一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备的制作方法

1.本发明涉及冷凝管加工技术领域，具体为一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备。


背景技术：

2.现有的冷凝管的胶带贴覆设备工作时，需要冷凝管表面处于无尘状态，减少灰尘对贴覆过程造成的影响，但是现有的生产环境还是会在传送带和冷凝管表面粘附有少量的灰尘，同时气泵关闭后，还会有少量的灰尘会通过吸尘管再次掉落到传送带上，对胶带贴覆过程造成影响，现有贴覆设备工作时，需要通过人工对胶带进行切割，降低了胶带贴覆效率。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置清灰机构，通过吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，由于吸尘管的顶端高于外壳内壁底部的高度，防止外壳空腔内的灰尘堆积将吸尘管埋没，灰尘通过吸尘管回流到传送带上；
5.(2)如何通过设置防回流机构，通过玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，进一步防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上；
6.(3)如何通过设置切割组件和夹持组件，两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直，两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作，提高了贴覆效率。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架、夹持组件和切割组件，所述安装架的一端活动安装有两个对称设置的夹持组件，一个所述夹持组件上设置有清灰机构，所述清灰机构包括外壳，所述安装架上还固定安装有气泵，所述气泵的输入端通过进气软管与外壳连通，所述进气软管与外壳的连接处设置有过滤网，所述外壳的下方设置有吸尘管，所述吸尘管的顶端贯穿外壳且设置有用于防止灰尘回流的防回流机构，所述吸尘管的顶端位于外壳的空腔中部，所述外壳的侧面铰接有密封门；通过气泵运转配合进气软管将外壳空腔内部的空气抽出，使得吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳内堆积的灰尘通过定期打开密封门进行清洁，保证吸尘管正常的工作，通过过滤网将外壳内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵内。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述气泵的输出端连通有排气软管，所述排气软管上开设有两个排气口；气泵通过排气软管将气流配合两个排气口对对应的气缸进行风冷降温，减少人工降温的过程。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述吸尘管的底端固定安装有吸尘口，所述吸尘口的高度略低于夹持组件且倾斜设置。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的底部固定连接有限位板，所述限位板与吸尘管的中部固定连接。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述防回流机构包括开设在吸尘管顶端内壁的活动槽，所述活动槽与吸尘管内壁之间设置有密封带，所述活动槽的内部活动设置有玻璃球，所述玻璃球的底部与密封带抵接；当气泵运转进行吸尘操作时，通过外壳内的负压将玻璃球推高，气流中含有的灰尘通过玻璃球与两个卡块之间的间隙进入外壳内，当气泵停止运转，玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述活动槽的两侧壁顶部对称设置有卡块，两个所述卡块的底面均为平整的斜面，且斜面的底端朝向活动槽的侧壁，两个所述卡块之间的距离略小于玻璃球的直径长度；通过两个卡块防止玻璃球脱离活动槽内。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有收卷筒，所述收卷筒上卷绕有胶带，所述安装板的底部活动安装有贴覆轮和导向轮；通过导向轮转动带动收卷筒上的胶带移动，配合两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直。
14.本发明的进一步技术改进在于：靠近安装板的一个所述夹持组件上固定安装有切割组件，两个所述夹持组件之间的安装架上固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸出端均固定安装有按压块；靠近安装板的夹持组件松开胶带，两个气缸依次对对应的按压块进行推动，使得两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，通过气泵运转配合进气软管将外壳空腔内部的空气抽出，使得吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳内堆积的灰尘通过定期打开密封门进行清洁，保证吸尘管正常的工作，由于吸尘管的顶端高于外壳内壁底部的高度，防止外壳空腔内的灰尘堆积将吸尘管埋没，灰尘通过吸尘管回流到传送带上，通过过滤网将外壳内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵内，气泵通过排气软管将气流配合两个排气口对对应的气缸进行风冷降温，减少人工降温的过程。
17.2、本发明在使用时，当气泵运转进行吸尘操作时，通过外壳内的负压将玻璃球推高，通过两个卡块防止玻璃球脱离活动槽内，气流中含有的灰尘通过玻璃球与两个卡块之间的间隙进入外壳内，当气泵停止运转，玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，进一步防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上。
18.3、本发明在使用时，通过导向轮转动带动收卷筒上的胶带移动，配合两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直，靠近安装板的夹持组件松开胶带，两个气缸依次对对应的按压块进行推动，使得两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作，提高了贴覆效率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明安装板与安装架连接处结构俯视图；
