1.本发明涉及健康管理领域，尤其涉及一种履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪。
背景技术：
2.该履带跑步机滚筒通过在塑料滚筒外环面浇铸橡胶液，然后使得橡胶液在其外表面固化成型即可；在浇铸橡胶液时，橡胶液的浇铸量难以控制，容易导致橡胶液过多或者过少，进而影响滚筒的美观和实用；其次，在浇铸之后，橡胶液静置固化成型时，固化的橡胶液会与模具粘附在一起，导致取出难度较大，而且容易对外圈固化的橡胶造成一定损害，进而降低滚筒的良品率；进一步的，在橡胶液固化时，橡胶液外表面存在不平整等情况，即存在气泡和凸起颗粒等，进而使得滚筒在使用时，存在转动不流畅的情况，更严重的导致其直接报废。
技术实现要素：
3.为了克服在浇铸橡胶液时，橡胶液的浇铸量难以控制，橡胶液静置固化成型时，橡胶表面不平整，而且会与模具粘附在一起，取出难度较大，降低滚筒良品率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪。
4.本发明的技术方案为：一种履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪，包括有底架、底板、第一螺栓固定板、第二螺栓固定板、支撑板、模拟滚筒、放置浇铸组件、气压检测组件、防粘附打磨组件和推送组件；底架上侧固接有底板；底板上表面左右两侧分别固接有第一螺栓固定板和第二螺栓固定板；第一螺栓固定板和第二螺栓固定板上表面固接有支撑板；支撑板上表面左侧安装有用于放置模拟滚筒和对其外圈进行浇铸的放置浇铸组件；放置浇铸组件上安装有用于检测浇铸量的气压检测组件；气压检测组件上安装有用于防止橡胶固化时粘附和对其进行打磨的防粘附打磨组件；气压检测组件右侧安装有用于将浇铸固化完成后的模拟滚筒推出的推送组件；推送组件下侧连接放置浇铸组件；放置浇铸组件上放置有模拟滚筒；放置浇铸组件连接防粘附打磨组件；气压检测组件下侧连接支撑板；防粘附打磨组件与模拟滚筒相接触。
5.更为优选的是，放置浇铸组件包括有第一连接板、l型连接架、滑轨、橡胶材料存放框、第一套管、输送管、密封环、第一驱动部件、第一连接架、第二连接架、第一连接杆、空心转轴、第一滑套、第二连接板、第三连接板、支撑环和限位器；支撑板上表面左部固接有第一连接板；支撑板上表面左部固接有第一连接架，并且第一连接架位于第一连接板的右方；第一连接板上侧右部固接有l型连接架；第一连接板上侧右部固接有滑轨，并且滑轨位于l型连接架的下方；第一连接板上表面固接有橡胶材料存放框；l型连接架连接气压检测组件；l型连接架连接推送组件；滑轨下侧连接防粘附打磨组件；滑轨内滑动连接有第一驱动部件；橡胶材料存放框连通有第一套管；第一套管下侧连通有输送管；输送管下侧连接有密封环；输送管外表面固接第一驱动部件；密封环右部连接气压检测组件；第一驱动部件右侧连接
气压检测组件；第一连接架连接气压检测组件；第一连接架中部转动连接有空心转轴；支撑板右侧中部接触有第二连接架；第二连接架左部固接有第一连接杆；第一连接杆上端固接有限位器；空心转轴外表面上部滑动连接有第一滑套；空心转轴上端面固接有第三连接板；第一滑套外表面转动连接有第二连接板；第二连接板连接防粘附打磨组件；第三连接板外侧固接有支撑环；支撑环上表面放置有模拟滚筒；支撑环接触防粘附打磨组件；限位器外表面接触模拟滚筒；限位器接触支撑环。
6.更为优选的是，密封环中部设置有圆形孔。
7.更为优选的是，支撑环上表面足够光滑。
8.更为优选的是，限位器中间设置有与模拟滚筒同一高度的凸起环。
