如上所述的加压锁模机构。
20.作为本发明的液压硫化机的可选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向筒设置于所述上托板上，所述导向杆的一端设置于所述下托板上，另一端活动贯穿所述导向筒。
21.作为本发明的液压硫化机的可选方案，所述开合模组件包括开合模驱动件、第一安装座和第二安装座，所述开合模驱动件的输出杆通过所述第一安装座固定连接于所述上托板上，所述开合模驱动件的壳体通过所述第二安装座固定连接于所述下托板上。
22.本发明的工作原理为：
23.本发明提供的加压锁模机构及液压硫化机，上托板和下托板上分别放置轮胎加工用模具的上模具和下模具，合模开始时，下托板固定不动，上托板下降，并带动上拉杆靠近下拉杆运动，通过上拉杆和下拉杆之间的多级调模结构完成粗调模动作，通过下托板上的锁模组件驱动下拉杆转动，使下拉杆与上拉杆锁定完成锁模动作；然后上托板继续下降，此时加压调模油缸处于自由状态，通过上拉杆带动活塞杆压缩无杆腔完成细调模动作，当达到预设调模高度时，上托板停止下降，完成调模动作；调模到位后，进行轮胎硫化作业，轮胎硫化过程中产生的冲击力作用在上托板和下托板之间，通过加压调模油缸对活塞杆进行加压，使得活塞杆具有向上滑动的趋势，对轮胎硫化产生的冲击力进行抵消，避免上模具与下模具分开，完成加压动作。
24.本发明的有益效果为：
25.本发明提供的加压锁模机构，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高。
26.本发明提供的液压硫化机，下托板与机架连接，开合模组件安装于下托板上，并驱动上托板上下运动，上托板与下托板之间分布有多组上述的加压锁模机构，确保了模具合模时受力的均匀性，提高了轮胎成型质量，延长了模具的使用寿命，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个液压硫化机的复杂程度，操作方便，并且整个液压硫化机的体积小、重量轻、加工成本低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第一视角下的立体结构示意图；
29.图2是本发明具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第二视角下的立体结构示意图；
30.图3是本发明具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机的仰视示意图；
31.图4是本发明具体实施方式提供的加压调模组件和拉杆组件的剖视示意图。
32.图中：
33.1-上托板；2-下托板；3-加压调模组件；4-拉杆组件；5-锁模组件；6-机架；
34.7-开合模组件；8-导向组件；
35.11-导向孔；
36.31-加压调模油缸；311-缸体；312-活塞杆；313-有杆腔；314-无杆腔；
37.41-上拉杆；42-下拉杆；43-凸起；44-凹槽；45-滑套；46-锁环；
38.51-锁模驱动装置；52-锁模驱动杆；53-锁模盘；54-固定支架；
39.71-开合模驱动件；72-第一安装座；73-第二安装座；
40.81-导向杆；82-导向筒。
具体实施方式
41.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如图1至图4所示，本实施例提供一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板1和下托板2，上托板1和下托板2上分别放置轮胎加工用模具的上模具和下模具，该加压锁模机构包括加压调模组件3、拉杆组件4和锁模组件5。加压调模组件3包括固定安装在上托板1上的加压调模油缸31，加压调模油缸31的活塞杆312穿过上托板1向下延伸。拉杆组件4包括可转动拆卸连接的上拉杆41和下拉杆42，上拉杆41与活塞杆312固定连接，下拉杆42穿过下托板2并与其可转动连接，上拉杆41与下拉杆42之间设有多级调模结构，多
级调模结构用于对调模高度进行多级调节，完成初步的粗调模动作。锁模组件5安装于下托板2上，用于驱动下拉杆42旋转。
45.如图4所示，活塞杆312将缸体311的内腔分隔为有杆腔313和无杆腔314，当有杆腔313的压力大于无杆腔314的压力时，活塞杆312在压差作用下缩回，缸体311对上托板1施加作用力，同时与上拉杆41锁定的下拉杆42对下托板2施加作用力，以锁紧上托板1和下托板2，从而实现加压动作。
46.合模开始时，下托板2固定不动，上托板1下降，并带动上拉杆41靠近下拉杆42运动，通过上拉杆41和下拉杆42之间的多级调模结构完成粗调模动作，通过下托板2上的锁模组件5驱动下拉杆42转动，使下拉杆42与上拉杆41锁定完成锁模动作；然后上托板1继续下降，此时加压调模油缸31处于自由状态，通过上拉杆41带动活塞杆312压缩无杆腔314完成细调模动作，当达到预设调模高度时，上托板1停止下降，完成调模动作；调模到位后，进行轮胎硫化作业，轮胎硫化过程中产生的冲击力作用在上托板1和下托板2之间，通过加压调模油缸31对活塞杆312进行加压，使得活塞杆312具有向上滑动的趋势，对轮胎硫化产生的冲击力进行抵消，避免上模具与下模具分开，完成加压动作。
