一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置的制作方法

1.本发明涉及苯乙烯管运输相关技术领域，具体为一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置。


背景技术：

2.苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，分子式为c8h8，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体，而苯乙烯在实际使用时都是采用管道运输，而苯乙烯管运输用管道在在铺设时都是采用焊接连接，但是传统人工在进行焊接对接时，其管道在进行对接焊接时，其对接口容易出现位置偏差，从而影响到焊接效果，严重时，甚至出现泄漏现象，从而留下安全隐患，为此，本发明提出一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置，所述苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置包括：底座，所述底座为矩形座体结构，且其座体的上表面靠左侧端设置有固定安装座，且底座的靠右侧安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上活动安装有活动安装座；固定式夹持组件，所述固定式夹持组件为安装在固定安装座上的第二直线导轨上；调节式夹持组件，所述调节式夹持组件为安装在活动安装座上的第三直线导轨上；所述活动安装座为通过液压组件进行驱动。
5.优选的，所述固定式夹持组件、调节式夹持组件均由第一夹持件、第二夹持件和传动丝杠组合构成，所述传动丝杠两端为转动安装在丝杠安装座上，且传动丝杠为通过驱动电机进行驱动。
6.优选的，所述传动丝杠的两端分别开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，所述第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的设置方向相反，且第一夹持件、第二夹持件分别位于第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的位置进行安装。
7.优选的，所述第一夹持件、第二夹持件之间为对称设置，且第一夹持件、第二夹持件均由传动板、第一夹持座和第二夹持座组合构成。
8.优选的，所述传动板、第一夹持座和第二夹持座之间为一体成型，且第一夹持座和第二夹持座上均开设有气腔，所述气腔的内侧面开设有吸附孔，且气腔的外侧面预留有气管连接头，所述气管连接头通过气管与抽气设备的进气端口相连接。
9.优选的，所述气腔上吸附孔均匀设置有多组，且吸附孔中均设置有吸附组件。
10.优选的，所述吸附组件由安装管、压敏电阻、第一支撑弹簧、第一支撑座、第二支撑弹簧和第二支撑座组合构成，所述安装管的底部为封闭设置，且压敏电阻设置在安装管的底部，所述第一支撑弹簧与安装管的底面相连接，所述第一支撑座与第一支撑弹簧相连接，所述第二支撑座通过第二支撑弹簧与第一支撑座相连接。
11.优选的，所述安装管的侧壁上开设有气孔，且第一支撑座的侧壁上设置有第一限位块，所述第一限位块的外侧面与安装管的内侧壁相贴合设置，且安装管的端部设置有橡胶密封环，其橡胶密封环为凸出在第一夹持座的内侧面。
12.优选的，所述第一支撑弹簧、第二支撑弹簧处于复位状态时，第二支撑座与压敏电阻之间为相靠合设置，且第一支撑座为凸出在第一夹持座的内侧面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置由底座、固定式夹持组件和调节式夹持组件组合构成的管道铺设用焊接定位装置，从而通过固定式夹持组件和调节式夹持组件分别与待焊接的两截管道结构进行对位，以防止待焊接的两截管道出现跑偏现象，从而有效保证对接口的平齐性；2.并通过将固定式夹持组件、调节式夹持组件均设置成由第一夹持件、第二夹持件和传动丝杠组合构成，并通过将第一夹持件、第二夹持件均设置成由传动板、第一夹持座和第二夹持座组合构成，并通过在第一夹持座和第二夹持座上开设气腔，并在气腔的内侧面开设吸附孔，并在气腔的外侧面预留气管连接头，从而通过抽气设备将气腔之中气体抽离，从而形成负压，以辅助对待焊接管道进行定位的目的，从而进一步保证管道定位的稳定性；3.并通过在吸附孔之中设置由安装管、压敏电阻、第一支撑弹簧、第一支撑座、第二支撑弹簧和第二支撑座组合构成的吸附组件，从而通过吸附组件以提高其连接位置的吸附稳定性，并且压敏电阻可以对连接点的受压状态进行监测，从而保证其连接点可以稳定的接触。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明固定式夹持组件结构示意图；图3为第一夹持件半剖视图；图4为图3中a处结构放大示意图；图5为本发明吸附组件半剖视图。
