一种塑胶加工用高效混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别是一种塑胶加工用高效混料装置。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂，从而制出所需的颗粒。因此需要对塑胶进行混料。但是目前的混料装置在使用中还存在以下问题：
3.现有混料装置结构简单，仅仅通过一个搅拌杆转动对物料进行搅动，物料太多，依靠搅拌难以使混合罐内的物料全部进行搅拌，沉积在混合罐底部与搅拌干间隙之间的物料难以有效搅拌到，影响物料混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑胶加工用高效混料装置，通过设置了分隔板，分隔板顶面的一侧转动连接有第一连接轴，第一连接轴的外壁固定连接有第一搅拌杆，第一连接轴的低端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的外壁传动连接有传动带，分隔板顶面的一侧转动连接有第二连接轴，第二连接轴的外壁固定连接有第二搅拌杆，使第一连接轴转动的同时带动第二连接轴同步转动，提高搅拌的效果，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶加工用高效混料装置，包括底板，所述底板顶面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的圆心处开设有转轴孔，所述转轴孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有混合罐体，所述混合罐体顶面一侧的中部固定连接有驱动电机，所述混合罐体内壁的底部固定连接有分隔板，所述分隔板顶面的一侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁固定连接有若干第一搅拌杆，所述第一连接轴的低端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁传动连接有传动带，所述分隔板顶面远离第一连接轴的一侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁固定连接有若干第二搅拌杆，所述第二连接轴的低端固定连接有第二传动轮，所述第一连接轴与第二连接轴的外壁均固定连接有绞龙，所述混合罐体外壁底面的中心处固定连接有震动电机，所述混合罐体外壁底面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部的一侧固定连接有第二连杆轴，所述第二连杆轴的外壁转动连接有连杆，所述底板顶面远离支撑板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧的边缘处固定连接有第一连杆轴。
6.可选的，所述第一传动轮的位置与第二传动轮的位置相对应，所述第一传动轮与第二传动轮均位于分隔板的底部，所述第二传动轮与传动带远离第一传动轮的一侧传动连接。
7.可选的，所述第一连接轴的顶端与驱动电机的位置相对应，所述第一连接轴贯穿混合罐体的顶面，所述第一连接轴与驱动电机的输出端固定连接。
8.可选的，若干所述第一搅拌杆分别与若干第二搅拌杆的长度相等，若干所述第一搅拌杆分别与若干第二搅拌杆交错分布，所述第一连接轴与第二连接轴之间的间距大于第一搅拌杆与第二搅拌杆的长度。
9.可选的，所述连杆远离第二连杆轴的一端与第一连杆轴转动连接，所述混合罐体通过转轴与转轴孔转动连接。
10.可选的，所述混合罐体顶面远离驱动电机的一侧开设有进料口，所述混合罐体靠近进料口的一侧转动连接有盖板，所述盖板顶面一侧的中心处固定连接有把手。
11.可选的，所述混合罐体底部一侧开设有出料口，所述混合罐体靠近出料口的一侧固定连接有挡板卡轨，所述挡板卡轨的中部开设有通孔。
12.可选的，所述挡板卡轨的内部插接有挡料板，所述挡料板顶面固定连接有抽拉把手，所述挡料板的尺寸大于通孔的尺寸。
13.可选的，所述通孔的位置与出料口的位置相对应，所述通孔的尺寸小于出料口的尺寸，所述通孔底边的位置低于出料口底边的位置。
14.可选的，所述第二连杆轴远离第二传动轮的一端与盖板的底面完全不接触，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端与混合罐体的内壁完全不接触。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该塑胶加工用高效混料装置，通过设置了分隔板，分隔板顶面的一侧转动连接有第一连接轴，第一连接轴的外壁固定连接有若干第一搅拌杆，第一连接轴的低端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的外壁传动连接有传动带，分隔板顶面远离第一连接轴的一侧转动连接有第二连接轴，第二连接轴的外壁固定连接有若干第二搅拌杆，第二连接轴的低端固定连接有第二传动轮，第一连接轴与第二连接轴的外壁均固定连接有绞龙，且第一搅拌杆分别与若干第二搅拌杆的长度相等，若干第一搅拌杆分别与若干第二搅拌杆交错分布，第一连接轴与第二连接轴之间的间距大于第一搅拌杆与第二搅拌杆的长度，能够使第一连接轴转动的同时带动第二连接轴同步转动，同时第一搅拌杆与第二搅拌杆交错搅拌，可以充分融合塑胶颗粒，同时通过绞龙的转动，可以使落到底面的颗粒再次带起，防止底面的颗粒无法搅拌，提高搅拌的效果，防止角落处的颗粒物无法搅拌到。