22.图3为本发明贴覆轮和导向轮结构示意图；
23.图4为本发明清灰机构结构示意图；
24.图5为本发明图4中a处结构放大图。
25.图中：1、贴覆轮；2、导向轮；3、安装板；4、安装架；5、收卷筒；6、气缸；7、按压块；8、清灰机构；9、夹持组件；10、胶带；801、进气软管；802、气泵；803、密封门；804、吸尘管；805、限位板；806、防回流机构；807、排气软管；808、排气口；809、外壳；8061、活动槽；8062、密封带；8063、玻璃球。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图2和图3所示，一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架4、夹持组件9和切割组件，安装架4的一端固定安装有安装板3，安装板3的顶部活动安装有收卷筒5，收卷筒5上卷绕有胶带10，安装板3的底部活动安装有贴覆轮1和导向轮2，安装架4的另一端活动安装有两个对称设置的夹持组件9，远离安装板3的夹持组件9上设置有清灰机构8，靠近安装板3的夹持组件9上固定安装有切割组件，两个夹持组件9之间的安装架4上固定安装有两个气缸6，两个气缸6的伸出端均固定安装有按压块7，按压块7的底部设置有橡胶垫，通过橡胶垫对胶带10进行按压防止胶带10在贴覆过程中出现破损；通过导向轮2转动带动收卷筒5上的胶带10移动，配合两个夹持组件9相互配合将胶带10进行拉直，靠近安装板3的夹持组件9松开胶带10，两个气缸6依次对对应的按压块7进行推动，使得两个按压块7通过胶带10对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带10进行割断，完成胶带10的贴覆操作。
28.请参阅图4所示，上述的清灰机构8包括外壳809，外壳809的顶部连通有进气软管801，进气软管801与外壳809的连接处设置有过滤网，安装架4上还固定安装有气泵802，气泵802的输入端与进气软管801连通，气泵802的输出端连通有排气软管807，排气软管807上开设有两个排气口808，两个排气口808分别位于两个气缸6的伸出端，外壳809的底部固定连接有限位板805，限位板805的下方设置有吸尘管804，吸尘管804的底端固定安装有吸尘口，吸尘口的高度略低于夹持组件9且倾斜设置，吸尘管804的顶端贯穿限位板805和外壳809且设置有用于防止灰尘回流的防回流机构806，吸尘管804的顶端位于外壳809的空腔中部，由于吸尘管804的顶端高于外壳809内壁底部的高度，防止外壳809空腔内的灰尘堆积将吸尘管804埋没，灰尘通过吸尘管804回流到传送带上，外壳809的侧面铰接有密封门803；通过气泵802运转配合进气软管801将外壳809空腔内部的空气抽出，使得吸尘管804配合吸尘口将两个夹持组件9下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带10贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳809内堆积的灰尘通过定期打开密封门803进行清洁，保证吸尘管804正常的工作，通过过滤网将外壳809内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵802内，
气泵802通过排气软管807将气流配合两个排气口808对对应的气缸6进行风冷降温，减少人工降温的过程。
29.请参阅图5所示，上述的防回流机构806包括开设在吸尘管804顶端内壁的活动槽8061，活动槽8061与吸尘管804内壁之间设置有密封带8062，活动槽8061的内部活动设置有玻璃球8063，玻璃球8063的底部与密封带8062抵接，活动槽8061的两侧壁顶部对称设置有卡块，两个卡块的底面均为平整的斜面，且斜面的底端朝向活动槽8061的侧壁，两个卡块之间的距离略小于玻璃球8063的直径长度；当气泵802运转进行吸尘操作时，通过外壳809内的负压将玻璃球8063推高，通过两个卡块防止玻璃球8063脱离活动槽8061内，气流中含有的灰尘通过玻璃球8063与两个卡块之间的间隙进入外壳809内，当气泵802停止运转，玻璃球8063随着重力影响回落至原处，使得玻璃球8063与密封带8062抵接，进一步防止进入外壳809内的灰尘再次通过吸尘管804回到传送带上。
30.工作原理：本发明在使用时，首先，在进行贴覆操作之前，通过气泵802运转配合进气软管801将外壳809空腔内部的空气抽出，使得吸尘管804配合吸尘口将两个夹持组件9下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带10贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳809内堆积的灰尘通过定期打开密封门803进行清洁，保证吸尘管804正常的工作，由于吸尘管804的顶端高于外壳809内壁底部的高度，防止外壳809空腔内的灰尘堆积将吸尘管804埋没，灰尘通过吸尘管804回流到传送带上，通过过滤网将外壳809内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵802内，气泵802通过排气软管807将气流配合两个排气口808对对应的气缸6进行风冷降温，减少人工降温的过程；当气泵802运转进行吸尘操作时，通过外壳809内的负压将玻璃球8063推高，通过两个卡块防止玻璃球8063脱离活动槽8061内，气流中含有的灰尘通过玻璃球8063与两个卡块之间的间隙进入外壳809内，当气泵802停止运转，玻璃球8063随着重力影响回落至原处，使得玻璃球8063与密封带8062抵接，进一步防止进入外壳809内的灰尘再次通过吸尘管804回到传送带上；通过导向轮2转动带动收卷筒5上的胶带10移动，配合两个夹持组件9相互配合将胶带10进行拉直，靠近安装板3的夹持组件9松开胶带10，两个气缸6依次对对应的按压块7进行推动，使得两个按压块7通过胶带10对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带10进行割断，完成胶带10的贴覆操作。
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。