9.更为优选的是，气压检测组件包括有第三连接架、第四连接架、第一圆杆、第二圆杆、第一弹性部件、第二弹性部件、第一连接圆环、活塞杆、第四连接板、活塞筒、第二套管和气管；第一连接架上表面左侧固接有第三连接架；支撑板上表面右部固接有第四连接架；第三连接架连接防粘附打磨组件；第三连接架上侧固接有第一圆杆和第二圆杆，并且第一圆杆位于第二圆杆的后方；第三连接架上侧固接有第一弹性部件和第二弹性部件，第一弹性部件位于第二圆杆的外侧，第二弹性部件位于第一圆杆的外侧；第一圆杆、第二圆杆、第一弹性部件和第二弹性部件在第四连接架上也设置有一组；第四连接架连接推送组件；两个第一圆杆和两个第二圆杆之间滑动连接有一个第一连接圆环；两个第一弹性部件和第二弹性部件上侧固接第一连接圆环；第一连接圆环连接防粘附打磨组件；第一连接圆环上表面左部固接有第四连接板；第四连接板表面前侧固接有活塞杆；第一连接架右侧固接有活塞筒；活塞筒接触推送组件；活塞筒上侧连通有第二套管；第二套管左部连通有气管。
10.更为优选的是，防粘附打磨组件包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第五连接板、第二传动轮、第二传动轴、第一平齿轮、限位防粘筒、齿环、第二连接圆环、第二连接杆和小滑块；第三连接架左侧面上部固接有电机；电机通过输出轴固接有第一传动轴；第一传动轴外表面固接有第一传动轮；滑轨左侧面下部固接有第五连接板；第一传动轴与第五连接板转动连接；滑轨右侧面下部通过连接块转动连接有第二传动轴；第二传动轴外表面下侧固接有第二传动轮和第一平齿轮，并且第一平齿轮位于第二传动轮的下方；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；支撑环外环面接触有限位防粘筒；第二连接板上固接有限位防粘筒；限位防粘筒外表面上侧固接有齿环；限位防粘筒外表面下侧固接有第二连接圆环；第二连接圆环上环形阵列一共设置有三个第二连接杆；三个第二连接杆上端面固接有一个小滑块；三个小滑块均滑动连接第一连接圆环。
11.更为优选的是，限位防粘筒内表面足够光滑。
12.更为优选的是，推送组件包括有方形架、第二驱动部件、l型连接板、密闭器、丝杆、光杆、第五连接架、第三传动轴、第二平齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二滑套和齿条；第四连接架上侧后部转动连接有丝杆；第四连接架上侧前部固接有光杆；第四连接架上表面中部固接有第二驱动部件；第四连接架上表面中部固接有第五连接架，并且第五连接架位于第二驱动部件的左方；第二驱动部件伸缩端固接有l型连接板；l型连接板上端固接有密闭器；l型连接板下侧后部连接有第二滑套；密闭器左侧接触活塞筒；l型连接架右侧后部转动连接丝杆；丝杆上旋接有方形架；l型连接架右侧前部固接有光杆；丝杆上旋接方形架；丝杆下侧光滑部滑动连接第二滑套；第五连接架上侧转动连接有第三传动轴；第三传动轴外
表面中部固接有第二平齿轮；第三传动轴外表面后侧固接有第一锥齿轮；第四连接板后侧固接有齿条；第二平齿轮啮合齿条；第二滑套外表面固接有第二锥齿轮。
13.有益效果是：本发明实现了在浇铸橡胶液时，通过气压检测，定量检测出橡胶液的添加量，其次，在固化时，能够防止固化的橡胶液与模具粘接在一起的同时，还能够有效对固化后的橡胶液表面进行自动打磨，防止其表面因为气泡等原因而产生大量颗粒，确保其表面足够光滑平整，进而有效提高滚筒良品率的效果。
附图说明
14.图1为本发明的履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪的第一种立体结构示意图；图2为本发明的履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪的第二种立体结构示意图；图3为本发明的履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪的主视图；图4为本发明的放置浇铸组件第一种立体结构示意图；图5为本发明的放置浇铸组件第二种立体结构示意图；图6为本发明的放置浇铸组件第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的放置浇铸组件第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的气压检测组件第一种立体结构示意图；图9为本发明的气压检测组件第二种立体结构示意图；图10为本发明的防粘附打磨组件第一种立体结构示意图；图11为本发明的防粘附打磨组件第二种立体结构示意图；图12为本发明的推送组件第一种立体结构示意图；图13为本发明的推送组件第二种立体结构示意图；图14为本发明的推送组件a区放大图。
