一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统的制作方法

一种用于大型bopp生产加工的铸片系统
技术领域
1.本发明属于bopp生产加工相关技术领域，具体涉及一种用于大型bopp生产加工的铸片系统。


背景技术：

2.双向拉伸聚丙烯薄膜（bopp）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，而在bopp生产加工的时候，就会使用到铸片系统进行铸片成型工作，从而生产出合格的产品。
3.现有的bopp生产加工技术存在以下问题：目前，bopp在进行生产加工工作的时候，就会使得到铸片系统，而长时间使用铸片系统，就会使得覆膜压辊损坏，由于覆膜压辊与环形固定座固定套接，且环形固定座是一个整体，所以在更换损坏的覆膜压辊的时候，就会耽误工作人员的更换时间，这样就降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于大型bopp生产加工的铸片系统，以解决上述背景技术中提出的降低了工作人员的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型bopp生产加工的铸片系统，包括固定底座和覆膜压辊，所述固定底座上端前后两侧位置处设置有支撑板，两个所述支撑板右上方朝中端内壁位置处设置有导向圆杆，所述两个所述支撑板右上方内部位置处套接有导向覆膜辊，所述导向覆膜辊位于导向圆杆左侧位置处，后侧所述支撑板后端右上方外壁位置处和导向覆膜辊后侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板中右侧内部位置处套接有覆膜铸片辊，所述覆膜铸片辊位于导向覆膜辊左下方位置处，后侧所述支撑板后端中右侧外壁位置处和覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板上端中右侧位置处设置有轴承座，两个所述轴承座中间位置处套接有旋转压辊，所述旋转压辊位于中右侧覆膜铸片辊上方位置处，两个所述支撑板中间内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，所述可拆式环形固定座装置包括弹簧卡柱、固定卡槽、固定半圆环座、固定插槽、固定插柱和活动半圆环座，所述固定半圆环座上端左右两侧内部位置处设置有固定插槽，所述固定半圆环座左右两端上方内部位置处设置有固定卡槽，两个所述固定卡槽位于两个固定插槽朝外端中间位置处，所述固定半圆环座上端位置处设置有活动半圆环座，所述活动半圆环座下端左右两侧位置处设置有固定插柱，两个所述固定插柱位于两个固定插槽内部位置处，两个所述固定插柱朝外端中间位置处套接有弹簧卡柱，两个所述弹簧卡柱位于两个固定卡槽内部位置处，两个可拆式环形固定座装置中间位置处套接有覆膜压辊，所述覆膜压辊位于覆膜铸片辊左侧位置处，两个所述支撑板中间内部位置处设置有覆膜铸片辊，所述覆膜铸片辊位于覆膜压辊左侧位置处，两个所述支撑板中间上方内壁位置处设置有连接柱，两个所述支撑板中左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，中左侧两个所述可拆式环形固定座装置中间内部位置处套接有覆膜压辊，两个所
述支撑板中左侧下方位置处设置有覆膜铸片辊，中左侧所述覆膜铸片辊位于中左侧覆膜压辊左下方位置处，后侧所述支撑板后端左下方外壁位置处和左下方覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板中左侧上方内壁位置处设置有连接柱，两个所述支撑板左侧中间位置处套接有覆膜铸片辊，左侧所述覆膜铸片辊位于中左侧覆膜铸片辊的左上方位置处，后侧所述支撑板后端左侧中间外壁位置处和左侧覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，左侧两个所述可拆式环形固定座装置中间内部位置处套接有覆膜压辊，左侧所述覆膜压辊位于左侧覆膜铸片辊左侧位置处。
6.优选的，所述固定底座的形状结构设置为长方体结构，所述固定底座四角内部位置处设置有固定圆孔，所述固定底座厚度设置为三厘米，所述固定底座外壁位置处设置有防滑耐氧化漆层结构。
7.优选的，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板左侧中间位置处设置有u型开口槽，且u型开口槽右方上下两侧位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为四个，两个所述支撑板左下方内部位置处和中间内部位置处通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑板中右侧上方位置处设置有开口凹槽，且开口凹槽上端左右两侧位置处和后端四角位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为十六个，两个所述支撑板右侧中上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑板分别与连接柱、导向圆杆、固定底座和可拆式环形固定座装置焊接。
