1.本发明涉及浴室领域，尤其涉及一种浴室防滑垫的热压下料设备。
背景技术：
2.硅胶浴室防滑垫在生产时，由工作人员手动将长方体状硅胶条拉伸后等距放置在模具上，使得硅胶条的长度与模具长度契合，而后进行热压制得硅胶浴室防滑垫，手动拉伸硅胶条时需要捏住硅胶条的两端，所以被捏住部分并未被拉伸，这会导致热压成型后防滑垫的边缘较厚，且放置时无法保证硅胶条等距放置，且放置时硅胶条会偏移，这会导致热压成型后防滑垫厚度不均匀，且硅胶条制作出来后，其长度不一，若硅胶条的长度较小，则会导致制作出来的硅胶防滑垫局部边缘较薄。
技术实现要素：
3.为了克服手动拉伸时需要捏住硅胶条的两端，所以被捏住部分并未被拉伸，这会导致热压成型后防滑垫的边缘较厚，且放置时无法保证硅胶条等距放置，且放置时硅胶条会偏移，这会导致热压成型后防滑垫厚度不均匀的缺点，本发明提供一种浴室防滑垫的热压下料设备。
4.本发明的技术实施方案是：一种浴室防滑垫的热压下料设备，包括有底脚、第一安装板、传输单元、拉伸单元和放料单元；六个底脚顶部连接有第一安装板；第一安装板上侧左部连接有传输单元，传输单元用于传输硅胶条；第一安装板上侧中部连接有拉伸单元，拉伸单元用于将硅胶条拉伸变长；第一安装板上侧右部连接有放料单元，放料单元用于将硅胶条放置在热压模具上。
5.进一步的是，传输单元包括有第一安装架、电动传送带、第二安装板、第三安装板、滑板、第一挡板和限位筒；第一安装板上侧左部固定连接有第一安装架；第一安装架上部固定连接有电动传送带；第一安装架右侧固定连接有第二安装板；第二安装板上侧固定连接有两个第三安装板，并且两个第三安装板呈对称设置；第二安装板右侧固定连接有限位筒；两个第三安装板上侧固定连接有滑板；滑板上侧固定连接有两个第一挡板，并且两个第一挡板呈对称设置。
6.进一步的是，滑板中部设置有一个贯穿槽，用于通过橡胶条。
7.进一步的是，拉伸单元包括有第二安装架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第一剪叉架和拉伸机构；第一安装板上侧中部固定连接有两个第二安装架，并且两个第二安装架呈对称设置；两个第二安装架相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动滑块和一个第二电动滑块，并且第二电动滑块位于第一电动滑块的右方；两个第一电动滑块相向侧分别固定连接有一个第一剪叉架；两个第二电动滑块相向侧分别固定连接一个第一剪叉架；两个第一剪叉架上分别设置有六个固定柱；前后方向对称的两个固定柱之间固定连接有一个拉伸机构。
8.进一步的是，最右方的拉伸机构包括有料框、第四安装板、第一电动推杆、第五安
装板、第二电动滑轨、第一电动夹板、第二电动夹板、转轴、第二挡板、齿轮和第三挡板；最右方的两个固定柱之间固接有一个料框；料框内前侧和内后侧固定连接有两个第四安装板，并且两个第四安装板相向侧分别固定连接有一个第一电动推杆；料框内左侧和内右侧分别固定连接有一个第三挡板；两个第一电动推杆伸缩端分别固定连接有一个第五安装板；两个第五安装板相向侧分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动夹板和一个第二电动夹板，并且两个第二电动夹板位于两个第一电动夹板的下方；料框下部转动连接有两个转轴；两个转轴中部分别固定连接有一个第二挡板；两个转轴前部分别固定连接有一个齿轮；两个转轴后部分别固定连接有另一个齿轮。
9.进一步的是，第二电动夹板端部设置为斜面，利于插入硅胶条底部。
10.进一步的是，第三挡板上部设置为斜面，利于硅胶条的下落。