15.附图标记中：1-底架，2-底板，3-第一螺栓固定板，4-第二螺栓固定板，5-支撑板，6-模拟滚筒，201-第一连接板，202-l型连接架，203-滑轨，204-橡胶材料存放框，205-第一套管，206-输送管，207-密封环，208-第一驱动部件，209-第一连接架，2010-第二连接架，2011-第一连接杆，2012-空心转轴，2013-第一滑套，2014-第二连接板，2015-第三连接板，2016-支撑环，2017-限位器，301-第三连接架，302-第四连接架，303-第一圆杆，304-第二圆杆，305-第一弹性部件，306-第二弹性部件，307-第一连接圆环，308-活塞杆，309-第四连接板，3010-活塞筒，3011-第二套管，3012-气管，401-电机，402-第一传动轴，403-第一传动轮，404-第五连接板，405-第二传动轮，406-第二传动轴，407-第一平齿轮，408-限位防粘筒，409-齿环，4010-第二连接圆环，4011-第二连接杆，4012-小滑块，501-方形架，502-第二驱动部件，503-l型连接板，504-密闭器，505-丝杆，506-光杆，507-第五连接架，508-第三传动轴，509-第二平齿轮，5010-第一锥齿轮，5011-第二锥齿轮，5012-第二滑套，5013-齿条。
具体实施方式
16.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
17.实施例1
一种履带跑步机用滚筒外圈自动浇铸打磨一体仪，如图1-3所示，包括有底架1、底板2、第一螺栓固定板3、第二螺栓固定板4、支撑板5、模拟滚筒6、放置浇铸组件、气压检测组件、防粘附打磨组件和推送组件；底架1上侧焊接有底板2；底板2上表面左右两侧分别螺栓连接有第一螺栓固定板3和第二螺栓固定板4；第一螺栓固定板3和第二螺栓固定板4上表面螺栓连接有支撑板5；支撑板5上表面左侧安装有放置浇铸组件；放置浇铸组件上安装有气压检测组件；气压检测组件上安装有防粘附打磨组件；气压检测组件右侧安装有推送组件；推送组件下侧连接放置浇铸组件；放置浇铸组件上放置有模拟滚筒6；放置浇铸组件连接防粘附打磨组件；气压检测组件下侧连接支撑板5；防粘附打磨组件与模拟滚筒6相接触。
18.工作原理：准备工作前，通过底架1和底板2先将仪器固定平稳，然后再通过人工将模拟滚筒6放置在放置浇铸组件上，并且通过放置浇铸组件和防粘附打磨组件的配合，先将模拟滚筒6进行密封操作，密封完成后，然后控制放置浇铸组件开始工作，放置浇铸组件开始将橡胶液添加到放置浇铸组件和防粘附打磨组件组成的密闭空间中，即浇铸在模拟滚筒6的外表面，在浇铸橡胶液的同时，由于不能有效观测到添加情况，因此，在添加时，密闭空间中的气体被逐渐排出到气压检测组件中，进而直接通过气压检测组件的变化来判断密闭空间中橡胶液的添加情况，确保密闭空间中橡胶液的量能够适中，使得模拟滚筒6外表面橡胶液的厚度能够达到要求，当判断出密闭空间中橡胶液添加完成后，控制防粘附打磨组件开始工作，防粘附打磨组件开始对密闭空间中橡胶液外表面进行打磨，并且打磨的同时，橡胶液自身在固化，进而在打磨时，能够防止固化时的橡胶液粘附在仪器上，进而在确保模拟滚筒6外表面固化橡胶液厚度、高度的同时，还能够使得模拟滚筒6外表面固化的橡胶液不存在毛刺、气泡和凸起颗粒等，固化打磨完成后，控制推送组件开始工作，通过推送组件将气压检测组件中的气体缓慢排出，排出的同时，气压检测组件带动推送组件开始工作，推送组件将处理好的模拟滚筒6缓慢向上推出，直至模拟滚筒6被推送至方便人工将其取走的部位，第一螺栓固定板3、第二螺栓固定板4和支撑板5对仪器起到固定作用；本发明实现了在浇铸橡胶液时，通过气压检测，定量检测出橡胶液的添加量，其次，在固化时，能够防止固化的橡胶液与模具粘接在一起的同时，还能够有效对固化后的橡胶液表面进行自动打磨，确保其表面足够光滑平整，进而有效提高滚筒良品率的效果。
