一种高平整度电力电缆护套管成型工艺的制作方法

1.本发明涉及护套管生产技术领域，特别涉及一种高平整度电力电缆护套管成型工艺。


背景技术：

2.护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂,收缩后具有良好的密封效果，分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品。在电力施工过程中在特殊的场合的需要使用电缆护套管对电缆进行保护，电缆护套管在生产过程中需要将原料融化后，然后使用挤出机将原料挤出成管件结构，在管件挤出后需要对管件进行降温定型，而后根据实际需求对管件进行切割，管件挤出后温度高通过水冷的方式的对管件进行降温定型，管件表面的平整度对于电力电缆护套管的质量尤为重要。
3.目前，电力电缆护套在成型工艺在生产过程中存在通过水冷降温的方式对管件成型时简单的向管件表面供给冷水，无法清除管件表面的颗粒附着物，无法通过水流的冲击对管件表面的颗粒附着物进行清除，而且管件挤出成型温度较高容易因为水流的速度发生变形，管件定型冷却后需要擦拭掉管件表面的水份，现有的水冷降温设备无法满足水份清除的要求，需要准备配套的水份擦拭设备用以配合，投入成本高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种高平整度电力电缆护套管成型工艺，可以解决上述中提到的的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高平整度电力电缆护套管成型工艺，包括如下的步骤；
6.步骤一，原料搅拌，将用于制作电力电缆护套管的原料熔融后进行搅拌，使各原料之间充分融合，保持温度，使搅拌均匀后的原料保持熔融状态；
7.步骤二，挤出成型，将步骤一中搅拌均匀的原料投放至挤出机内，根据实际需求调节好管件所要挤出的规格，通过挤出机将原料挤出形成管件型结构；
8.步骤三，辅助降温，将上述步骤二中挤出成型的管件接入到辅助降温设备内，通过供水单元将冷水降温后的冷水供给到水冷降温组件内，通过水冷降温组件对挤出后的管件进行降温，使其挤出后的管件定型，通过擦拭组件将经过冷水降温后的管件表面的水份擦除；
9.步骤四，定长切割，按照规定的生产尺对经过上述步骤三处理后的管件进行切割处理，清除掉管件切割端口处的毛刺，并且将管件的切割端口打磨光滑，得到电力电缆护套管；
10.步骤五，检验入库，使用卷尺对经过上述步骤四切割后的电力电缆护套管进行测量，对符合生产规格的电力电缆护套管进行统一收集并且逐一在电力电缆护套管上贴上标
签，将贴有标签的电力电缆护套管统一打包捆扎后送入仓库。
11.辅助降温设备包括底板、设置在底板上的执行降温单元，以及设置在底板上且单元位于执行降温单元下侧的供水，执行降温单元用于对管道进行多级降温作业，供水单元单元用于对冷管管件过程中的水源进行循环输送，执行降温单元包括沿底板长度方向并排设置的支撑架，支撑架之间设有水冷降温组件，水冷降温组件将供水单元供给的冷水作用到挤出的管件上，通过冷水降低挤出的管件的温度，使管件能够快速的冷却定型，底板的后侧设有擦拭组件，擦拭组件用于擦拭掉管件上残留的水份，便于对管件进行后续的加工处理，擦拭组件与位于后侧的支撑架相连。
12.擦拭组件包括固定支架，固定支架设置在底板的后侧，固定支架的前端与支撑架的后端均滑动设置有圆环滑动架，两个圆环滑动架之间连接有固定套管，圆环滑动架在作业中能够进行转动，使固定套管可以进行旋转，固定套管上沿其周向方向均匀设有滑动槽，滑动槽内活动设有擦拭件，固定套管可以带动擦拭件沿着挤出的管件进行旋转，从而将管件表面的水份进行全面的擦拭清除，支撑架上的圆环滑动架上设有调节件，调节件能够根据管件的规格调节擦拭件的位置，使擦拭件能够与定型后的管件充分的接触，调节件与擦拭件相连，底板上设有驱动件，驱动件用于驱动擦拭件对护套管表面水份进行擦拭，驱动件用于驱动圆环滑动架进行旋转。
