一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统的制作方法

1.本发明属于薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统。


背景技术：

2.目前，在塑料包装以及印刷过程中，如果要实现包装材料的更多功能，只能通过将几种材料复合在一起来实现所需要的功能，多层共挤吹膜系统一般由配料、挤出、牵引和收卷等部分组成，目前，原料通过模具成型膜泡后通过风冷机构进行降温，该过程对膜泡的冷却效果直接影响到薄膜的成型质量。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，对薄膜成型过程进行优化改进，提升膜泡的冷却均匀性。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：包括自动称重配料装置、挤出机装置、膜泡内外冷却装置、旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述挤出机装置的进料端设置有自动称重配料装置，所述挤出机装置的出料端设置有膜泡成型模具，所述膜泡成型模具上设置有膜泡内外冷却装置，所述膜泡内外冷却装置对膜泡的内、外两侧同时进行冷却，在薄膜的传送方向上设置有旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述旋转纠偏装置对薄膜的宽度进行旋转式牵引和纠偏，所述中心收卷装置对牵引纠偏后的薄膜进行收卷。
6.进一步的，所述膜泡内外冷却装置包括穿设在膜泡成型模具本体上的换热风管，所述换热风管的进风端位于膜泡的内圈且沿膜泡的长度方向延伸，所述换热风管的出风端位于膜泡的外侧且朝向于膜泡成型模具本体的底端伸出，所述膜泡成型模具本体上对应于膜泡的内侧设置有内冷组件，所述内冷组件朝向膜泡的内圈风冷散热，所述膜泡成型模具本体上位于膜泡的外侧设置有外冷组件，所述外冷组件朝向于膜泡的外侧面风冷散热，且所述外冷组件与内冷组件在膜泡的径向方向上正对应设置；
7.所述膜泡成型模具本体沿膜泡长度方向贯通开设有安装通道，所述换热风管间距穿设在安装通道内，所述换热风管与安装通道之间构成内冷进气通道，所述内冷组件对应于内冷进气通道的出风口设置，所述内冷进气通道的气流通过内冷组件四周扩散在膜泡的内圈壁上。
8.进一步的，所述内冷组件包括位于内冷进气通道的出气端的内冷导流板，所述内冷导流板呈倒扣罩体结构，所述内冷导流顶板套设在换热风管的外侧，且所述内冷导流板的外缘与膜泡构成风冷通道，且所述内冷导流顶板间距于膜泡成型模具本体的上表面设置，所述内冷导流顶板与模具上表面构成环状的内冷出风口，所述内冷出风口的气流道与膜泡的长度方向呈夹角设置，且所述内冷出风口朝向于膜泡的移动方向倾斜设置，所述内冷进气通道的出气端的气流通过内冷出风口向周向扩散；
9.所述内冷导流顶板与内冷进气通道的出风口之间沿换热风管长度方向间距设置
有若干组内冷导流中间板，若干所述导流中间板结构相同，且若干所述导流中间板在轴向方上第依次叠放设置，若干所述内冷导流中间板之间、内冷导流中间板与内冷导流顶板之间均构成导流气腔，所述内冷导流中间板的板体上贯通开设有若干连通相邻导流气腔的中间导流孔，若干所述导流气腔通过中间导流孔相互导通。
10.进一步的，所述外冷组件包括套设在膜泡外圈的外冷导流环，所述外冷导流环为包含内空腔的壳体结构，所述外冷导流环对应于膜泡的一侧开设有外冷出风口，所述外冷出风口呈线性环槽结构，且所述外冷出风口朝向于膜泡延伸方向倾斜设置；