8.优选的，所述导向覆膜辊的直径是覆膜铸片辊直径的0.3倍，所述导向覆膜辊外壁位置处设置有长度设置为一米，所述导向覆膜辊与覆膜铸片辊之间的距离设置为一毫米。
9.优选的，所述覆膜铸片辊设置为三个，三个所述覆膜铸片辊相互之间的距离为一毫米，三个所述覆膜铸片辊与三个覆膜压辊之间的距离为一毫米，三个所述覆膜铸片辊通过固定卡键与伺服电机固定连接。
10.优选的，所述轴承座设置为两个，两个所述轴承座中间内部位置处设置旋转轴承，且两个旋转轴承套接在旋转压辊前后两侧外壁位置处，两个所述轴承座通过固定螺栓与支撑板固定连接。
11.优选的，所述可拆式环形固定座装置设置为六个，六个所述可拆式环形固定座装置中的固定半圆环座与支撑板焊接，所述活动半圆环座，六个所述可拆式环形固定座装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
12.优选的，所述覆膜压辊设置为三个，三个所述覆膜压辊外壁位置处套接有硅胶软套，三个所述覆膜压辊前后两侧外壁位置处套接有旋转轴承。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种用于大型bopp生产加工的铸片系统，具备以下有益效果：1、本发明安装有可拆式环形固定座装置，且可拆式环形固定座装置中的固定半圆环座与支撑板焊接，同时活动半圆环座通过弹簧卡柱和固定插柱分别与固定半圆环座上方的固定卡槽和固定插槽固定套接，从而在安装或者更换覆膜压辊的时候，工作人员通过对可拆式环形固定座装置进行拆装工作，就可以快速地安装或者更换覆膜压辊，这样就提高了工作人员的工作效率。
14.2、本发明安装有可拆式环形固定座装置，且可拆式环形固定座装置中的固定半圆
环座与支撑板焊接，在安装或者更换覆膜压辊的时候，工作人员先朝中间位置处按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱与固定卡槽分离，然后朝上方移动活动半圆环座，就会使得固定插柱与固定插槽分离分离，从而使得活动半圆环座与固定半圆环座，在所有的可拆式环形固定座装置都完成上述的拆解工作之后，工作人员就可以快速地安装或者更换覆膜压辊，在安装或者更换覆膜压辊完成之后，工作人员再朝中间位置处按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱进行压缩工作，随后工作人员再将固定插柱插入固定插槽内部，当弹簧卡柱与固定卡槽对齐时，弹簧卡柱就会进行伸长工作，从而使得弹簧卡柱与固定卡槽固定连接，同时也使得可拆式环形固定座装置可以快速的进行安装工作，这样就可以快速的完成安装或者更换操作，节约工作人员的时间，提高工作人员的工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种用于大型bopp生产加工的铸片系统结构示意图；图2为本发明提出的局部设备放大结构示意图；图3为本发明提出的结构示意图；图中：1、旋转压辊；2、连接柱；3、支撑板；4、覆膜压辊；5、覆膜铸片辊；6、固定底座；7、导向覆膜辊；8、导向圆杆；9、伺服电机；10、轴承座；11、可拆式环形固定座装置；111、弹簧卡柱；112、固定卡槽；113、固定半圆环座；114、固定插槽；115、固定插柱；116、活动半圆环座。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于大型bopp生产加工的铸片系统，包括固定底座6和覆膜压辊4，固定底座6的形状结构设置为长方体结构，固定底座6四角内部位置处设置有固定圆孔，固定底座6厚度设置为三厘米，固定底座6外壁位置处设置有
防滑耐氧化漆层结构，通过固定底座6，可以更好地与外部固定端进行固定连接工作，同时也为了更好地进行固定支撑工作和防滑工作，固定底座6上端前后两侧位置处设置有支撑板3，支撑板3设置为两个，两个支撑板3左侧中间位置处设置有u型开口槽，且u型开口槽右方上下两侧位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为四个，两个支撑板3左下方内部位置处和中间内部位置处通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个支撑板3中右侧上方位置处设置有开口凹槽，且开口凹槽上端左右两侧位置处和后端四角位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为十六个，两个支撑板3右侧中上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个支撑板3分别与连接柱2、导向圆杆8、固定底座6和可拆式环形固定座装置11焊接，通过两个支撑板3，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，两个支撑板3右上方朝中端内壁位置处设置有导向圆杆8，两个支撑板3右上方内部位置处套接有导向覆膜辊7，导向覆膜辊7位于导向圆杆8左侧位置处，导向覆膜辊7的直径是覆膜铸片辊5直径的0.3倍，导向覆膜辊7外壁位置处设置有长度设置为一