17.2、该塑胶加工用高效混料装置，通过设置了第一连接轴、第二连接轴与震动电机，第一连接轴与第二连接轴的外壁均固定连接有绞龙，能够使第一连接轴与第二连接轴转动带动绞龙将底部的颗粒带到高处，再通过震动电机震动，可以将高处的颗粒再次震落到底部，实现顶部与底部的颗粒来回翻滚，提高搅拌效率。
18.3、该塑胶加工用高效混料装置，通过设置了连接杆与减速电机，连接杆底部的一侧固定连接有第二连杆轴，第二连杆轴的外壁转动连接有连杆，减速电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘一侧的边缘处固定连接有第一连杆轴，连杆远离第二连杆轴的一端与第一连杆轴转动连接，能够使减速电机带动转动盘转动的同时，通过连杆拉动连接杆往复
摆动，从而带动混合罐体往复摆动，使混合罐体内的塑胶颗粒来回晃动，进行混合。从而进一步提高搅拌效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置第二视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置图3中a处的断面结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置第一连接轴与第二连接轴的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置混合罐体的结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种塑胶加工用高效混料装置挡料板的结构示意图。
26.图中：1
‑
底板，2
‑
支撑板，3
‑
转轴孔，4
‑
转轴，5
‑
混合罐体，6
‑
驱动电机，7
‑
盖板，8
‑
把手，9
‑
挡板卡轨，10
‑
通孔，11
‑
挡料板，12
‑
抽拉把手，13
‑
连接杆，14
‑
支撑块，15
‑
减速电机，16
‑
转动盘，17
‑
连杆，18
‑
第一连杆轴，19
‑
第二连杆轴，20
‑
震动电机，21
‑
分隔板，22
‑
第一连接轴，23
‑
第二连接轴，24
‑
第一搅拌杆，25
‑
第二搅拌杆，26
‑
第一传动轮，27
‑
第二传动轮，28
‑
传动带，29
‑
绞龙，30
‑
出料口。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1至图7所示，一种塑胶加工用高效混料装置，它包括底板1，底板1顶面一侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的圆心处开设有转轴孔3，转轴孔3的内壁转动连接有转轴4，转轴4的一侧固定连接有混合罐体5，混合罐体5顶面一侧的中部固定连接有驱动电机6，混合罐体5内壁的底部固定连接有分隔板21，分隔板21顶面的一侧转动连接有第一连接轴22，第一连接轴22的外壁固定连接有若干第一搅拌杆24，第一连接轴22的低端固定连接有第一传动轮26，第一传动轮26的外壁传动连接有传动带28，分隔板21顶面远离第一连接轴22的一侧转动连接有第二连接轴23，第二连接轴23的外壁固定连接有若干第二搅拌杆25，第二连接轴23的低端固定连接有第二传动轮27，第一连接轴22与第二连接轴23的外壁均固定连接有绞龙29，混合罐体5外壁底面的中心处固定连接有震动电机20，使第一连接轴22与第二连接轴23转动带动绞龙29将底部的颗粒带到高处，再通过震动电机20震动，可以将高处的颗粒再次震落到底部，实现顶部与底部的颗粒来回翻滚，提高搅拌效率，述混合罐体5外壁底面的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13底部的一侧固定连接有第二连杆轴19，第二连杆轴19的外壁转动连接有连杆17，底板1顶面远离支撑板2的一侧固定连接有支撑块14，支撑块14的顶面固定连接有减速电机15，减速电机15的输出端固定连接有转动盘16，转动盘16一侧的边缘处固定连接有第一连杆轴18。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.第一传动轮26的位置与第二传动轮27的位置相对应，第一传动轮26与第二传动轮