13.作为本发明的优选技术方案，擦拭件包括矩形架，矩形架滑动设在滑动槽内，且矩形架与圆环滑动架滑动连接，矩形架能够在滑动槽内进行上下运动，矩形架的内壁之间通过轴承设有擦拭海绵辊，擦拭海绵辊能够对管件表面的水份进行滚动擦拭，矩形架上设有挤压抵靠架，挤压抵靠架抵靠在擦拭海绵辊上，挤压抵靠架对擦拭海绵辊中的水份进行挤压，将擦拭海绵辊中的水份挤出。
14.作为本发明的优选技术方案，调节件包括设在圆环滑动架上的环形电动滑块，环形电动滑块上均匀设有连接杆，环形电动滑块运动中带动连接杆进行转动，连接杆上铰接有调节杆，连接杆在运动中控制调节杆进行角度调节，调节杆连接在矩形架上，调节杆在运动中控制矩形架进行调节。
15.作为本发明的优选技术方案，驱动件包括设置在擦拭海绵辊上的从动链轮，设置在圆环滑动架左侧的从动弹簧杆，从动弹簧杆上设置有u型架，从动弹簧杆对u型架起到了导向与复位的作用，u型架上通过轴承设置有调节链轮，圆环滑动架的右侧通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮、从动链轮以及调节链轮之间通过一号链条相连，圆环滑动架上设有联动链轮，一号电机启动带动主动链轮转动，主动链轮通过一号链条控制从动链轮转动从而带动擦拭海绵辊进行转动，底板上设有二号电机，二号电机的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与从动链轮之间通过二号链条相连，二号电机启动带动驱动链轮进行旋转，驱动链轮通过二号链条带动从动链轮旋转，从动链轮带动圆环滑动架进行旋转。
16.作为本发明的优选技术方案，水冷降温组件包括设置在支撑架上的一级水冷箱，一级水冷箱的内壁处沿其周向方向均匀开设有一号喷水槽，一级水冷箱内的冷水通过一号喷水槽洒落到管件上，一级水冷箱的后端安装有环形套架，环形套架的后端连接在支撑架上，环形套架上沿其周向均匀开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设有二级冷水箱，二级冷水箱靠近环形套架中心轴线的位置处均匀开设有喷水口，二级冷水箱内的冷水通过喷水口喷射到
水管上，二级冷水箱与环形套架的内壁之间设有复位弹簧杆一级水冷箱的内部设有环形水管，环形水管与二级冷水箱之间通过连通管连接，且环形水管远离连通管的端面上设有喷水孔。
17.作为本发明的优选技术方案，二级冷水箱上设有三角挤压块，二级冷水箱后侧的支撑架上设有电动推杆，电动推杆的输出端连接在环形块上，电动推杆控制环形块进行伸缩，环形块的内壁与三角挤压块接触，环形块对三角挤压块进行挤压控制二级冷水箱进行调节。
18.作为本发明的优选技术方案，一级水冷箱上沿其周向方向均匀开设有导流槽，二级冷水箱上均匀开设有排水槽，导流槽与排水槽便于水源的回收，排水槽与伸缩槽交错布置。
19.作为本发明的优选技术方案，环形块与环形套架为同心圆结构。
20.作为本发明的优选技术方案，供水单元包括储水箱，储水箱安装在底板上，储水箱内设有冷凝管，冷凝管用于对储水箱内的水源进行降温，底板上设有水泵，水泵的进水口与储水箱之间通过进水管相连，水泵的出水口处连接有出水管，出水管与一级水冷箱相连，通过水泵将储水箱内的冷水输送至出水管，出水管将冷水抽送至一级水冷箱内，一级水冷箱内的水源通过连通管输送至二级冷水箱内。
21.(三)有益效果
22.1.本发明中的水冷降温组件通过一级水冷箱中的冷水对挤出的管件表面进行初步降温，使管件快速的冷却定型，而后通过二级冷水箱内的冷水对管件的表面进行喷射，通过喷射的水流对管件表面的杂质进行清理，且喷射的水流不会导致管件发生变形。
23.2.本发明中的擦拭组件通过控制擦拭海绵辊接触管件表面进行圆周旋转将管件表面的水份吸附掉，同时控制擦拭海绵辊进行自转，擦拭海绵辊在自转的过程中受到挤压抵靠架的挤压，通过挤压抵靠架将擦拭海绵辊中吸附的水份挤出，从而确保对管件表面进行全面擦拭清理的作业，而且擦拭海绵辊在作业中可以对管件表面的颗粒杂质进一步进行擦拭处理。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明一种高平整度电力电缆护套管成型工艺的工作流程图；
