一种用于树脂镜片加工的胶合设备的制作方法

1.本发明涉及树脂镜片技术领域，具体是涉及一种用于树脂镜片加工的胶合设备。


背景技术：

2.树脂镜片是一种由有机材料制作而成的镜片，树脂镜片由于自身较好的透光性和抗冲击能力等能力逐渐在市场普及，树脂的种类主要分为天然树脂和合成树脂两种，目前市面上常见的树脂镜片加工是通过工人手动将两片镜片放置重叠，通过观察仪器调整两片镜片进行定心，随后再将其进行胶合，这样的方式不仅工作效率较慢，而且通过人工的方式不可避免处出现大量的残次品。
3.中国专利cn201921534548.9公开了一种树脂镜片加工胶合装置，通过两个夹板进行相互靠近的移动使得两个镜片可以依次的被限制在固定位置，从而快速的使两个镜片完成定心工作，但是该方案还是使用工人进行镜片的放置工作，并且放置第二片镜片时还需要工人长时间的使镜片保持悬空状态，这样不仅整体的工作效率较慢，工作人员的手部也会承担一定的工作风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于树脂镜片加工的胶合设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种用于树脂镜片加工的胶合设备，包括工作台、镜片固定组件、双向移动组件和喷胶组件，镜片固定组件的数量设置为两个，两个镜片固定组件呈镜像设置在工作台的两端，镜片固定组件包括移动板、限位板和第一弹簧，移动板中心处开设有方形通孔，限位板整体呈“凹”字型，限位板的主板侧壁上设置有配合方形通孔工作的方形凸起，限位板滑动设置在移动板上，两个限位板的凹面均朝向相互靠近的方向，第一弹簧设置在方形通孔中，第一弹簧与移动板水平面保持平行，第一弹簧的一端与方形凸起上朝向限位板凹面的一端固定连接，第一弹簧的另一端与方形通孔中远离限位板的一面固定连接，喷胶组件的输出端设置在两个限位板之间的中心处，双向移动组件的两个输出端分别与两个限位板连接。
6.优选的，方形通孔中设置有两个呈镜像分布的固定圆杆，固定圆杆与限位板保持垂直设置，方形凸起上开设有配合固定圆杆工作的固定通孔，第一弹簧的数量与固定圆杆的数量保持一致，第一弹簧套接在固定圆杆上。
7.优选的，工作台整体呈“口”字型，双向移动组件包括驱动电机、传动带、双向螺纹杆和螺纹滑块，驱动电机固定设置在工作台内部，双向螺纹杆可旋转的设置在工作台内部，驱动电机的输出轴与双向螺纹杆传动连接，双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有一个螺纹滑块，工作台的主面上开设有两个呈镜像分布且保持平行的限位滑槽，两个限位滑槽之间存在间隔，螺纹滑块上设置有向限位滑槽方向延伸的固定杆，固定杆的末端与限位板固定连接。
8.优选的，工作台的主面上开设有两组限位条，限位条与限位滑槽保持平行，两组限位条呈镜像分布在工作台的两端，每组限位条中均设置有两条以限位滑槽为中心线呈镜像分布的限位条，移动板上远离限位板的一面开设有配合限位条工作的限位通槽。
9.优选的，移动板连接有限位板的一面上设置有辅助限位圆柱，辅助限位圆柱的数量设置为两个，两个辅助限位圆柱设置在移动板上远离限位板的一端，两个辅助限位圆柱相较于限位滑槽呈镜像分布，两个辅助限位圆柱之间的间隔小于限位板的主板长度。
10.优选的，限位板的凹面处滑动设置有辅助固定板，辅助固定板沿限位板的侧板的延伸方向滑动设置，限位板与辅助固定板之间设置有两个呈镜像分布的第二弹簧，第二弹簧的一端与限位板的主板固定连接，第二弹簧的另一端与辅助固定板固定连接。
11.优选的，辅助限位圆柱可滑动的设置在移动板上，辅助限位圆柱沿垂直方向进行滑动，辅助限位圆柱朝向下方的一端设置有长条凸起，长条凸起的宽度与限位条的宽度相等，同一个限位板上的两个辅助限位圆柱之前的间隔等于同一组中的两个限位条之间的间隔，辅助限位圆柱设置在长条凸起的中心处，长条凸起朝上的一面设置有两个呈镜像分布的第三弹簧，第三弹簧垂直设置，第三弹簧的另一端与移动板固定连接，两组限位条上相互靠近的一端均设置为斜面。
12.优选的，工作台上设置有两个限位块，两个限位块设置在两组限位条之间的中心处，两个限位块以限位滑槽为中心线呈镜像分布。
13.优选的，限位块朝向镜片固定组件的两个侧面上均设置有压力传感器，压力传感器与驱动电机信号连接。