11.进一步的是，放料单元包括有第三安装架、第四安装架、直滑轨、直滑块、第三电动滑轨、第三电动滑块和第二剪叉架；第一安装板上侧右部固定连接有两个第三安装架，并且两个第三安装架呈前后对称设置；第一安装板上侧右部固定连接有两个第四安装架，并且两个第四安装架呈前后对称设置，而且两个第三安装架位于两个第四安装架之间；两个第三安装架上侧分别固定连接有一个直滑轨；两个直滑轨上分别等距滑动连接有四个直滑块；两个第四安装架相向侧分别固定连接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上分别滑动连接有一个第三电动滑块；两个第四安装架相向侧左部分别固定连接有一个第二剪叉架；两个第三电动滑块相向侧分别固定连接一个第二剪叉架；两个第二剪叉架上分别设置有六个固定柱；前后方向对称设置的两个固定柱之间固定连接有一个放料机构；前后方向对称的两个直滑块上侧固定连接一个放料机构。
12.进一步的是，最右方的放料机构包括有第六安装架、第二电动推杆、第七安装架、连杆、压轮、第六安装板、第三电动推杆、第七安装板和齿条；最右方的两个固定柱之间固定连接有第六安装架，且第六安装架前底部和后底部分别与前后对称的两个直滑块固接；第六安装架内上侧固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固定连接有第七安装架；第七安装架前部和后部分别通过扭力弹簧转轴连接有一个连杆；两个连杆端部分别固定连接有一个压轮；两个第六安装架内前侧和内后侧分别固定连接有一个第六安装板；两个第六安装板下侧分别固定连接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端分别固定连接有一个第七安装板；两个第七安装板下侧分别固定连接有两个齿条，并且两个齿条呈对称设置。
13.进一步的是，还包括有筛选单元；传输单元连接有筛选单元；筛选单元包括有第八安装板、伸缩杆、弹簧、安装块、斜板和收集箱；第二安装板上侧固定连接有第八安装板；第八安装板上侧右部放置有收集箱；第八安装板上侧左部固定连接有伸缩杆和弹簧，并且弹簧套在伸缩杆外表面；伸缩杆伸缩端固定连接有安装块；安装块与弹簧进行固接；安装块上侧固定连接有斜板。
14.本发明的优点为：本发明实现了浴室防滑垫的热压生产前硅胶条的下料，将硅胶条拉伸后等距放置在模具上，避免硅胶条拉伸不到位以及放置偏移不等距，进而导致硅胶防滑垫厚度不均的问题发生。
附图说明
15.图1为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的俯视图；图4为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的传输单元立体结构示意图；图6为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的传输单元局部立体结构示意图；图7为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的拉伸单元立体结构示意图；图8为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的拉伸单元第一种局部立体结构示意图；图9为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的拉伸单元第二种局部立体结构示意图；图10为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的拉伸单元第三种局部立体结构示意图；图11为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的放料单元立体结构示意图；图12为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的放料单元第一种局部立体结构示意图；图13为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的放料单元第二种局部立体结构示意图；图14为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的筛选单元立体结构示意图；图15为本发明的浴室防滑垫的热压下料设备的筛选单元局部立体结构示意图。