11.所述外冷导流环的内圈中沿轴向可调节设置有外冷调节环，所述外冷出风口通过所述外冷调节环调节风口的大小。
12.进一步的，所述外冷出风口内设置有第一外冷分流环，且所述第一外冷分流环同轴设置在外冷调节环的内圈侧，所述第一外冷分流环在轴向上相对于外冷调节环位移调节，所述外冷调节环对应于外冷出风口的一端上同轴设置有至少一个l型截面的第一分隔环，所述第一分隔环的径向臂上开设有若干第一贯通分流孔，所述第一分隔环的轴向臂间距设置在第一外冷分流环的内侧，所述外冷出风口通过第一分隔环分隔成对应于第一外冷分流环的第一分流口和对应于第一分隔环的第二分流口。
13.进一步的，所述旋转纠偏装置包括机体、底端设置在机体上的支撑轴和分别各通过安装支架从下至上依次设置在支撑轴上的牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述机体上间距于支撑轴横向设置有供薄膜引入的导向辊，所述导向辊与机体相对固定设置且用于展平和导向薄膜层，所述导向辊的上方间距设置有牵引辊二，所述导向辊与牵引辊二之间设置有用于张紧薄膜的牵引辊一，所述牵引辊一的上方间距设置有牵引辊三，所述牵引辊二张紧牵引辊一与牵引辊三之间的薄膜，所述牵引辊二远离于支撑轴设置，所述牵引辊一、牵引辊二靠近于支撑轴设置，所述牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三分别以支撑轴为轴线相对于机体在水平面内转动调节设置。
14.进一步的，所述安装支架包括用于安装牵引辊一的安装架一、用于安装牵引辊二的安装架二、用于安装牵引辊三的安装架三，至少所述安装架一或安装架二或安装架三为包含支架风冷通道的中空架体结构，所述安装支架上对应于支架风冷通道包含连接于气源的进气气路接口，所述安装支架上连通于支架风冷通道分布开设有若干支架风冷微孔，所述支架风冷微孔在薄膜层的宽度方向上分布设置，所述支架风冷微孔朝向于展平状态下的薄膜层风冷，
15.所述安装架二包含若干用于安装牵引辊二的安装座和一端转动设置在支撑轴上且另一端连接所述安装座的若干悬臂梁，所述支架风冷通道至少设置在悬臂梁上。
16.进一步的，所述中心收卷装置包括收卷机机体、调节导向轴和收卷轴，所述调节导向轴和收卷轴分别转动设置在收卷机机体上，所述调节导向轴和收卷轴在薄膜传送方向上依次排列设置，所述调节导向轴用于张紧薄膜料带，所述收卷轴用于收卷卷绕薄膜料带，所述调节导向轴、收卷轴的直径可调节设置，且在收卷过程中，至少所述收卷轴的直径从大至小逐渐调节，所述收卷轴通过直径调节改变收卷轴与膜卷的内圈接触张紧作用力，所述调节导向轴、收卷轴均为气胀轴结构；
17.所述收卷轴与调节导向轴的结构相同，所述收卷轴、调节导向轴的轴体上设置有压力传感器，所述压力传感器的检测面抵压于膜卷的内侧壁上；所述压力传感器检测薄膜
对所述收卷轴、调节导向轴的轴面的张紧力；
18.所述调节导向轴、收卷轴上包含有若干胀键，所述胀键在收卷轴的径向方向上伸缩调节设置，其中一个所述胀键的支撑面上凹设有安装凹槽，所述压力传感器设置在所述安装凹槽内。
19.进一步的，还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括横向位移机构、升降机构和转动平放机构，所述横向位移机构垂直于收卷轴线设置在收卷机机体上，所述升降机构设置在横向位移机构的活动端上，所述收卷轴的两端架设在升降机构上，所述升降机构通过横向位移机构朝向或远离于胶辊，所述横向位移机构的卸料端设置有转动平放机构，所述收卷轴通过转动平放机构提升至空中或放置与地面，所述收卷轴通过转动平放机构放入或抬离于升降机构上；