19.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图4-14所示，放置浇铸组件包括有第一连接板201、l型连接架202、滑轨203、橡胶材料存放框204、第一套管205、输送管206、密封环207、第一驱动部件208、第一连接架209、第二连接架2010、第一连接杆2011、空心转轴2012、第一滑套2013、第二连接板2014、第三连接板2015、支撑环2016和限位器2017；支撑板5上表面左部焊接有第一连接板201；支撑板5上表面左部焊接有第一连接架209，并且第一连接架209位于第一连接板201的右方；第一连接板201上侧右部螺栓连接有l型连接架202；第一连接板201上侧右部固接有滑轨203，并且滑轨203位于l型连接架202的下方；第一连接板201上表面固接有橡胶材料存放框204；l型连接架202连接气压检测组件；l型连接架202连接推送组件；滑轨203下侧连接防粘附打磨组件；滑轨203内滑动连接有第一驱动部件208；橡胶材料存放框204连通有第一套管205；第一套管205下侧连通有输送管206；输送管206下侧连接有密封环207；输送管206外表面固接第一驱动部件208；密封环207右部连接气压检测组件；第一驱动部件208右侧连接气压检测组件；第一连接架209连接气压检测组件；第一连接架209中部
转动连接有空心转轴2012；支撑板5右侧中部接触有第二连接架2010；第二连接架2010左部固接有第一连接杆2011；第一连接杆2011上端固接有限位器2017；空心转轴2012外表面上部滑动连接有第一滑套2013；空心转轴2012上端面固接有第三连接板2015；第一滑套2013外表面转动连接有第二连接板2014；第二连接板2014连接防粘附打磨组件；第三连接板2015外侧固接有支撑环2016；支撑环2016上表面放置有模拟滚筒6；支撑环2016接触防粘附打磨组件；限位器2017外表面接触模拟滚筒6；限位器2017接触支撑环2016。
20.密封环207中部设置有圆形孔。
21.支撑环2016上表面足够光滑。
22.限位器2017中间设置有与模拟滚筒6同一高度的凸起环。
23.气压检测组件包括有第三连接架301、第四连接架302、第一圆杆303、第二圆杆304、第一弹性部件305、第二弹性部件306、第一连接圆环307、活塞杆308、第四连接板309、活塞筒3010、第二套管3011和气管3012；第一连接架209上表面左侧螺栓连接有第三连接架301；支撑板5上表面右部螺栓连接有第四连接架302；第三连接架301连接防粘附打磨组件；第三连接架301上侧固接有第一圆杆303和第二圆杆304，并且第一圆杆303位于第二圆杆304的后方；第三连接架301上侧固接有第一弹性部件305和第二弹性部件306，第一弹性部件305位于第二圆杆304的外侧，第二弹性部件306位于第一圆杆303的外侧；第一圆杆303、第二圆杆304、第一弹性部件305和第二弹性部件306在第四连接架302上也设置有一组；第四连接架302连接推送组件；两个第一圆杆303和两个第二圆杆304之间滑动连接有一个第一连接圆环307；两个第一弹性部件305和第二弹性部件306上侧固接第一连接圆环307；第一连接圆环307连接防粘附打磨组件；第一连接圆环307上表面左部固接有第四连接板309；第四连接板309表面前侧固接有活塞杆308；第一连接架209右侧固接有活塞筒3010；活塞筒3010接触推送组件；活塞筒3010上侧连通有第二套管3011；第二套管3011左部连通有气管3012。