16.图中附图标记的含义：1-底脚，2-第一安装板，201-第一安装架，202-电动传送带，203-第二安装板，204-第三安装板，205-滑板，206-第一挡板，207-限位筒，301-第二安装架，302-第一电动滑轨，303-第一电动滑块，304-第二电动滑块，305-第一剪叉架，306-料框，307-第四安装板，308-第一电动推杆，309-第五安装板，3010-第二电动滑轨，3011-第一电动夹板，3012-第二电动夹板，3013-转轴，3014-第二挡板，3015-齿轮，3016-第三挡板，401-第三安装架，402-第四安装架，403-直滑轨，404-直滑块，405-第三电动滑轨，406-第三电动滑块，407-第二剪叉架，408-第六安装架，409-第二电动推杆，4010-第七安装架，4011-连杆，4012-压轮，4013-第六安装板，4014-第三电动推杆，4015-第七安装板，4016-齿条，501-第八安装板，502-伸缩杆，503-弹簧，504-安装块，505-斜板，506-收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1一种浴室防滑垫的热压下料设备，如图1-13所示，包括有底脚1、第一安装板2、传输单元、拉伸单元和放料单元；六个底脚1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧左部
连接有传输单元；第一安装板2上侧中部连接有拉伸单元；第一安装板2上侧右部连接有放料单元。
19.其中，传输单元包括有第一安装架201、电动传送带202、第二安装板203、第三安装板204、滑板205、第一挡板206和限位筒207；第一安装板2上侧左部螺栓连接有第一安装架201；第一安装架201上部固定连接有电动传送带202；第一安装架201右侧螺栓连接有第二安装板203；第二安装板203上侧焊接有两个第三安装板204，并且两个第三安装板204呈对称设置；第二安装板203右侧固定连接有限位筒207；两个第三安装板204上侧固定连接有滑板205；滑板205上侧焊接有两个第一挡板206，并且两个第一挡板206呈对称设置。
20.其中，滑板205中部设置有一个贯穿槽，用于通过橡胶条。
21.其中，拉伸单元包括有第二安装架301、第一电动滑轨302、第一电动滑块303、第二电动滑块304、第一剪叉架305和拉伸机构；第一安装板2上侧中部螺栓连接有两个第二安装架301，并且两个第二安装架301呈对称设置；两个第二安装架301相向侧分别螺栓连接有一个第一电动滑轨302；两个第一电动滑轨302上分别滑动连接有一个第一电动滑块303和一个第二电动滑块304，并且第二电动滑块304位于第一电动滑块303的右方；两个第一电动滑块303相向侧分别固定连接有一个第一剪叉架305；两个第二电动滑块304相向侧分别固定连接一个第一剪叉架305；两个第一剪叉架305上分别设置有六个固定柱；前后方向对称的两个固定柱之间固定连接有一个拉伸机构。
22.其中，最右方的拉伸机构包括有料框306、第四安装板307、第一电动推杆308、第五安装板309、第二电动滑轨3010、第一电动夹板3011、第二电动夹板3012、转轴3013、第二挡板3014、齿轮3015和第三挡板3016；最右方的两个固定柱之间固接有一个料框306；料框306内前侧和内后侧焊接有两个第四安装板307，并且两个第四安装板307相向侧分别固定连接有一个第一电动推杆308；料框306内左侧和内右侧分别焊接有一个第三挡板3016；两个第一电动推杆308伸缩端分别固定连接有一个第五安装板309；两个第五安装板309相向侧分别螺栓连接有一个第二电动滑轨3010；两个第二电动滑轨3010上分别滑动连接有一个第一电动夹板3011和一个第二电动夹板3012，并且两个第二电动夹板3012位于两个第一电动夹板3011的下方；料框306下部转动连接有两个转轴3013；两个转轴3013中部分别固定连接有一个第二挡板3014；两个转轴3013前部分别固定连接有一个齿轮3015；两个转轴3013后部分别固定连接有另一个齿轮3015。
