一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置。


背景技术：

2.在塑料生产的加工生产过程中，通常需要使用贴膜装置对塑料板的表面进行贴膜，避免在收藏运输的过程中塑料板相互摩擦，使得表面产生划痕，影响产品的美观；
3.但市面上常见的贴膜装置不适用于尺寸不同的塑料板，实用性低，且不便于对薄膜卷材的固定，贴膜效率不高，而且不能够消除贴膜过程中产生的气泡，因此，我们提出一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置，以解决上述背景技术中提出不适用于尺寸不同的塑料板，实用性低，且不便于对薄膜卷材的固定，贴膜效率不高，而且不能够消除贴膜过程中产生的气泡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置，包括加工台、驱动电机、第一伸缩杆、伺服电机和第二伸缩杆，所述加工台的后端内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有连接带，并且连接带的内侧设置有输送杆，所述加工台的左后方内侧固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左端安装有调整杆，所述调整杆的左端设置有推动杆，且推动杆的末端安装有连接套，所述连接套的后方内部连接有固定杆，且连接套的前方设置有安装辊，所述安装辊的内部安装有控制杆，且安装辊的内侧安装有连接杆，并且连接杆的外侧铰接有限位板，所述加工台的左上方设置有挤压板，且挤压板的前后两端均安装有固定块，所述固定块的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述加工台的左侧顶端安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定有切割刀片。
6.优选的，所述连接带在输送杆的末端外表面构成传动结构，且输送杆在加工台的内侧构成旋转结构，并且输送杆的转动方向为逆时针转动。
7.优选的，所述推动杆与调整杆和连接套的连接方式均为铰接，且固定杆贯穿于连接套的内部，并且连接套通过推动杆在固定杆的外侧构成升降结构。
8.优选的，所述连接套与安装辊的连接方式为转动连接，且安装辊内部的控制杆外表面设置有螺纹状结构，并且控制杆与连接杆的连接方式为啮合连接。
9.优选的，所述连接杆通过控制杆在安装辊的内侧构成转动结构，且限位板通过连接杆构成滑动结构，并且限位板的纵截面呈弧形结构。
10.优选的，所述挤压板的横截面呈“v”形结构设置，且挤压板与固定块焊接呈一体化结构，并且挤压板与固定块构成升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于消除气泡的塑料生产贴膜装
置，适用于尺寸不同的塑料板，实用性高，且便于对薄膜卷材的固定，提高贴膜效率，而且能够消除贴膜过程中产生的气泡；
12.1.设置有推动杆和连接套，通过启动第一伸缩杆，使得调整杆左右滑动，从而在推动杆的作用下，推动连接套在固定杆的外侧升降，从而带动安装辊升降，根据塑料板的实际厚度，调整安装辊的间距，达到适用于尺寸不同塑料板的目的，实用性高；
13.2.设置有控制杆和限位板，手动转动外表面设置有螺纹状结构的控制杆，并使用控制杆前端的插梢对控制杆进行固定限位，在控制杆与连接杆的啮合连接作用下，控制连接杆转动，并使得纵截面呈弧形结构的限位板滑动，与薄膜卷材的内壁紧密贴合，便于对薄膜卷材的固定，提高贴膜效率；
14.3.设置有挤压板和固定块，启动伺服电机，通过螺纹杆的转动带动固定块和挤压板升降至合适高度，在塑料板的传送贴膜过程中，在横截面呈“v”形结构的挤压板的作用下，便于将塑料膜中的气泡向塑料板前后两侧推动，直至气体泄出，方便消除贴膜过程中产生的气泡。