24.防粘附打磨组件包括有电机401、第一传动轴402、第一传动轮403、第五连接板404、第二传动轮405、第二传动轴406、第一平齿轮407、限位防粘筒408、齿环409、第二连接圆环4010、第二连接杆4011和小滑块4012；第三连接架301左侧面上部螺栓连接有电机401；电机401通过输出轴固接有第一传动轴402；第一传动轴402外表面固接有第一传动轮403；滑轨203左侧面下部固接有第五连接板404；第一传动轴402与第五连接板404转动连接；滑轨203右侧面下部通过连接块转动连接有第二传动轴406；第二传动轴406外表面下侧固接有第二传动轮405和第一平齿轮407，并且第一平齿轮407位于第二传动轮405的下方；第一传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮405进行传动连接；支撑环2016外环面接触有限位防粘筒408；第二连接板2014上固接有限位防粘筒408；限位防粘筒408外表面上侧固接有齿环409；限位防粘筒408外表面下侧固接有第二连接圆环4010；第二连接圆环4010上环形阵列一共设置有三个第二连接杆4011；三个第二连接杆4011上端面固接有一个小滑块4012；三个小滑块4012均滑动连接第一连接圆环307。
25.限位防粘筒408内表面足够光滑。
26.推送组件包括有方形架501、第二驱动部件502、l型连接板503、密闭器504、丝杆505、光杆506、第五连接架507、第三传动轴508、第二平齿轮509、第一锥齿轮5010、第二锥齿轮5011、第二滑套5012和齿条5013；第四连接架302上侧后部转动连接有丝杆505；第四连接
架302上侧前部固接有光杆506；第四连接架302上表面中部固接有第二驱动部件502；第四连接架302上表面中部螺栓连接有第五连接架507，并且第五连接架507位于第二驱动部件502的左方；第二驱动部件502伸缩端固接有l型连接板503；l型连接板503上端固接有密闭器504；l型连接板503下侧后部连接有第二滑套5012；密闭器504左侧接触活塞筒3010；l型连接架202右侧后部转动连接丝杆505；丝杆505上旋接有方形架501；l型连接架202右侧前部固接有光杆506；丝杆505上旋接方形架501；丝杆505下侧光滑部滑动连接第二滑套5012；第五连接架507上侧转动连接有第三传动轴508；第三传动轴508外表面中部固接有第二平齿轮509；第三传动轴508外表面后侧固接有第一锥齿轮5010；第四连接板309后侧固接有齿条5013；第二平齿轮509啮合齿条5013；第二滑套5012外表面固接有第二锥齿轮5011。
27.工作原理：准备工作前，通过人工将模拟滚筒6放置在限位器2017上，并且由于限位器2017中间设置有与模拟滚筒6同一高度的凸起环，进而通过限位器2017对模拟滚筒6进行固定，防止模拟滚筒6的位置发生滑动，然后控制第一驱动部件208开始工作，第一驱动部件208为电动滑块，第一驱动部件208带动输送管206在滑轨203上向下滑动，进而带动密封环207向下移动，使得密封环207底面与模拟滚筒6上表面相接触，进而通过密封环207、支撑环2016、限位器2017、限位防粘筒408和模拟滚筒6配合，形成一个密闭的空间，然后控制橡胶材料存放框204中的泵机开始工作，橡胶材料存放框204中的泵机将橡胶液通过第一套管205输送至输送管206中，然后通过输送管206将橡胶液添加到模拟滚筒6外表面，即密闭空间中，在橡胶液添加的同时，密闭空间中的气体自动被挤压至气管3012中，然后再从气管3012进入到第二套管3011中，进而通过第二套管3011进而到活塞筒3010中，