一种内仁模芯可收缩的鞋底模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种内仁模芯可收缩的鞋底模具。


背景技术：

2.模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型得到所需产品的各种模子和工具，模具在制鞋技术领域有着非常重要的作用。
3.现有的鞋底模具在使用过程中，当鞋底冷却后，容易与模具发生粘连，取出鞋底过程较慢，降低了工作效率，并且不同功能的鞋，需要的底部花纹不同，现只能通过更换模具实现，不符合使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内仁模芯可收缩的鞋底模具。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，包括外壳，所述外壳具有鞋底形状的型腔，其特征在于：所述外壳的内壁设有脱模机构，所述脱模机构包括长板及驱动长板升降的长板升降组件，所述长板与外壳的内壁滑动卡接并对应于型腔的中部；所述外壳的内壁设有条纹板及抵紧条纹板的卡接机构，所述条纹板对应于型腔的前部。
6.优选地，所述长板的顶部固接有竖板。
7.优选地，所述长板升降组件包括长杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺纹杆、横板和旋钮；所述长杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述长杆的外壁与主动伞齿轮的内壁相固接，所述主动伞齿轮的顶部与从动伞齿轮的外侧相啮合，所述从动伞齿轮的顶部与螺纹杆的底部相刚接，所述螺纹杆的外壁与横板的内壁转动相连，所述横板的外侧与外壳的内壁相刚接，所述螺纹杆的外壁与长板的内壁螺纹相接，所述长板的外侧与外壳的内壁滑动卡接，所述长杆的一端与旋钮的左侧相刚接。
8.优选地，所述卡接机构包括底板、第一弹簧、宽板、凸轮、把手、弯板和滑槽；所述底板的外壁与外壳的内壁相固接，所述底板的顶部与第一弹簧的底部相刚接，所述第一弹簧的顶部与宽板的底部相固接，所述宽板的顶部与凸轮的底部相抵，所述凸轮的后端面与外壳的内壁转动相连，所述凸轮的正端面与把手的后端面相刚接，所述宽板的外侧与弯板的内侧相刚接，所述弯板的正端面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与外壳的内壁滑动卡接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内仁模芯可收缩的鞋底模具，通过转动脱模机构中的旋钮，旋钮带动长杆转动，转动的长杆带动主动伞齿轮转动，转动的主动伞齿轮带动螺纹杆上的长板向上移动，长板带动冷却的鞋底向上移动完成脱模，加快了工作效率；通过转动卡接机构中的把手，把手带动凸轮转动，转动的凸轮推动底部的宽板向
下移动，向下移动的宽板带动弯板向下移动，向下移动的宽板对条纹板的顶部进行抵紧，外壳的顶部对条纹板的底部进行抵紧，条纹板方便更换，符合使用需求。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图；图2为图1中螺纹杆、横板和长杆的连接结构示意图；图3为图1中宽板、凸轮和把手的连接结构示意图。
11.图中：1、外壳；2、脱模机构；201、长杆；202、主动伞齿轮；203、从动伞齿轮；204、螺纹杆；205、横板；206、长板；207、旋钮；3、卡接机构；301、底板；302、第一弹簧；303、宽板；304、凸轮；305、把手；306、弯板；307、滑槽；5、条纹板；6、竖板。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，包括外壳1，所述外壳1具有鞋底形状的型腔，外壳1的内壁设有脱模机构2，脱模机构2包括长板206及驱动长板206升降的长板升降组件，所述长板206与外壳1的内壁滑动卡接并对应于型腔的中部。
14.长板升降组件包括长杆201、主动伞齿轮202、从动伞齿轮203、螺纹杆204、横板205、长板206和旋钮207，长杆201的外壁与外壳1的内壁转动相连，长杆201的外壁与主动伞齿轮202的内壁相固接，长杆201带动主动伞齿轮202转动，主动伞齿轮202的顶部与从动伞齿轮203的外侧相啮合，主动伞齿轮202带动从动伞齿轮203转动，从动伞齿轮203的顶部与螺纹杆204的底部相刚接，从动伞齿轮203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204的外壁与横板205的内壁转动相连，横板205的外侧与外壳1的内壁相刚接，螺纹杆204的外壁与长板206的内壁螺纹相接，长板206的外侧与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对长板206限位，长杆201的一端与旋钮207的左侧相刚接，旋钮207为长杆201提供动力。
15.长板206的顶部固接有竖板6。所述外壳1的内壁设有条纹板5及抵紧条纹板5的卡接机构3，方便更换条纹板5，所述条纹板5对应于型腔的前部。
16.卡接机构3包括底板301、第一弹簧302、宽板303、凸轮304、把手305、弯板306和滑槽307，底板301的外壁与外壳1的内壁相固接，底板301的顶部与第一弹簧302的底部相刚接，第一弹簧302的顶部与宽板303的底部相固接，第一弹簧302帮助宽板303复位，宽板303的顶部与凸轮304的底部相抵，凸轮304推动宽板303向下移动，凸轮304的后端面与外壳1的内壁转动相连，凸轮304的正端面与把手305的后端面相刚接，把手305带动凸轮304转动，宽板303的外侧与弯板306的内侧相刚接，宽板303带动弯板306向下移动，弯板306的正端面加工有滑槽307，滑槽307的内壁与外壳1的内壁滑动卡接。
17.本实例中，转动旋钮207，旋钮207带动长杆201转动，转动的长杆201带动主动伞齿轮202转动，转动的主动伞齿轮202带动从动伞齿轮203转动，转动的从动伞齿轮203带动螺
纹杆204转动，转动的螺纹杆204带动长板206转动，由于长板206受到外壳1的限制，长板206向上移动，转动把手305，把手305带动凸轮304转动，转动的凸轮304推动底部的宽板303向下移动，向下移动的宽板303带动弯板306向下移动，弯板306将条纹板5抵紧，当外力消失后，第一弹簧302帮助宽板303回到原来的位置。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。