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调整杆与推动杆连接正视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型连接杆与限位板连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、驱动电机；3、连接带；4、输送杆；5、第一伸缩杆；6、调整杆；7、推动杆；8、连接套；9、固定杆；10、安装辊；11、控制杆；12、连接杆；13、限位板；14、挤压板；15、固定块；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、第二伸缩杆；19、切割刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于消除气泡的塑料生产贴膜装置，包括加工台1、驱动电机2、连接带3、输送杆4、第一伸缩杆5、调整杆6、推动杆7、连接套8、固定杆9、安装辊10、控制杆11、连接杆12、限位板13、挤压板14、固定块15、螺纹杆16、伺服电机17、第二伸缩杆18和切割刀片19，加工台1的后端内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有连接带3，并且连接带3的内侧设置有输送杆4，加工台1的左后方内侧固定有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的左端安装有调整杆6，调整杆6的左端设置有推动杆7，且推动杆7的末端安装有连接套8，连接套8的后方内部连接有固定杆9，且连接套8的前方设置有安装辊10，安装辊10的内部安装有控制杆11，且安装辊10的内侧安装有连接杆12，并且连接杆12的外侧铰接有限位板13，加工台1的左上方设置有挤压板14，且挤压板14的前后两端均安装有固定块15，固定块15的内部贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16与伺服电机17的输出端
相连接，加工台1的左侧顶端安装有第二伸缩杆18，且第二伸缩杆18的底部固定有切割刀片19。
23.如图1、图2、图4和图5中连接带3在输送杆4的末端外表面构成传动结构，且输送杆4在加工台1的内侧构成旋转结构，并且输送杆4的转动方向为逆时针转动，便于塑料板在装置内部的传送，推动杆7与调整杆6和连接套8的连接方式均为铰接，且固定杆9贯穿于连接套8的内部，并且连接套8通过推动杆7在固定杆9的外侧构成升降结构，适用于尺寸不同的塑料板，实用性高，连接套8与安装辊10的连接方式为转动连接，且安装辊10内部的控制杆11外表面设置有螺纹状结构，并且控制杆11与连接杆12的连接方式为啮合连接，便于通过连接杆12的转动带动限位板13的滑动；
24.如图1、图3和图5中连接杆12通过控制杆11在安装辊10的内侧构成转动结构，且限位板13通过连接杆12构成滑动结构，并且限位板13的纵截面呈弧形结构，便于对薄膜卷材的固定，提高贴膜效率，挤压板14的横截面呈“v”形结构设置，且挤压板14与固定块15焊接呈一体化结构，并且挤压板14与固定块15构成升降结构，方便消除贴膜过程中产生的气泡。
25.工作原理：在使用该便于消除气泡的塑料生产贴膜装置时，首先将薄膜卷材插入图1中的安装辊10的外侧，使得薄膜卷材的粘性一面与塑料板接触，并手动转动图5中的外表面设置有螺纹状结构的控制杆11，并使用控制杆11前端的插梢对控制杆11进行固定限位，在控制杆11与连接杆12的啮合连接作用下，控制连接杆12转动，并使得纵截面呈弧形结构的限位板13滑动，与薄膜卷材的内壁紧密贴合，便于对薄膜卷材的固定，提高贴膜效率，图2中的推动杆7与调整杆6和连接套8的连接方式均为铰接，通过启动第一伸缩杆5，使得调整杆6左右滑动，从而在推动杆7的作用下，推动连接套8在固定杆9的外侧升降，从而带动安装辊10升降，根据塑料板的实际厚度，调整安装辊10的间距，达到适用于尺寸不同塑料板的目的，实用性高；
26.启动图1中的驱动电机2，在连接带3的作用下带动输送杆4转动，从而便于对塑料板进行稳定传送，启动图3中的伺服电机17，通过螺纹杆16的转动带动固定块15和挤压板14升降至合适高度，在塑料板的传送贴膜过程中，在图1中的横截面呈“v”形结构的挤压板14的作用下，便于将塑料膜中的气泡向塑料板前后两侧推动，直至气体泄出，方便消除贴膜过程中产生的气泡，在塑料板覆膜完成后，启动图3中的加工台1左侧顶端安装的第二伸缩杆18，在切割刀片19的作用下，对薄膜进行分切，以上便完成该便于消除气泡的塑料生产贴膜装置的一系列操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。