一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。如申请号为cn201910472874x公开的一种注塑工艺用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有横板，两个支撑杆均和横板滑动连接，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有模具，所述底座的顶部固定安装有模板，所述模板的顶部开设有顶部为开口的模腔，所述模板的两侧均开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱内滑动安装有挡板。现有的注塑装置在工作时，由于分流道在工作前和后无法将其进行密闭工作，流道内壁上容易粘附固化的原料，不便于流道正常进行输料工作，板材成型质量较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，包括动模板及与之相对设置的定模板，所述动模板侧端固定连接有动模座，所述动模座上设有型芯，所述动模板上设有主流道，所述动模座内设有与主流道连通的分液腔，所述型芯内设有与分液腔连通的分流道，所述定模板上设有定模座，所述定模座内设有与型芯适配的型腔，所述型芯内设有若干与分流道连接并将其密封的密封件，若干所述密封件相互固定连接，所述型芯内设有驱动密封件不进行密封工作的驱动组件，所述定模座内设有散热腔，所述散热腔外接水源，所述定模座内设有若干顶出杆，所述定模座内设有通过水流驱动顶出杆工作的工作组件。
6.作为本发明再进一步的方案，所述密封件为密封球，所述密封球上设有与分流道适配的通孔，所述密封球与型芯转动连接，所述通孔的轴线与分流道的轴线重合，所述型芯上设有供密封球转动的球槽，若干所述密封球相互之间通过转柱相互连接，所述转柱与型芯转动连接。
7.作为本发明再进一步的方案，所述驱动组件包括侧腔、转轴、侧板、第一磁块和通电磁铁，所述侧腔设置于型芯内，所述侧腔内设有与转柱固定连接的转轴，所述转轴与型芯转动连接，所述转轴周侧固定连接若干侧板，所述侧板内设有第一磁块，所述侧腔周侧环形对称设有若干外界电源的通电磁铁。
8.作为本发明再进一步的方案，所述定模座内设有下腔，所述下腔通过连接通道与散热腔连通，所述散热腔侧端设有与之连通的进水管道，所述定模板和定模座内设有与下腔连通的出水管道。
9.作为本发明再进一步的方案，所述工作组件包括移动板及设置于移动板上的流孔，所述移动板两侧均固定连接有限位块，所述移动板设置于下腔内，所述移动板与若干顶出杆固定连接，所述顶出杆靠近通电磁铁的一端设有第二磁块。
10.作为本发明再进一步的方案，所述连接通道与散热腔连通处设置于下腔底部，所述出水管道与下腔连通处设置于下腔上部。
11.作为本发明再进一步的方案，所述型芯周侧设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封板，所述密封板内设有第三磁块，所述型腔上设有与密封板相互适配的容纳槽。
12.作为本发明再进一步的方案，所述密封板侧端固定连接有滑块，所述滑块与型芯滑动连接，所述型芯内设有供滑块滑动的限位槽。
13.作为本发明再进一步的方案，其特征在于，所述球槽和滑槽内均设有密封垫。
14.本发明实施例提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，有益效果是：
15.通过环形分布于型芯内的通电磁铁通电后产生磁性，进而使得第一磁块带动侧板、转轴和转柱转动，进而使得分流道中的设有通孔的密封球转动，实现分流道在工作时的密闭和开启工作，进而保持分流道中原料在分模时不发生泄漏，从而保持分流道内原料在下一次合模快速流出，从而实现板材的快速加工；通过外界的水流在下腔和散热腔中流动实现板材成型后的冷却工作，且水流在流动时，通过移动板上的流孔实现水压动移动移动，进而使得与移动板固定连接的顶出杆工作，实现对成型的板材进行顶出；通电磁铁工作使得设有第三磁块的密封板在型芯的滑槽中移动，进而通通过密封板不仅实现密封工作，而且参与板材的成型，从而使得板材的成品质量更佳。
附图说明
16.图1为本技术提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的结构示意图。
17.图2为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的剖面结构示意图。
18.图3为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的图2中分流道和密封组件连接部分结构示意图。
19.图4为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的图2中a部分局部放大结构示意图。
20.图5为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的转柱和密封球；连接三维结构示意图。