米，导向覆膜辊7与覆膜铸片辊5之间的距离设置为一毫米，通过导向覆膜辊7，可以更好地进行导向工作，同时也为了更好地进行铸片成型工作，后侧支撑板3后端右上方外壁位置处和导向覆膜辊7后侧外壁位置处均设置有伺服电机9，两个支撑板3中右侧内部位置处套接有覆膜铸片辊5，覆膜铸片辊5位于导向覆膜辊7左下方位置处，后侧支撑板3后端中右侧外壁位置处和覆膜铸片辊5后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机9，两个支撑板3上端中右侧位置处设置有轴承座10，轴承座10设置为两个，两个轴承座10中间内部位置处设置旋转轴承，且两个旋转轴承套接在旋转压辊1前后两侧外壁位置处，两个轴承座10通过固定螺栓与支撑板3固定连接，通过两个轴承座10，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了旋转压辊1可以更好地进行旋转工作，从而可以更好地进行铸片成型工作，两个轴承座10中间位置处套接有旋转压辊1，旋转压辊1位于中右侧覆膜铸片辊5上方位置处，两个支撑板3中间内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置11，可拆式环形固定座装置11包括弹簧卡柱111、固定卡槽112、固定半圆环座113、固定插槽114、固定插柱115和活动半圆环座116，固定半圆环座113上端左右两侧内部位置处设置有固定插槽114，固定半圆环座113左右两端上方内部位置处设置有固定卡槽112，两个固定卡槽112位于两个固定插槽114朝外端中间位置处，固定半圆环座113上端位置处设置有活动半圆环座116，活动半圆环座116下端左右两侧位置处设置有固定插柱115，两个固定插柱115位于两个固定插槽114内部位置处，两个固定插柱115朝外端中间位置处套接有弹簧卡柱111，两个弹簧卡柱111位于两个固定卡槽112内部位置处，可拆式环形固定座装置11设置为六个，六个可拆式环形固定座装置11中的固定半圆环座113与支撑板3焊接，活动半圆环座116，六个可拆式环形固定座装置11外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过对六个可拆式环形固定座装置11进行拆装工作，就会方便三个覆膜压辊4的安装，两个可拆式环形固定座装置11中间位置处套接有覆膜压辊4，覆膜压辊4位于覆膜铸片辊5左侧位置处，两个支撑板3中间内部位置处设置有覆膜铸片辊5，覆膜铸片辊5位于覆膜压辊4左侧位置处，两个支撑板3中间上方内壁位置处设置有连接柱2，两个支撑板3中左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置11，中左侧两个可拆式环形固定座装置11中间内部位置处套接有覆膜压辊4，两个支撑板3中左侧下方位置处设置有覆膜铸片辊5，覆膜铸片辊5设置为三个，三个覆膜铸片辊5相互之间的距离为一毫米，三个覆膜铸片辊5与三个覆膜压辊4之间的距离为一毫米，三个覆膜铸片辊5通过固定卡
键与伺服电机9固定连接，通过三个覆膜铸片辊5，可以更好地进行铸片成型工作，中左侧覆膜铸片辊5位于中左侧覆膜压辊4左下方位置处，后侧支撑板3后端左下方外壁位置处和左下方覆膜铸片辊5后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机9，两个支撑板3中左侧上方内壁位置处设置有连接柱2，两个支撑板3左侧中间位置处套接有覆膜铸片辊5，左侧覆膜铸片辊5位于中左侧覆膜铸片辊5的左上方位置处，后侧支撑板3后端左侧中间外壁位置处和左侧覆膜铸片辊5后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机9，两个支撑板3左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置11，左侧两个可拆式环形固定座装置11中间内部位置处套接有覆膜压辊4，左侧覆膜压辊4位于左侧覆膜铸片辊5左侧位置处，覆膜压辊4设置为三个，三个覆膜压辊4外壁位置处套接有硅胶软套，四个覆膜压辊4前后两侧外壁位置处套接有旋转轴承，也通过三个覆膜压辊4，可以更好地铸片成型工作。
20.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先通过固定螺栓，将固定底座6与外部固定端进行固定连接，然后工作人员再通过数据线将四个型号为yrf60的伺服电机9与外部的控制柜进行电信连接工作，随后工作人员再将挤出的bopp穿过导向圆杆8且与导向覆膜辊7固定连接，在完成上述工作之后，工作人员通过外部的外部的控制柜进行操作，就会使得四个伺服电机9进行工作，且相邻两个伺服电机9的旋转方向相反，这样就使得三个覆膜铸片辊5相互之间进行对向旋转工作，同时也使得右侧覆膜铸片辊5与导向覆膜辊7进行对向旋转工作，当挤出的bopp分别通过导向覆膜辊7和三个覆膜铸片辊5的时候，通过旋转压辊1和三个覆膜压辊4，就可以对挤出的bopp铸片成型工作，从而生产出合格的成型bopp。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。