27均位于分隔板21的底部，第二传动轮27与传动带28远离第一传动轮26的一侧传动连接，使第一连接轴22转动的同时带动第二连接轴23同步转动，同时第一搅拌杆24与第二搅拌杆25交错搅拌，可以充分融合塑胶颗粒。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.第一连接轴22的顶端与驱动电机6的位置相对应，第一连接轴22贯穿混合罐体5的顶面，第一连接轴22与驱动电机6的输出端固定连接，从而使驱动电机6可以带动第一连接轴22转动连接。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.若干第一搅拌杆24分别与若干第二搅拌杆25的长度相等，若干第一搅拌杆24分别与若干第二搅拌杆25交错分布，第一连接轴22与第二连接轴23之间的间距大于第一搅拌杆24与第二搅拌杆25的长度，第一连接轴22转动的同时带动第二连接轴23同步转动，同时第一搅拌杆24与第二搅拌杆25交错搅拌，可以充分融合塑胶颗粒，同时第一搅拌杆24与第二搅拌杆25相互不会干涉，提高可靠性。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.连杆17远离第二连杆轴19的一端与第一连杆轴18转动连接，使减速电机15带动转动盘16转动的同时，通过连杆17拉动连接杆13往复摆动，从而带动混合罐体5往复摆动，使混合罐体5内的塑胶颗粒来回晃动，进行混合。从而进一步提高搅拌效率，混合罐体5通过转轴4与转轴孔3转动连接，从而使混合罐体5可以翻转倾斜，方便将出料口30斜置，使物料自动滑落出来。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.混合罐体5顶面远离驱动电机6的一侧开设有进料口，混合罐体5靠近进料口的一侧转动连接有盖板7，盖板7顶面一侧的中心处固定连接有把手8，盖板7可以完全翻开，并靠到驱动电机6的顶部，使盖板7打开，可以方便进行加料。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.混合罐体5底部一侧开设有出料口30，混合罐体5靠近出料口30的一侧固定连接有挡板卡轨9，挡板卡轨9的中部开设有通孔10，挡板卡轨9可以卡住挡料板11。
41.作为本实用新型的一种可选技术方案：
42.挡板卡轨9的内部插接有挡料板11，挡料板11顶面固定连接有抽拉把手12，挡料板11的尺寸大于通孔10的尺寸，从而使挡料板11插入挡板卡轨9内可以完全挡住通孔10，并通过抽开挡料板11，可以方便进行卸料。
43.作为本实用新型的一种可选技术方案：
44.通孔10的位置与出料口30的位置相对应，从而使搅拌后的原料可以从出料口30与通孔10排出罐外，通孔10的尺寸小于出料口30的尺寸，通孔10底边的位置低于出料口30底边的位置，防止通孔10的底边挡住出料口30排出的物料颗粒。
45.作为本实用新型的一种可选技术方案：
46.第二连杆轴19远离第二传动轮27的一端与盖板7的底面完全不接触，从而防止第二连杆轴19摩擦盖板7的底面，提高盖板7的使用寿命，第一搅拌杆24与第二搅拌杆25的一端与混合罐体5的内壁完全不接触，从而使第一搅拌杆24与第二搅拌杆25转动时不与混合罐体5的内壁接触，防止发生摩擦，降低损耗。
47.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了分隔板21，分隔板21顶面的一侧转动连接有第一连接轴22，第一连接轴22的外壁固定连接有若干第一搅拌杆24，第一连接轴22的低端固定连接有第一传动轮26，第一传动轮26的外壁传动连接有传动带28，分隔板21顶面远离第一连接轴22的一侧转动连接有第二连接轴23，第二连接轴23的外壁固定连接有若干第二搅拌杆25，第二连接轴23的低端固定连接有第二传动轮27，第一连接轴22与第二连接轴23的外壁均固定连接有绞龙29，且第一搅拌杆24分别与若干第二搅拌杆25的长度相等，若干第一搅拌杆24分别与若干第二搅拌杆25交错分布，第一连接轴22与第二连接轴23之间的间距大于第一搅拌杆24与第二搅拌杆25的长度，能够使第一连接轴22转动的同时带动第二连接轴23同步转动，同时第一搅拌杆24与第二搅拌杆25交错搅拌，可以充分融合塑胶颗粒，同时通过绞龙29的转动，可以使落到底面的颗粒再次带起，防止底面的颗粒无法搅拌，提高搅拌的效果，防止角落处的颗粒物无法搅拌到，再通过设置了第一连接轴22、第二连接轴23与震动电机20，第一连接轴22与第二连接轴23的外壁均固定连接有绞龙29，能够使第一连接轴22与第二连接轴23转动带动绞龙29将底部的颗粒带到高处，再通过震动电机20震动，可以将高处的颗粒再次震落到底部，实现顶部与底部的颗粒来回翻滚，提高搅拌效率，最后通过设置了连接杆13与减速电机15，连接杆13底部的一侧固定连接有第二连杆轴19，第二连杆轴19的外壁转动连接有连杆17，减速电机15的输出端固定连接有转动盘16，转动盘16一侧的边缘处固定连接有第一连杆轴18，连杆17远离第二连杆轴19的一端与第一连杆轴18转动连接，能够使减速电机15带动转动盘16转动的同时，通过连杆17拉动连接杆13往复摆动，从而带动混合罐体5往复摆动，使混合罐体5内的塑胶颗粒来回晃动，进行混合。从而进一步提高搅拌效率。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。