20.所述转动平放机构包括伸缩机构和摆动臂，两组所述摆动臂分别对应于收卷轴的两端设置，且所述摆动臂的一端转动设置在收卷机机体上，所述摆动臂的另一端包含用于承接收卷轴的承接卡槽，所述承接卡槽为半圆形豁口结构，且所述承接卡槽背离于收卷轴的一侧设置有轴杆挡块，所述轴杆挡块限位且承托收卷轴，所述伸缩机构的一端铰接设置在收卷机机体上，且另一端间距于摆动臂的转动端铰接设置在摆动臂的臂体上。
21.进一步的，所述升降机构包括滑动座、导向板、活动杆和导向销，所述滑动座沿横向位移机构的位移方向滑动设置在收卷机机体上，所述滑动座在竖向上间距穿设有两个活动杆，两个所述活动杆伸出至滑动座的顶部构成用于供收卷轴转动的支撑槽体，两个所述活动杆的底端相对固定连接，且设置有导向销，所述收卷机机体上相邻于横线位移机构设置有导向板，所述导向板上开设有升降滑槽，所述导向销通过横向直线位移机构滑动设置在升降滑槽内，所述升降滑槽包括沿位移方向的横向槽段和高低倾斜设置的斜向槽段，所述斜向槽段的高端侧连通于横向槽段，且所述斜向槽段的低端侧朝向于摆动臂设置；当活动杆位移至斜向槽段时，活动杆向下位移并使得收卷轴的两端失去限位而滚落在摆动臂上。
22.有益效果：本发明通过膜泡内外冷却装置对成型后的膜泡进行内、外侧同时冷却降温，及时排出膜泡内的热量，防止膜泡出现内拔的现象，且保证膜泡内外两侧的温度相近，提升膜泡内外两侧模体收缩的一致性和同步性，提升薄膜的质量。
附图说明
23.附图1为本发明的整体结构的系统主视图；
24.附图2为本发明的整体结构的系统侧视图；
25.附图3为本发明的膜泡内外冷却装置的立体结构示意图；
26.附图4为本发明的膜泡内外冷却装置的立体剖视图；
27.附图5为本发明的膜泡内外冷却装置的局部a的结构放大示意图；
28.附图6为本发明的膜泡内外冷却装置的局部b的结构放大示意图；
29.附图7为本发明的膜泡内外冷却装置的局部c的结构放大示意图；
30.附图8为本发明的旋转纠偏装置在原点位置状态下的主视图；
31.附图9为本发明的旋转纠偏装置在原点位置状态下的俯视图；
32.附图10为本发明的旋转纠偏装置在原点位置状态下的立体示意图；
33.附图11为本发明的旋转纠偏装置在旋转90
°
位置状态下的俯视图；
34.附图12为本发明的旋转纠偏装置在旋转90
°
位置状态下的主视图；
35.附图13为本发明的旋转纠偏装置在旋转90
°
位置状态下的立体示意图；
36.附图14为本发明的旋转纠偏装置在旋转180
°
位置状态下的俯视图；
37.附图15为本发明的旋转纠偏装置在旋转180
°
位置状态下的主视图；
38.附图16为本发明的旋转纠偏装置在旋转180
°
位置状态下的立体示意图；
39.附图17为本发明的中心收卷装置的立体结构示意图；
40.附图18为本发明的中心收卷装置的局部d的结构放大示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
42.如附图1和附图2所示，一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，包括自动称重配料装置1、挤出机装置2、膜泡内外冷却装置3、旋转纠偏装置4和中心收卷装置5，所述挤出机装置2的进料端设置有自动称重配料装置1，所述挤出机装置2的出料端设置有膜泡成型模具，所述膜泡成型模具上设置有膜泡内外冷却装置3，所述膜泡内外冷却装置3对膜泡的内、外两侧同时进行风冷冷却，在薄膜的传送方向上设置有旋转纠偏装置4和中心收卷装置5，所述旋转纠偏装置4对薄膜的宽度进行旋转式牵引和纠偏，所述中心收卷装置5对牵引纠偏后的薄膜进行收卷。通过膜泡内外冷却装置对成型后的膜泡进行内、外侧同时冷却降温，及时排出膜泡内的热量，防止膜泡出现内拔的现象，且保证膜泡内外两侧的温度相近，提升膜泡内外两侧模体收缩的一致性和同步性，提升薄膜的质量。