14.优选的，辅助固定板与辅助限位圆柱均设置为柔性的海绵材质。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过移动板和限位板实现了高效率的完成两片树脂镜片的定心和贴合工作的功能，解决了整体的工作效率较慢且仍需要人工参与的整体的工作流程中，并且工作人员的手部也会承担一定的工作风险的缺陷。
16.2.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过限位圆柱和限位通孔实现了对限位板的移动状态进行限定的功能，解决了限位板与移动板进行相对移动时会发生晃动的缺陷。
17.3.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过双向螺纹杆、螺纹块和限位滑槽实现了对限位板的移动范围进行限定的功能，解决了工作台上的两个镜片固定组件不能同时移动到工作台的中心处的缺陷。
18.4.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过限位条与限位通槽实现了对移动板跟随限位板移动时的移动状态进行限定的功能，解决了移动板跟随限位板移动时会发生晃动的缺陷。
19.5.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过限位板和辅助限位圆柱实现了树脂镜片在移动板与限位板相对固定状态时会被牢固固定的功能，解决了镜片移动组件移动到工作台中心处的这段位移上树脂镜片可能存在脱离的情况的缺陷。
20.6.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过辅助固定板与第二弹簧实现了镜片固定组件可以固定任意厚度的树脂镜片的功能，解决了限位板不能适用于不
同厚度树脂镜片固定工作的缺陷。
21.7.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过第三弹簧与限位条实现了辅助限位圆柱可以在工作和非工作两个状态切换的功能，解决了辅助限位圆柱的存在会影响两片树脂镜片的贴合的缺陷。
22.8.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过限位块实现了两个移动板不用接触限位板便可以发生相对移动促使两个树脂镜片贴合的功能，解决了两片树脂镜片贴合时会有部分胶水从树脂镜片的贴合处漏到两个移动板的接触处的缺陷。
23.9.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过压力传感器和驱动电机实现了限位板带动树脂镜片贴合时的速度变慢的功能，解决了两片树脂镜片进行贴合时可能会因为移动速度过快出现误差的缺陷。
24.10.本发明提供的一种用于树脂镜片加工的胶合设备，其通过设置辅助固定板与辅助限位圆柱为海绵材质实现了避免树脂镜片上出现摩擦损伤的功能，解决了树脂镜片与辅助固定板、辅助限位圆柱会发生摩擦从而对树脂镜片造成损伤的缺陷。
附图说明
25.图1是本技术的整体的立体图；图2是本技术的整体的主视图；图3是本技术的整体的俯视图；图4是本技术的工作台的立体图；图5是本技术的工作台的主视图；图6是本技术的镜片固定组件的立体图一；图7是本技术的镜片固定组件的立体图二；图8是本技术的镜片固定组件的爆炸图；图9是本技术的限位板的爆炸图；图10是本技术的移动板的立体图。
26.图中标号为：1-工作台；1a-限位滑槽；1b-限位条；1c-限位块；1d-压力传感器；2-镜片固定组件；2a-移动板；2a1-方形通孔；2a2-固定圆杆；2a3-限位通槽；2b-限位板；2b1-方形凸起；2b2-固定通孔；2c-第一弹簧；2d-辅助固定板；2e-第二弹簧；2f-辅助限位圆柱；2f1-长条凸起；2g-第三弹簧；3-双向移动组件；3a-驱动电机；3b-传动带；3c-双向螺纹杆；3d-螺纹滑块；3d1-固定杆；4-喷胶组件。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.如图1至图10所示，本技术提供：包括工作台1、镜片固定组件2、双向移动组件3和喷胶组件4，镜片固定组件2的数量设置为两个，两个镜片固定组件2呈镜像设置在工作台1的两端，镜片固定组件2包括移动