15.图中：底座1、固定安装座2、第一直线导轨3、活动安装座4、固定式夹持组件5、调节式夹持组件6、液压组件7、第一夹持件8、第二夹持件9、传动丝杠10、丝杠安装座11、传动板12、第一夹持座13、第二夹持座14、气腔15、气管连接头16、吸附组件17、安装管18、压敏电阻19、第一支撑弹簧20、第一支撑座21、第二支撑弹簧22、第二支撑座23、气孔24、第一限位块25、橡胶密封环26、第二直线导轨27、第三直线导轨28。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置，苯乙烯管运输用高密封管道铺设装置包括：底座1，底座1为矩形座体结构，且其座体的上表面靠左侧端设置有固定安装座2，且底座1的靠右侧安装有第一直线导轨3，第一直线导轨3上活动安装有活动安装座4；固定式夹持组件5，固定式夹持组件5为安装在固定安装座2上的第二直线导轨27上；调节式夹持组件6，调节式夹持组件6为安装在活动安装座4上的第三直线导轨28上；活动安装座4为通过液压组件7进行驱动，通过设置由底座1、固定式夹持组件5和调节式夹持组件6组合构成的管道铺设用焊接定位装置，从而通过固定式夹持组件5和调节式夹持组件6分别与待焊接的两截管道结构进行对位，以防止待焊接的两截管道出现跑偏现象，从而有效保证对接口的平齐性。
18.固定式夹持组件5、调节式夹持组件6均由第一夹持件8、第二夹持件9和传动丝杠10组合构成，传动丝杠10两端为转动安装在丝杠安装座11上，且传动丝杠10为通过驱动电机进行驱动；传动丝杠10的两端分别开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的设置方向相反，且第一夹持件8、第二夹持件9分别位于第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的位置进行安装；第一夹持件8、第二夹持件9之间为对称设置，且第一夹持件8、第二夹持件9均由传动板12、第一夹持座13和第二夹持座14组合构成；传动板12、第一夹持座13和第二夹持座14之间为一体成型，且第一夹持座13和第二夹持座14上均开设有气腔15，气腔15的内侧面开设有吸附孔，且气腔15的外侧面预留有气管连接头16，气管连接头16通过气管与抽气设备的进气端口相连接，通过将固定式夹持组件5、调节式夹持组件6均设置成由第一夹持件8、第二夹持件9和传动丝杠10组合构成，并通过将第一夹持件8、第二夹持件9均设置成由传动板12、第一夹持座13和第二夹持座14组合构成，并通过在第一夹持座13和第二夹持座14上开设气腔15，并在气腔15的内侧面开设吸附孔，并在气腔15的外侧面预留气管连接头16，从而通过抽气设备将气腔15之中气体抽离，从而形成负压，以辅助对待焊接管道进行定位的目的，从而进一步保证管道定位的稳定性；气腔15上吸附孔均匀设置有多组，且吸附孔中均设置有吸附组件17；吸附组件17由安装管18、压敏电阻19、第一支撑弹簧20、第一支撑座21、第二支撑弹簧22和第二支撑座23组合构成，安装管18的底部为封闭设置，且压敏电阻19设置在安装管18的底部，第一支撑弹簧20与安装管18的底面相连接，第一支撑座21与第一支撑弹簧20相连接，第二支撑座23通过第二支撑弹簧22与第一支撑座21相连接，通过在吸附孔之中设置由安装管18、压敏电阻19、第一支撑弹簧20、第一支撑座21、第二支撑弹簧22和第二支撑座23组合构成的吸附组件17，从而通过吸附组件17以提高其连接位置的吸附稳定性，并且
压敏电阻19可以对连接点的受压状态进行监测，从而保证其连接点可以稳定的接触；安装管18的侧壁上开设有气孔24，且第一支撑座21的侧壁上设置有第一限位块25，第一限位块25的外侧面与安装管18的内侧壁相贴合设置，且安装管18的端部设置有橡胶密封环26，其橡胶密封环26为凸出在第一夹持座13的内侧面；第一支撑弹簧20、第二支撑弹簧22处于复位状态时，第二支撑座23与压敏电阻19之间为相靠合设置，且第一支撑座21为凸出在第一夹持座13的内侧面；工作原理：通过设置由底座1、固定式夹持组件5和调节式夹持组件6组合构成的管道铺设用焊接定位装置，从而通过固定式夹持组件5和调节式夹持组件6分别与待焊接的两截管道结构进行对位，以防止待焊接的两截管道出现跑偏现象，从而有效保证对接口的平齐性，并通过将固定式夹持组件5、调节式夹持组件6均设置成由第一夹持件8、第二夹持件9和传动丝杠10组合构成，并通过将第一夹持件8、第二夹持件9均设置成由传动板12、第一夹持座13和第二夹持座14组合构成，并通过在第一夹持座13和第二夹持座14上开设气腔15，并在气腔15的内侧面开设吸附孔，并在气腔15的外侧面预留气管连接头16，从而通过抽气设备将气腔15之中气体抽离，从而形成负压，以辅助对待焊接管道进行定位的目的，从而进一步保证管道定位的稳定性，并通过在吸附孔之中设置由安装管18、压敏电阻19、第一支撑弹簧20、第一支撑座21、第二支撑弹簧22和第二支撑座23组合构成的吸附组件17，从而通过吸附组件17以提高其连接位置的吸附稳定性，并且压敏电阻19可以对连接点的受压状态进行监测，从而保证其连接点可以稳定的接触，实际使用时，分别通过固定式夹持组件5、调节式夹持组件6对两截待焊接的管道结构进行定位夹紧，接着驱动抽气设备，从而通过将气腔之中气体抽离，从而形成负压定位，然后驱动液压组件7，从而带动活动安装座4运动，从而让两截管道靠合，然后操作人员再对两截管道进行固定焊接即可。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。