43.如附图3和附图7所示，所述膜泡内外冷却装置包括膜泡成型模具本体3.1和沿膜泡3.10的长度方向穿设在膜泡成型模具本体3.1上的换热风管3.4，所述换热风管3.4的上、下两端分别为进风端个出风端，所述换热风管3.4设置在膜泡的内圈，且所述换热风管3.4的进风端位于膜泡的内圈，且沿膜泡的长度方向延伸，所述换热风管3.4的出风端位于膜泡的外侧，且朝向于膜泡成型模具本体3.1的底端伸出，通过换热风管3.4用于排出膜泡内侧的热量。所述膜泡成型模具本体3.1上对应于膜泡3.10的内侧设置有内冷组件3.2，所述内冷组件3.2朝向膜泡3.10的内圈均匀风冷散热，所述膜泡成型模具本体3.1上位于膜泡3.10的外侧设置有外冷组件3.3，所述外冷组件3.3朝向于膜泡的外侧面均匀风冷散热。通过内冷组件和外冷组件对膜泡的内外两侧进行均匀的降温冷却，保证膜泡直径均匀，通过内冷组件和换热风管的气流循环，能够排出膜泡内腔中的热量。
44.所述膜泡成型模具本体3.1沿膜泡长度方向贯通开设有安装通道3.5，所述换热风管3.4间距穿设在安装通道3.5内，所述换热风管3.4与安装通道3.5之间构成内冷进气通道3.6，所述内冷进气通道3.6的底端为进气端，用于连通风机设备进气，所述内冷进气通道3.6的顶端为出气端，用于向膜泡的内侧供风，所述内冷组件3.2对应于内冷进气通道3.6的出风口设置，所述内冷进气通道3.6的气流通过内冷组件3.2四周扩散在膜泡的内圈壁上。
45.所述内冷组件3.2包括位于内冷进气通道3.6的出气端的内冷导流板3.20，所述内冷导流板3.20间距于内冷进气通道3.6设置，用于形成出气通道，所述内冷导流板3.20呈倒扣罩体结构，所述内冷导流顶板3.20套设在换热风管3.4的外侧，且所述内冷导流板3.20的外缘与膜泡构成风冷通道，且所述内冷导流顶板3.20间距于膜泡成型模具本体3.1的上表
面设置，所述内冷导流顶板3.20与模具上表面构成环状的内冷出风口3.21，所述内冷出风口3.21的气流道与膜泡3.10的长度方向呈夹角设置，且所述内冷出风口朝向于膜泡的移动方向倾斜设置，使得风冷气流能够沿膜泡方向向上流动，并通过换热风管3.4的顶端流入换热风管中，然后向外侧排出；所述内冷进气通道的出气端的气流通过内冷出风口3.21向周向扩散，从而对膜泡3.10的内圈进行风冷散热，进入膜泡3.10内侧的气流与膜泡发生热交换后从换热风管3.4的顶端进入换热风管3.4，然后从换热风管的出风端排出至外界，使得膜泡内部能够完成气流交换。
46.所述内冷导流顶板3.20与内冷进气通道3.6的出风口之间沿换热风管长度方向间距设置有若干组内冷导流中间板3.23，若干所述导流中间板结构相同，且若干所述导流中间板在轴向方上第依次叠放设置，若干所述内冷导流中间板之间、内冷导流中间板与内冷导流顶板之间均构成导流气腔，所述内冷导流中间板3.23的板体上贯通开设有若干连通相邻导流气腔的中间导流孔3.22，若干所述导流气腔通过中间导流孔3.22相互导通。。通过拖杆内冷导流板23能够增加内冷出风口3.21在轴向上的数量和排布位置，以便于更均匀的对膜泡进行风冷散热。