47.需要说明的是，缸体311上设置有位移传感器，用于检测活塞杆312的位置，以精确完成细调模动作。
48.如图4所示，可选地，上拉杆41与下拉杆42的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起43，另一者的端部设有与凸起43数量一致的圆周向均匀分布的凹槽44，上拉杆41和下拉杆42通过凸起43和凹槽44可转动拆卸连接。圆周向均匀分布的多个凸起43整体呈花键状或梅花齿状，圆周向均匀分布的多个凹槽44整体呈花键槽状，转动下拉杆42时，凸起43可以与凹槽44对齐，或与凹槽44相干涉，从而实现上拉杆41和下拉杆42的可转动拆卸连接。在其他实施例中，凸起43和凹槽44的数量也可以不一致，例如凸起43和凹槽44的数量可以呈倍数关系。
49.如图4所示，在本实施例中，多级调模结构包括：多个圆周向均匀分布的凸起43沿拉杆组件4的轴线方向设置有多层；和/或，与凸起43数量一致的圆周向均匀分布的凹槽44沿拉杆组件4的轴线方向设置有多组。通过不同高度的凸起43与凹槽44相配合，实现多级粗调模动作。在本实施例中，上拉杆41上设有一组凹槽44，下拉杆42上设有三层凸起43，实现调模高度的三档调节。
50.为加强上拉杆41与活塞杆312的连接强度以及方便装配，可选地，上拉杆41与活塞杆312螺纹连接。另外，上拉杆41与活塞杆312的螺纹连接方式也可以实现调模范围的调节。为防止上拉杆41晃动，可选地，上托板1上设置有导向孔11，上拉杆41远离下拉杆42的一端活动设置于导向孔11内。为防止上拉杆41相对于导向孔11沿周向转动，可选地，导向孔11的孔壁上设置有导向键，上拉杆41上设有沿其轴线方向延伸的导向槽，导向键与导向槽滑动配合。
51.为降低下拉杆42转动时的摩擦阻力，下拉杆42贯穿下托板2，下拉杆42和下托板2之间设置有滑套45，滑套45可以采用铜套，降低摩擦阻力。为防止下拉杆42与下托板2脱离，下托板2上固定设置有锁环46，锁环46与下拉杆42卡接，具体地，下拉杆42上设有圆周向的卡槽，锁环46配合安装在卡槽内，进一步优选地，锁环46为两个半圆环组成的环状结构，以方便装配。
52.如图3所示，可选地，锁模组件5包括依次连接的锁模驱动装置51、锁模驱动杆52和锁模盘53，锁模盘53与下拉杆42固定连接，锁模驱动装置51通过锁模驱动杆52和锁模盘53驱动下拉杆42转动。当上托板1与下托板2之间分布有多组上述的加压锁模机构时，锁模驱动装置51可以通过锁模驱动杆52驱动两个以上的锁模盘53，实现同步锁模动作。锁模组件5还包括固定支架54，固定支架54固定设置于下托板2上，用于安装锁模驱动装置51。
53.本实施例提供的加压锁模机构，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸31的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高。
54.如图1至图4所示，本实施例还提供一种液压硫化机，该液压硫化机包括机架6、上托板1、下托板2、开合模组件7，下托板2与机架6连接，机架6可以为多个支腿的支撑结构，开合模组件7安装于下托板2上，并驱动上托板1上下运动，该液压硫化机还包括多组上述的加压锁模机构。
55.为了保持上托板1和下托板2在合模时的稳定性，优选地，该液压硫化机还包括导向组件8，导向组件8包括导向杆81和导向筒82，导向筒82设置于上托板1上，导向杆81的一端设置于下托板2上，另一端活动贯穿导向筒82。导向杆81可以为光杆，导向筒82可以为直线轴承，降低两者配合时的摩擦阻力。
56.可选地，开合模组件7包括开合模驱动件71、第一安装座72和第二安装座73，开合模驱动件71的输出杆通过第一安装座72固定连接于上托板1上，开合模驱动件71的壳体通过第二安装座73固定连接于下托板2上。开合模驱动件71可以采用气缸、电缸或油缸，通过开合模驱动件71的输出杆相对壳体的伸缩运动，实现上托板1的上下运动，进而实现上模具和下模具的合模动作和开模动作。
57.本实施例提供的液压硫化机，上托板1与下托板2之间分布有多组上述的加压锁模机构，确保了模具合模时受力的均匀性，提高了轮胎成型质量，延长了模具的使用寿命，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸31的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个液压硫化机的复杂程度，使整个液压硫化机的体积小、重量轻。
58.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。