板2a、限位板2b和第一弹簧2c，移动板2a中心处开设有方形通孔2a1，限位板2b整体呈“凹”字型，限位板2b的主板侧壁上设置有配合方形通孔2a1工作的方形凸起2b1，限位板2b滑动设置在移动板2a上，两个限位板2b的凹面均朝向相互靠近的方向，第一弹簧2c设置在方形通孔2a1中，第一弹簧2c与移动板2a水平面保持平行，第一弹簧2c的一端与方形凸起2b1上朝向限位板2b凹面的一端固定连接，第一弹簧2c的另一端与方形通孔2a1中远离限位板2b的一面固定连接，喷胶组件4的输出端设置在两个限位板2b之间的中心处，双向移动组件3的两个输出端分别与两个限位板2b连接。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是整体的工作效率较慢且仍需要人工参与的整体的工作流程中，并且工作人员的手部也会承担一定的工作风险。为此，本技术通过第一弹簧2c未收缩时移动板2a与限位板2b保持相对固定，双向移动组件3工作使得两片树脂镜片可以进行相互靠近的移动，通过第一弹簧2c收缩时移动板2a与限位板2b进行相对移动，双向移动组件3使得两个树脂镜片在喷胶组件4的工作端处相互贴合，相比较于现有技术，本技术的移动板2a和限位板2b通过相对固定与相对移动两种状态使得无需人工参与便可以高效率的完成两片树脂镜片的定心和贴合工作。
30.进一步的：方形通孔2a1中设置有两个呈镜像分布的固定圆杆2a2，固定圆杆2a2与限位板2b保持垂直设置，方形凸起2b1上开设有配合固定圆杆2a2工作的固定通孔2b2，第一弹簧2c的数量与固定圆杆2a2的数量保持一致，第一弹簧2c套接在固定圆杆2a2上。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位板2b与移动板2a进行相对移动时会发生晃动。为此，本技术通过方形通孔2a1中设置有两个镜像分布的固定圆杆2a2，方形凸起2b1上开设有与固定圆杆2a2配合工作的固定通孔2b2使限位板2b相对移动板2a的移动较为稳定，相比较于现有技术，本技术的移动板2a与限位板2b通过限位圆柱和限位通孔配合对限位板2b的移动状态进行限定。
32.进一步的：工作台1整体呈“口”字型，双向移动组件3包括驱动电机3a、传动带3b、双向螺纹杆3c和螺纹滑块3d，驱动电机3a固定设置在工作台1内部，双向螺纹杆3c可旋转的设置在工作台1内部，驱动电机3a的输出轴与双向螺纹杆3c传动连接，双向螺纹杆3c的两段螺纹上均螺纹连接有一个螺纹滑块3d，工作台1的主面上开设有两个呈镜像分布且保持平行的限位滑槽1a，两个限位滑槽1a之间存在间隔，螺纹滑块3d上设置有向限位滑槽1a方向延伸的固定杆3d1，固定杆3d1的末端与限位板2b固定连接。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工作台1上的两个镜片固定组件2不能同时移动到工作台1的中心处。为此，本技术通过双向螺纹杆3c控制两个镜片固定组件2同时进行移动，固定杆3d1与限位滑槽1a配合限定移动范围，相比较于现有技术，本技术的限位板2b通过双向螺纹杆3c、螺纹块和限位滑槽1a的配合限定了限位板2b的移动范围。
34.进一步的：工作台1的主面上开设有两组限位条1b，限位条1b与限位滑槽1a保持平行，两组限位条1b呈镜像分布在工作台1的两端，每组限位条1b中均设置有两条以限位滑槽1a为中心线呈镜像分布的限位条1b，移动板2a上远离限位板2b的一面开设有配合限位条1b工作的限位通槽2a3。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是移动板2a跟随限位板2b移动时会发生晃动。为此，本技术通过工作台1上设置有限位条1b，移动板2a上开设有配合限位条1b工作的限位通槽2a3使移动板2a与限位板2b保持相对固定时的移动较为稳定，相比较于现有技术，本技术的移动板2a通过限位条1b与限位通槽2a3配合对移动板2a跟随限位板2b移动时的移动状态进行限定。