47.所述外冷组件3.3包括套设在膜泡外圈的外冷导流环3.31，所述外冷导流环3.31为包含内空腔的壳体结构，所述外冷导流环3.31上开设有至少一个进风口，所述外冷导流环3.31对应于膜泡的一侧开设有呈环状的外冷出风口3.32，用于对膜泡3.10的外圈进行风冷散热，所述外冷出风口呈线性环槽结构，且所述外冷出风口朝向于膜泡延伸方向倾斜设置。
48.所述外冷导流环3.31的内圈中同轴设置有固定环3.34，所述固定环3.34包含内螺纹，所述固定环3.34上沿轴向可调节设置有外冷调节环3.33，所述外冷调节环3.33设置在固定环的内侧，所述外冷调节环3.33与固定环3.34螺纹调节，所述外冷出风口3.32通过所述外冷调节环3.33调节风口的大小，通过微调能够使得膜泡的内、外侧保证风冷均匀，保证膜泡直径稳定。
49.所述第一分隔环3.38朝向第二分流口3.42的壁体上还可设置有若干与第一分隔环3.38结构相同，但内径不同的次级分隔环，若干位于内侧的次级分隔环依次螺纹设置在外侧的次级分隔环上，通过若干次级分流环，能够将第二分流口分隔成若干更小口径的出风口，且好还能够对出风口的大小进行调节，用于调节局部的风量大小。
50.如附图7所示，所述第二分流口3.42设置有第二分隔环3.37，所述第二分隔环3.37设置在外冷导流环3.31的环体安装座3.40上或设置在第一分隔环3.38的壁体上，本实施中，第二分隔环螺纹旋设设置环体安装座3.40上，所述第二分隔环3.37为l型截面的环状结构，且所述第二分隔环3.37在轴向调节设置，本实施例采用螺纹调节，结构更简单，调节方便。所述第二分隔环3.37的径向臂上开设有若干第二贯通分流孔3.44，所述第二分隔环3.37的轴向臂间距设置在第一分隔环3.38的内侧，所述第二分流口3.42通过第二分隔环3.37分隔成对应于第一分隔环3.37的第三分流口和对应于第二分隔环3.37的第四分流口3.43。通过多个间距设置的分流口对膜泡不同位置进行风冷散热，能够将从模具中流出的膜泡进行快速降温成型，通过外冷调节环3.33、第一分隔环3.37和第二分隔环3.38能够对分流口进行调节，以针对膜泡在不同位置时的降温效率，且轴向分散式的风冷冷却，也使得膜泡冷却更均匀。
51.如附图8至附图16所示，所述旋转纠偏装置包括机体4.11、底端设置在机体4.11上的支撑轴4.5和分别各通过安装支架从下至上依次设置在支撑轴4.5上的牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3，所述机体上间距于支撑轴4.5横向设置有供薄膜引入的导向辊4.4，所述导向辊与机体相对固定设置且用于展平和导向薄膜层，所述导向辊4.4的上方间距设置有牵引辊二4.2，所述导向辊4.4与牵引辊二4.2之间设置有用于张紧薄膜10的牵引辊一4.1，所述牵引辊一4.1的上方间距设置有牵引辊三4.3，所述牵引辊二4.2张紧牵引辊一4.1与牵引辊三4.3之间的薄膜，所述牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3分别以支撑轴为轴线相对于机体在水平面内转动调节设置。通过对牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3的转动调节，使得薄膜朝向一侧拉伸和牵引，对厚度进行纠偏，使得薄膜能够均匀。
52.所述机体4.11上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动所述牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3同向但不同步转动；所述旋转驱动装置包括分别对应于牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。