21.图中：1、动模板；2、动模座；3、型芯；4、主流道；5、分液腔；6、分流道；7、定模板；8、定模座；9、型腔；10、散热腔；11、进水管道；12、下腔；13、连接通道；14、出水管道；15、移动板；16、限位块；17、流孔；18、顶出杆；19、转柱；20、球槽；21、密封球；22、通孔；23、侧腔；24、转轴；25、侧板；26、第一磁块；27、通电磁铁；28、第二磁块；29、滑槽；30、密封板；31、第三磁块；32、滑块；33、限位槽；34、容纳槽；35、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1-2所示，为本技术一个实施例提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的结构图，包括动模板1及与之相对设置的定模板7，动模板1侧端固定连接有动模座2，动模座2上设有型芯3，动模板1上设有主流道4，动模座2内设有与主流道4连通的分液腔5，型芯3内设有与分液腔5连通的分流道6，定模板7上设有定模座8，定模座8内设有与型芯3适配的型腔9，型芯3内设有五个与分流道6连接并将其密封的密封件，五个密封件相互固定连接，型芯3内设有驱动密封件不进行密封工作的驱动组件，定模座8内设有散热腔10，散热腔10外接水源，定模座8内设有三个顶出杆18，定模座8内设有通过水流驱动顶出杆18工作的工作组件。
25.本实施例在实际运用时，动模板1在外界动力源的驱动下下移，进而使得与之固定连接动模座2及型芯3移动，进而型芯3移动至型腔9内，此时原料通过主流道4运输至分液腔5中，在通过分液腔5运输至分流道6内，此时驱动组件使得型芯3中的密封件不进行密封工作，进而使得分流道6中的原料通过密封件进入型芯3与型腔9之间，进入完成后，驱动组件工作使得密封件将分流道6密封，进而保证原料不发生泄漏，外界的水源进入定模座8中的散热腔10内，进而对板材进行冷却工作，冷却完成后，排出水源时，通过工作组件使得顶出杆18工作，进而将型腔9中的成型件顶出。
26.在本实施例的一种情况中，如图2和3所示，密封件为密封球21，密封球21上设有与分流道6适配的通孔22，密封球21与型芯3转动连接，通孔22的轴线与分流道6的轴线重合，型芯3上设有供密封球21转动的球槽20，五个密封球21相互之间通过转柱19相互连接，转柱19与型芯3转动连接，驱动组件工作使得转柱19转动，进而使得与转柱19固定连接的密封球21在型芯3内的球槽20中转动，密封球21上的通孔22与分流道6重合后，不进行密封工作。
27.如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，驱动组件包括侧腔23、转轴24、侧板25、第一磁块26和通电磁铁27，侧腔23设置于型芯3内，侧腔23内设有与转柱19固定连接的转轴24，转轴24与型芯3转动连接，转轴24周侧固定连接四个侧板25，侧板25内设有第一磁块26，侧腔23周侧环形对称设有四个外界电源的通电磁铁27，四个通电磁铁27通电后产生磁场，进而使得侧板25中的第一磁块26在磁力作用下保持固定，反转通电磁铁27通电的电极磁性，进而磁场依次发生变化，进而使得侧板25中的第一磁块26在磁力作用下发生移动，进入侧板25带动转轴24转动，转轴24转动使得与之固定连接的转柱19转动。
28.在本实施例的一种情况中，如图2所示，定模座8内设有下腔12，下腔12通过连接通道13与散热腔10连通，散热腔10侧端设有与之连通的进水管道11，定模板7和定模座8内设有与下腔12连通的出水管道14，水流通过进水管道11进入散热腔10中，然后通过连接通道13进入下腔12中，从而充满散热腔10和下腔12，进而进行散热工作，散热完成后通过出水管道14排出。
29.进一步的，如图2所示，工作组件包括移动板15及设置于移动板15上的流孔17，移动板15两侧均固定连接有限位块16，移动板15设置于下腔12内，移动板15与三个顶出杆18固定连接，顶出杆18靠近通电磁铁27的一端设有第二磁块28，第二磁块28在分流道6进行流出原料过程中，通电磁铁27对其进行排斥工作，进而保持顶出杆18的固定工作，且水流在排水工作时，水流在移动板15内流动，进而水压使得移动板15在下腔12中移动，进而使得与移
动板15固定连接的顶出杆18移动实现顶出工作，设置于移动板15两侧的限位块16实现对移动板15在下腔12中移动的距离进行限位工作。
30.更进一步的，连接通道13与散热腔10连通处设置于下腔12底部，出水管道14与下腔12连通处设置于下腔12上部，进而保证水流在下腔12中流动实现移动板15的移动工作。
31.如图4所示，作为本技术的一种优选实施例，型芯3周侧设有若四个滑槽29，滑槽29内滑动连接有密封板30，密封板30内设有第三磁块31，型腔9上设有与密封板30相互适配的容纳槽34，在分流道6进行流出工作时，通电磁铁27产生的磁性使得第三磁块31带动密封板30在滑槽29中移动，密封板30的一端延伸至容纳槽34内，通过密封板30不仅实现密封工作，而且参与板材的成型，从而使得板材的成品质量更佳。
32.进一步的，如图4所示，密封板30侧端固定连接有滑块32，滑块32与型芯3滑动连接，型芯3内设有供滑块32滑动的限位槽33，密封板30移动时，与之固定连接滑块32在限位槽33中移动，通过滑块32和限位槽33的配合实现密封板30移动时的限位工作。
33.优选地，球槽20和滑槽29内均设有密封垫35，通过密封垫35实现对球槽20和滑槽29在工作时不发生泄漏。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。