36.进一步的：移动板2a连接有限位板2b的一面上设置有辅助限位圆柱2f，辅助限位圆柱2f的数量设置为两个，两个辅助限位圆柱2f设置在移动板2a上远离限位板2b的一端，两个辅助限位圆柱2f相较于限位滑槽1a呈镜像分布，两个辅助限位圆柱2f之间的间隔小于限位板2b的主板长度。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是镜片移动组件移动到工作台1中心处的这段位移上树脂镜片可能存在脱离的情况。为此，本技术通过移动板2a设置有辅助限位圆柱2f使得树脂镜片被固定在限位板2b与辅助限位圆柱2f之间，相比较于现有技术，本技术的镜片固定组件2通过限位板2b和辅助限位圆柱2f配合使树脂镜片在移动板2a与限位板2b相对固定状态时会被牢固固定。
38.进一步的：限位板2b的凹面处滑动设置有辅助固定板2d，辅助固定板2d沿限位板2b的侧板的延伸方向滑动设置，限位板2b与辅助固定板2d之间设置有两个呈镜像分布的第二弹簧2e，第二弹簧2e的一端与限位板2b的主板固定连接，第二弹簧2e的另一端与辅助固定板2d固定连接。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位板2b不能适用于不同厚度树脂镜片固定工作。为此，本技术通过限位板2b上滑动设置有辅助固定板2d，辅助固定板2d与限位板2b之间设置有第二弹簧2e提供支撑力，相比较于现有技术，本技术的限位板2b通过辅助固定板2d与第二弹簧2e的配合使得镜片固定组件2可以固定任意厚度的树脂镜片。
40.进一步的：辅助限位圆柱2f可滑动的设置在移动板2a上，辅助限位圆柱2f沿垂直方向进行滑动，辅助限位圆柱2f朝向下方的一端设置有长条凸起2f1，长条凸起2f1的宽度与限位条1b的宽度相等，同一个限位板2b上的两个辅助限位圆柱2f之前的间隔等于同一组中的两个限位条1b之间的间隔，辅助限位圆柱2f设置在长条凸起2f1的中心处，长条凸起2f1朝上的一面设置有两个呈镜像分布的第三弹簧2g，第三弹簧2g垂直设置，第三弹簧2g的另一端与移动板2a固定连接，两组限位条1b上相互靠近的一端均设置为斜面。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是辅助限位圆柱2f的存在会影响两片树脂镜片的贴合。为此，本技术通过辅助限位圆柱2f滑动设置有移动板2a上，随着两个移动板2a的相互靠近辅助限位圆柱2f会收缩至移动板2a中，相比较于现有技术，本技术的辅助限位圆柱2f通过第三弹簧2g与限位条1b的配合使得辅助限位圆柱2f可以在工作和非工作两个状态切换。
42.进一步的：工作台1上设置有两个限位块1c，两个限位块1c设置在两组限位条1b之间的中心处，两个限位块1c以限位滑槽1a为中心线呈镜像分布。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是两片树脂镜片贴合时会有部分胶水从树脂镜片的贴合处漏到两个移动板2a的接触处。为此，本技术通过设置有限位块1c阻挡两个移动板2a进行贴合，相比较于现有技术，本技术的限位板2b通过限位块1c与移动板2a的配合使得两个移动板2a不用接触限位板2b便可以发生相对移动促使两个树脂镜片贴合。
44.进一步的：限位块1c朝向镜片固定组件2的两个侧面上均设置有压力传感器1d，压力传感器1d与驱动电机3a信号连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是两片树脂镜片进行贴合时可能会因为移动速度过快出现误差。为此，本技术通过限位块1c上设置有压力传感器1d，移动板2a与限位块1c接触时发出信号给驱动电机3a使其输出效率变小继而使镜片固定组件2移动速度变慢，相比较于现有技术，本技术的镜片固定组件2通过压力传感器1d使得限位板2b带动树脂镜片贴合时的速度变慢。
46.进一步的：辅助固定板2d与辅助限位圆柱2f均设置为柔性的海绵材质。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是树脂镜片与辅助固定板2d、辅助限位圆柱2f会发生摩擦从而对树脂镜片造成损伤。为此，本技术通过限制辅助固定板2d与辅助限位圆柱2f的材质减少树脂镜片上产生的摩擦损伤，相比较于现有技术，本技术的镜片固定组件2通过设置辅助固定板2d与辅助限位圆柱2f的材质避免树脂镜片上出现摩擦损伤。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。