53.所述旋转驱动装置包括驱动主轴4.12，所述驱动主轴4.12平行且间距于支撑轴4.5设置在机体上，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构分别包括同轴且间距设置在驱动主轴4.12上的第一主动齿轮4.15、第二主动齿轮4.17、第三主动齿轮4.13，还包括分别设置在牵引辊一4.1的安装支架、牵引辊二4.2的安装支架、牵引辊三4.3的安装支架上的第一被动齿轮4.16、第二被动齿轮4.18、第二被动齿轮4.14，所述第一主动齿轮4.15与第一被动齿轮4.16啮合传动，所述第二主动齿轮4.17与第二被动齿轮4.18啮合传动，所述第三主动齿轮4.13与第三被动齿轮啮合传动。
54.所述驱动主轴4.12上同轴设置有驱动主齿轮4.20，所述机体上设置有回转驱动电机4.21，所述驱动主轴4.12通过回转驱动电机4.21驱动设置，用一个动力机构对牵引辊一4.1、牵引辊二4.2、牵引辊三4.3进行转动驱动。
55.所述安装支架包括用于安装牵引辊一4.1的安装架一4.30a、用于安装牵引辊二4.2的安装架二4.30b、用于安装牵引辊三4.3的安装架三4.30c，至少所述安装架一4.30a或安装架二4.30b或安装架三4.30c为包含支架风冷通道的中空架体结构，所述安装支架上对应于风冷通道包含进气气路接口4.8，所述安装支架上连通于支架风冷通道分布开设有若干支架风冷微孔4.9。所述支架风冷微孔(4.9)在薄膜层的宽度方向上分布设置，所述支架风冷微孔(4.9)朝向于展平状态下的薄膜层风冷，通过支架风冷微孔4.9对张紧在辊体上的薄膜进行风冷散热，使得薄膜成型稳定。
56.所述牵引辊二4.2远离于支撑轴4.5设置，所述牵引辊一、牵引辊二靠近于支撑轴设置，所述安装架二4.30b包含若干用于安装牵引辊二的安装座4.31和一端转动设置在支撑轴4.5上且另一端连接所述安装座4.31的若干悬臂梁4.32，所述支架风冷通道至少设置在悬臂梁4.32上，通过悬臂梁4.32的延伸，能够对较大面积的薄膜进行均匀性的风冷。
57.所述牵引辊一4.1或牵引辊三4.3的其中至少一个的辊体内包含沿辊体长度方向的辊体风冷气道，所述牵引辊一或牵引辊三的辊体上贯通开设有连通于辊体风冷气道的辊体微孔4.6。
58.所述牵引辊二4.2为展平辊，所述牵引辊二4.2的辊面上包含有两条分别朝向辊体两端反向延伸的展平凹槽4.7，所述展平凹槽4.7为螺旋状的凹槽结构，当薄膜通过牵引辊二4.2时，能够将薄膜向两侧拉伸牵引。
59.如附图17和附图18所示，所述中心收卷装置包括收卷机机体5.1和分别自转设置收卷机机体5.1上的调节导向轴5.2、胶辊5.3和收卷轴5.4，所述调节导向轴5.2、胶辊5.3和收卷轴5.4在薄膜传送方向上依次排列设置，所述调节导向轴5.2用于张紧薄膜料带，所述收卷轴5.4用于收卷卷绕薄膜料带，所述调节导向轴5.2和收卷轴5.4分别位于胶辊5.3的两侧，所述调节导向轴5.2、收卷轴5.4的直径可调节设置，且在收卷过程中，至少所述收卷轴5.4的直径从大至小逐渐调节。薄膜在收卷的过程中，通过收卷轴的轴径从大至小逐渐调节，能够降低内圈薄膜的由于内应力变化而导致的变形程度，使得膜卷内部膜能正常复合和印刷，且还可通过对调节导向轴的轴径进行调节，以适当的降低薄膜在卷绕使得的张力，防止薄膜在大卷状态时过渡拉伸，保证薄膜的质量。