26.图2是本发明辅助降温设备的结构示意图；
27.图3是本发明图2的剖视图；
28.图4是本发明图3的a-a向剖视图；
29.图5是本发明图4的x向局部放大图；
30.图6是本发明擦拭件的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1至图6所示，一种高平整度电力电缆护套管成型工艺，其使用了一种辅助降
温设备，辅助降温设备包括底板1、设置在底板1上的执行降温单元2、以及设置在底板1上且位于执行降温单元2下侧的供水单元3，执行降温单元2包括沿底板1长度方向并排设置的支撑架21，支撑架21之间设有水冷降温组件21，底板1的后侧设有擦拭组件23，擦拭组件23与位于后侧的支撑架21相连；
33.将通过挤出机挤出的护套管接入到辅助降温设备内匀速进行移动，此时供水单元3向执行降温单元2内供给冷水，通过冷水对管件表面进行降温，并且对降温后管件表面的水份进行擦拭清除。
34.供水单元3包括储水箱31，储水箱31安装在底板1上，储水箱31内设有冷凝管32，底板1上设有水泵33，水泵33的进水口与储水箱31之间通过进水管34相连，水泵33的出水口处连接有出水管35，出水管35与一级水冷箱211相连。
35.储水箱31内储存有用于对管件进行降温的水源，冷凝管32在作业中对储水箱31内的水源进行降温，使储水箱31内的水源处于恒温状态，启动水泵33，水泵33通过进水管34与出水管35的配合将水源输送至水冷降温组件21内，通过水冷降温组件21对管件进行多种模式的降温。
36.水冷降温组件21包括设置在支撑架21上的一级水冷箱211，一级水冷箱211的内壁处沿其周向方向均匀开设有一号喷水槽，一级水冷箱211的后端安装有环形套架212，环形套架212的后端连接在支撑架21上，环形套架212上沿其周向均匀开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设有二级冷水箱213，二级冷水箱213靠近环形套架212中心轴线的位置处均匀开设有喷水口，二级冷水箱213与环形套架212的内壁之间设有复位弹簧杆214，一级水冷箱211的内部设有环形水管，环形水管与二级冷水箱213之间通过连通管215连接，且环形水管远离连通管215的端面上设有喷水孔。
37.二级冷水箱213上设有三角挤压块216，二级冷水箱213后侧的支撑架21上设有电动推杆217，电动推杆217的输出端连接在环形块218上，环形块218的内壁与三角挤压块216接触，环形块218与环形套架212为同心圆结构。
38.根据管件的规格同时为了减少能耗，启动电动推杆217带动环形块218进行伸缩，环形块218在伸缩作业中对三角挤压块216进行挤压，受到挤压后的三角挤压块216控制二级冷水箱213进行调节，能够使二级冷水箱213上的喷水口紧靠在管件的表面，从而使喷射的水流直接作用到管件的表面，能够增大水流对管件的冲击力力度，将管件表面的杂质冲洗掉，缩减了水流喷射的距离，降低了水流对管件喷射的能耗。
39.冷水通过出水管35输送到一级水冷箱211的环形水管内，环形水管内的冷水在水泵33压力的作用下一部分从喷水孔流入到一级水冷箱211内，一级水冷箱211内的冷水顺着一号喷水槽作用到挤出的水管表面上对其表面进行初级的降温，一号喷水槽内流出的冷水不具有冲击力，能够对管件进行快速降温的同时保证管件不会因为水流的冲击发生变形，而环形水管内的另外部分水流在压力的作用下输送至二级冷水箱213内，二级冷水箱213内的冷水在压力的作用下将冷水从喷水口喷射到管件的表面，此时的管件经过一级水冷箱211内冷水的降温作用已经成型，在受到喷射水流的冲击后不会发生变形。
40.一级水冷箱211上沿其周向方向均匀开设有导流槽，二级冷水箱213上均匀开设有排水槽，排水槽与伸缩槽交错布置，方便对用于对管件降温的冷水快速回流到储水箱31内。
41.擦拭组件23包括固定支架231，固定支架231设置在底板1的后侧，固定支架231的