23.其中，第二电动夹板3012端部设置为斜面，利于插入硅胶条底部。
24.其中，第三挡板3016上部设置为斜面，利于硅胶条的下落。
25.其中，放料单元包括有第三安装架401、第四安装架402、直滑轨403、直滑块404、第三电动滑轨405、第三电动滑块406和第二剪叉架407；第一安装板2上侧右部螺栓连接有两个第三安装架401，并且两个第三安装架401呈前后对称设置；第一安装板2上侧右部螺栓连接有两个第四安装架402，并且两个第四安装架402呈前后对称设置，而且两个第三安装架401位于两个第四安装架402之间；两个第三安装架401上侧分别螺栓连接有一个直滑轨403；两个直滑轨403上分别等距滑动连接有四个直滑块404；两个第四安装架402相向侧分别螺栓连接有一个第三电动滑轨405；两个第三电动滑轨405上分别滑动连接有一个第三电动滑块406；两个第四安装架402相向侧左部分别固定连接有一个第二剪叉架407；两个第三电动滑块406相向侧分别固定连接一个第二剪叉架407；两个第二剪叉架407上分别设置有
六个固定柱；前后方向对称设置的两个固定柱之间固定连接有一个放料机构；前后方向对称的两个直滑块404上侧固定连接一个放料机构。
26.其中，最右方的放料机构包括有第六安装架408、第二电动推杆409、第七安装架4010、连杆4011、压轮4012、第六安装板4013、第三电动推杆4014、第七安装板4015和齿条4016；最右方的两个固定柱之间固定连接有第六安装架408，且第六安装架408前底部和后底部分别与前后对称的两个直滑块404固接；第六安装架408内上侧固定连接有第二电动推杆409；第二电动推杆409伸缩端固定连接有第七安装架4010；第七安装架4010前部和后部分别通过扭力弹簧503转轴3013连接有一个连杆4011；两个连杆4011端部分别焊接有一个压轮4012；两个第六安装架408内前侧和内后侧分别焊接有一个第六安装板4013；两个第六安装板4013下侧分别固定连接有一个第三电动推杆4014；两个第三电动推杆4014伸缩端分别固定连接有一个第七安装板4015；两个第七安装板4015下侧分别固定连接有两个齿条4016，并且两个齿条4016呈对称设置。
27.工作前，将浴室防滑垫的热压下料设备安装在热压模具的外侧，使得热压模具位于第一安装板2右部的开槽内，工作时，弹性硅胶条生产完后整齐排列放置在电动传送带202的皮带上，而后控制启动电动传送带202使得弹性硅胶条往右移动，当移动至最右方时，弹性硅胶条逐个滑落在滑板205上，弹性硅胶条沿着滑板205下滑落在限位筒207内，滑板205上设置的两个第一挡板206用于防止硅胶条下滑时发生偏移，再通过限位筒207下落在料框306内，料框306上设置有两个第三挡板3016，当硅胶条落下时被两个第三挡板3016限制住，防止硅胶条下落偏移，而后控制启动两个第一电动滑轨302带动两个第一电动滑块303和两个第二电动滑块304同时向右移动，两个第一电动滑块303和两个第二电动滑块304带动两个第一剪叉架305和六个拉伸机构往右移动，移动至从右往左数第二个拉伸机构位于限位筒207正下方，进行第二条硅胶条的承接，接着再次往右移动使得第三个拉伸机构位于限位筒207正下方，重复上述作业使得六个拉伸机构内均放置有一条硅胶条。
28.六个拉伸机构内均放置有一条硅胶条后，控制启动两个第一电动滑轨302带动两个第二电动滑块304向右移动，两个第二电动滑块304带动两个第一剪叉架305的右端移动，使得两个第一剪叉架305伸长，进而带动六个拉伸机构移动，使得每相邻两个拉伸机构之间的距离等距扩大，扩大至相邻两个拉伸机构之间的距离与指定长度相等停止，指定长度为硅胶条放置在模具上时相邻两条硅胶条之间的距离；而后控制启动两个第一电动滑轨302带动两个第一电动滑块303和两个第二电动滑块304同时向右移动，移动至最左方的拉伸机构位于最左方的放料机构正下方时停止，然后控制六个拉伸机构启动将六条硅胶条拉伸变长，方便热压成型；最右方的拉伸机构工作时，控制启动两个第一电动推杆308伸长带动两个第五安装