60.所述调节导向轴5.2、收卷轴5.4均为气胀轴结构，能够快速的对轴体轴径进行调节，且结构简单。所述收卷轴5.4通过直径调节改变收卷轴与膜卷的内圈接触张紧作用力。
61.所述收卷轴5.4与调节导向轴5.2的结构相同，所述收卷轴5.4、调节导向轴5.2的轴体上设置有压力传感器5.5，所述压力传感器的检测面抵压于膜卷的内侧壁上；所述压力传感器5.5检测薄膜对所述收卷轴5.4、调节导向轴5.2的轴面的张紧力，通过压力传感器5.5能够实时的检测到膜卷对收卷轴5.4或导向轴3的张力。
62.所述调节导向轴5.2、收卷轴5.4上包含有若干胀键5.6，所述胀键5.6在收卷轴的径向方向上伸缩调节设置，其中一个所述胀键5.6的支撑面上凹设有安装凹槽5.7，所述压力传感器5.5设置在所述安装凹槽5.7内。
63.还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括横向位移机构5.11、升降机构5.12和转动平放机构5.13，所述横向位移机构5.11设置在收卷机机体上，所述横向位移机构5.11可为直线位移机构，两组所述横向位移机构5.11分别对应于收卷轴12的两端设置，所述升降机构5.12设置在横向位移机构的活动端上，所述收卷轴5.4的两端架设在升降机构上，所述升降机构5.12上包含有用于支撑和定位收卷轴12转动的凹槽结构，所述升降机构和收卷轴能够通过横向位移机构5.11向偏离胶辊的一侧位移，所述升降机构通过横向位移机构朝向或远离于胶辊5.3，所述横向位移机构5.11的卸料端设置有转动平放机构5.13，所述收卷轴5.4通过转动平放机构5.13提升至空中或放置与地面，所述收卷轴5.4通过转动平放机构5.13放入或抬离于升降机构5.12上。
64.所述转动平放机构5.13包括伸缩机构5.14和摆动臂5.15，两组所述摆动臂5.15分别对应于收卷轴的两端设置，且所述摆动臂5.15的一端转动设置在收卷机机体上，所述摆动臂5.15的另一端包含用于承接收卷轴5.4的承接卡槽5.16，所述承接卡槽5.16为半圆形豁口结构，且所述承接卡槽背离于收卷轴5.4的一侧设置有轴杆挡块5.26，所述轴杆挡块限位且承托收卷轴5.4，所述伸缩机构的一端铰接设置在收卷机机体上，且另一端间距于摆动臂5.15的转动端铰接设置在摆动臂5.15的臂体上。当收卷完成后的收卷轴通过横向位移机构和升降机构向摆动臂的一侧位移，并将收卷轴放置在摆动臂上，通过摆动臂的摆动，能够升降收卷轴放置在地面，能够自动化卸料，降低人工劳动强度。
65.所述升降机构5.12包括滑动座5.12、导向板5.25、活动杆5.18和导向销5.21，所述滑动座5.12沿横向位移机构5.11的位移方向滑动设置在收卷机机体上，所述滑动座5.12在竖向上间距穿设有两个活动杆5.18，两个所述活动杆18伸出至滑动座5.12的顶部构成用于供收卷轴5.4转动的支撑槽体，两个所述活动杆18的底端相对固定连接，且设置有导向销
5.21，所述收卷机机体上相邻于横线位移机构5.11设置有导向板5.25，所述导向板5.25上开设有升降滑槽，所述导向销5.21通过横向直线位移机构滑动设置在升降滑槽内，所述升降滑槽包括沿位移方向的横向槽段5.22和高低倾斜设置的斜向槽段5.23，所述斜向槽段5.23的高端侧连通于横向槽段，且所述斜向槽段5.23的低端侧朝向于摆动臂5.15设置；当活动杆18位移至斜向槽段时，活动杆5.18向下位移并使得收卷轴5.4的两端失去限位而滚落在摆动臂5.15上。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。