由于气体的进入，活塞筒3010中的气压远大于外界大气压，进而使得活塞杆308在活塞筒3010内向下滑动，随着气压的不断增大，活塞杆308下降的距离也逐渐增大，即使得第一连接圆环307在两组第一圆杆303和第二圆杆304上向下滑动的同时，还挤压两组第一弹性部件305和第二弹性部件306，第一弹性部件305和第二弹性部件306为弹簧，与此同时，活塞杆308同时带动第四连接板309向下移动，在第一连接圆环307向下移动的同时，第一连接圆环307带动三组小滑块4012和第二连接杆4011向下移动，进而使得限位防粘筒408、齿环409和第二连接圆环4010向下移动，直至齿环409与第一平齿轮407啮合，啮合后则说明密闭空间中的橡胶液添加完成；在齿环409与第一平齿轮407啮合后，密闭空间中的橡胶液添加完成，与此同时，橡胶液开始固化，然后控制电机401开始工作，电机401通过输出轴带动第一传动轴402转动，第一传动轴402带动第一传动轮403转动，第一传动轮403带动第二传动轮405转动，第二传动轮405带动第二传动轴406转动，第二传动轴406带动第一平齿轮407转动，第一平齿轮407带动齿环409转动，齿环409带动限位防粘筒408转动，进而带动第二连接圆环4010转动，即带动三组第二连接杆4011转动，进一步使得三组小滑块4012在第一连接圆环307上滑动，与此同时，限位防粘筒408转动时，限位防粘筒408同时带动第二连接板2014转动，即带动第一滑套2013转动，进而带动空心转轴2012转动，空心转轴2012进一步带动第三连接板2015和支撑环2016转动，当限位防粘筒408转动，橡胶液固化时，而且由于限位防粘筒408内表面足够光滑，在转动时，不仅能够防止固化后的橡胶液与外环面与限位防粘筒408粘接在一起，而且能够对固化后的橡胶液的外环面进行打磨，确保其表面足够光滑，与此同时，在支撑环2016转动时，由于支撑环2016上表面足够光滑，进而在支撑环2016转动时，能够对固化后的
橡胶液的底面进行打磨，并且防止其底面与支撑环2016上表面粘接在一起，进而使得处理之后的模拟滚筒6不会难以取出，并且使得外表面固化的橡胶液表面足够光滑，而且不存在气泡和凸起颗粒，第五连接板404对组件起到固定作用；该组件防止橡胶固化时粘附到支撑环2016和限位防粘筒408上，并且对其进行打磨；当橡胶液固化完成后，控制第二驱动部件502开始工作，第二驱动部件502为电动推杆，第二驱动部件502带动l型连接板503向下移动，即通过l型连接板503带动密闭器504向下移动，使得密闭器504逐渐与活塞筒3010侧面的开口分离，进而使得活塞筒3010中的气体逐渐排出，即使得活塞筒3010中的气压逐渐降低，与此同时，l型连接板503带动第二滑套5012在丝杆505上向下滑动，即带动第二锥齿轮5011向下移动，使得第二锥齿轮5011与第一锥齿轮5010啮合，在活塞筒3010中气压逐渐降低的同时，两组第一弹性部件305和第二弹性部件306的回弹力使得活塞杆308在活塞筒3010中逐渐向上滑动，即使得第四连接板309逐渐向上运动，进而带动齿条5013向上运动，在齿条5013向上运动时，齿条5013带动第二平齿轮509转动，第二平齿轮509通过第三传动轴508传动第一锥齿轮5010，第一锥齿轮5010带动第二锥齿轮5011转动，第二锥齿轮5011带动第二滑套5012转动，第二滑套5012带动丝杆505转动，丝杆505转动时，带动方形架501在光杆506上向上滑动，进而通过方形架501带动第二连接架2010向上移动，即带动第一连接杆2011向上移动，进而使得处理完成的模拟滚筒6向上移动，使得模拟滚筒6上升至方便工人取走的部位，第五连接架507对组件起到固定作用；该组件将处理完成的模拟滚筒6推送至方便工人取走的位置。
28.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。