前端与支撑架21的后端均滑动设置有圆环滑动架232，两个圆环滑动架232之间连接有固定套管233，固定套管233上沿其周向方向均匀设有滑动槽，滑动槽内活动设有擦拭件24，支撑架21上的圆环滑动架232上设有调节件25，调节件25与擦拭件24相连，底板1上设有驱动件26，驱动件26用于驱动擦拭件24对护套管表面水份进行擦拭；
42.根据管件的具体规格，为了使擦拭件24能够接触到管件的外壁设计了如下的方案，调节件25包括设在圆环滑动架232上的环形电动滑块251，环形电动滑块251上均匀设有连接杆252，连接杆252上铰接有调节杆253，调节杆253连接在矩形架241上。
43.当管件的规格发生变化后，启动环形电动滑块251，通过环形电动滑块251带动连接杆252进行位置调节，连接杆252的位置发生变化后通过调节杆253控制矩形架241进行位置调节，从而带动擦拭件24进行位置变化适应不同管件的生产作业。
44.当擦拭件24的位置调整好之后，为了全面的对管件表面的水份进行擦拭，同时将擦拭的水份及时的排出，做出了如下的设计，驱动件26包括设置在擦拭海绵辊242上的从动链轮261，设置在圆环滑动架232左侧的从动弹簧杆262，从动弹簧杆262上设置有u型架263，u型架263上通过轴承设置有调节链轮264，圆环滑动架232的右侧通过电机座安装有一号电机265，一号电机265的输出轴上安装有主动链轮266，主动链轮266、从动链轮261以及调节链轮264之间通过一号链条267相连，圆环滑动架232上设有联动链轮268，底板1上设有二号电机269，二号电机269的输出轴上安装有驱动链轮2610，驱动链轮2610与从动链轮261之间通过二号链条2611相连。从动弹簧杆262在调节件25控制矩形架241进行运动的过程中能够控制调节链轮264对一号链条267进行张紧。
45.启动二号电机269带动驱动链轮2610进行旋转，驱动链轮2610在转动的过程中通过二号链条2611带动从动链轮261进行旋转，从动链轮261在作业的过程中同步带动圆环滑动架232进行转动，圆环滑动架232在转动的过程中带动固定套管233进行同步的旋转，固定套管233在转动的过程中带动擦拭件24围绕管件进行旋转，从而对管件进行全面的擦拭。
46.擦拭件24包括矩形架241，矩形架241滑动设在滑动槽内，且矩形架241与圆环滑动架232滑动连接，矩形架241的内壁之间通过轴承设有擦拭海绵辊242，矩形架241上设有挤压抵靠架243，挤压抵靠架243抵靠在擦拭海绵辊242上。
47.启动一号电机265控制主动链轮266进行转动，主动链轮266在转动的过程中通过一号链条267控制从动链轮261进行旋转，从动链轮261在转动的过程中带动擦拭海绵辊242进行旋转，擦拭海绵辊242在转动过程中通过挤压抵靠架243将其吸附的水份挤压清除掉，从而确保擦拭海绵辊242能够循环的对管件进行吸附除水。
48.使用的辅助降温设备对电力电缆护套管进行成型加工的工艺包括如下的步骤；
49.步骤一，原料搅拌，将用于制作电力电缆护套管的原料熔融后进行搅拌，使各原料之间充分融合，保持温度，使搅拌均匀后的原料保持熔融状态；
50.步骤二，挤出成型，将步骤一中搅拌均匀的原料投放至挤出机内，根据实际需求调节好管件所要挤出的规格，通过挤出机将原料挤出形成管件型结构；
51.步骤三，辅助降温，将上述步骤二中挤出成型的管件接入到辅助降温设备内，通过供水单元3将冷水降温后的冷水供给到水冷降温组件21内，通过水冷降温组件21对挤出后的管件进行降温，使其挤出后的管件定型，通过擦拭组件23将经过冷水降温后的管件表面的水份擦除；
52.步骤四，定长切割，按照规定的生产尺对经过上述步骤三处理后的管件进行切割处理，清除掉管件切割端口处的毛刺，并且将管件的切割端口打磨光滑，得到电力电缆护套管；
53.步骤五，检验入库，使用卷尺对经过上述步骤四切割后的电力电缆护套管进行测量，对符合生产规格的电力电缆护套管进行统一收集并且逐一在电力电缆护套管上贴上标签，将贴有标签的电力电缆护套管统一打包捆扎后送入仓库。
54.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。