板309相向移动，两个第五安装板309带动前方的和后方的第二电动滑轨3010、第一电动夹板3011以及第二电动夹板3012相向移动，移动至第二电动夹板3012插入硅胶条与两个第二挡板3014之间，而后控制启动两个第二电动滑轨3010带动两个第一电动夹板3011和两个第二电动夹板3012相向移动将硅胶条的两端夹持住，接着控制两个第一电动推杆308收缩使得被夹持住的硅胶条被拉伸变长，变长后控制两个第二电动滑轨3010带动两个第一电动夹板3011和两个第二电动夹板3012相背移动将硅胶条的两端松开，而后使得控制两个第一电动推杆308再次收缩使得两个第一电动夹板3011和两个第二电动夹板3012复位。
29.硅胶条被拉伸单元拉伸后，硅胶条被夹持的部分是没有得到拉伸的，仍然是处于较厚的状态，这会导致热压成型后防滑垫的边缘较厚，影响使用，这时控制启动两个第三电动滑轨405带动两个第三电动滑块406同时向右移动，两个第三电动滑块406带动两个第二剪叉架407伸长，两个第二剪叉架407带动右方的五个放料单元向右移动，使得相邻两个放料单元之间的距离等距扩大，扩大至与相邻两个拉伸单元之间的距离相等，而后控制六个放料单元启动将硅胶条未被拉伸的两端向外侧挤压拉伸变长，接着将硅胶条放置在模具上；最右方的放料机构工作时，控制启动第二电动推杆409伸长带动第七安装架4010向下移动，第七安装架4010带动两个连杆4011和两个压轮4012向下移动，两个压轮4012向下移动至与硅胶条两端接触并对其进行挤压，而后继续相外侧移动，使得硅胶条的两端被向外侧挤压拉伸变长，之后控制启动第二电动推杆409伸长带动第七安装架4010向上移动，在扭力弹簧503转轴3013的作用下，两个连杆4011往回转动复位，两个连杆4011带动两个压轮4012复位，然后控制两个第三电动推杆4014带动两个第七安装板4015向下移动，两个第七安装板4015带动四个齿条4016向下移动，四个齿条4016向下移动与四个齿轮3015接触啮合，以由前往后看为基准，右方的两个齿条4016带动右方的两个齿轮3015顺时针转动，右方的两个齿轮3015带动右方的第二挡板3014顺时针转动，左方的两个齿条4016带动左方的两个齿轮3015逆时针转动，左方的两个齿轮3015带动左方的第二挡板3014逆时针转动，如此使得两个第二挡板3014相背转动从料框306的下部离开，料框306上的硅胶条便失去支撑等距落在模具上，硅胶条下落后并行等距排列，如此完成下料。
30.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图14-15所示，还包括有筛选单元；传输单元连接有筛选单元；筛选单元包括有第八安装板501、伸缩杆502、弹簧503、安装块504、斜板505和收集箱506；第二安装板203上侧焊接有第八安装板501；第八安装板501上侧右部放置有收集箱506；第八安装板501上侧左部固定连接有伸缩杆502和弹簧503，并且弹簧503套在伸缩杆502外表面；伸缩杆502伸缩端固定连接有安装块504；安装块504与弹簧503进行固接；安装块504上侧固定连接有斜板505。
31.硅胶条制作出来后，其长度不一，若硅胶条的长度较小，则会导致制作出来的硅胶防滑垫局部边缘较薄，影响正常使用，所以需要将长度较小的硅胶条筛分出来，所以在滑板205上设置有贯穿槽，贯穿槽长度为可允许的最短硅胶条的长度，贯穿槽下部设置有斜板505，当硅胶条在滑板205上下滑时，若硅胶条的长度小于贯穿槽的长度，则硅胶条完全位于斜板505上面，斜板505受压下移压缩伸缩杆502和弹簧503，斜板505下移位于滑板205的下方后，较短的硅胶条从斜板505下滑至收集箱506内收集，若硅胶条的长度大于贯穿槽的长度，硅胶条不完全落在斜板505上，斜板505受到的压力不足以压缩伸缩杆502和弹簧503，所以硅胶条便可继续在滑板205上下滑，如此完成较短硅胶条的筛选。
32.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。